煤气锅炉空气预热器漏风影响及措施

对煤气锅炉空气预热器的漏风问题进行研究,从理论上分析了漏风的原因和危害,提出了漏风的预防和治理措施.重点分析了空气预热器冷端漏风和热端漏风对排烟温度和排烟热损失的影响,结果表明,冷端漏风对排烟温度的影响较大,但不会对排烟热损失造成影响;热端漏风对排烟温度的影响比冷端小,但对排烟热损失的影响较大.     

天然气烟气冷凝式余热利用技术

介绍天然气冷凝式余热回收原理,分析天然气燃烧产物的组成,对排烟热损失、节能量、冷凝率进行了计算和分析。结果显示,烟气中可回收的蒸气潜热达到烟气低位热值的11.2%。排烟热损失随排烟温度的升高而增加,当排烟温度低于露点温度时,排烟热损失随排烟温度的升高急剧增加,水蒸气冷凝率随排烟温度的升高而降低。此外,对这种方法降低烟气中NOX排放的环保特性也进行了探讨。     

综合管廊断面和风速对排烟影响的数值模拟研究

应用火灾模拟软件PyroSim,对综合管廊电缆舱火灾进行数值模拟,讨论不同断面高宽比和风速对排烟效果的影响。分析得到:排烟过程中,下部区域排烟效率高于上部区域;同一断面下,风速越小排烟效率越低;高宽比对于排烟效率影响较大,风速相同时,高宽比越大,下部排烟效率越高,而上部排烟效率越低,高宽比越小,其整体排烟效率越高。     

350 MW机组锅炉排烟温度高的试验研究

排烟温度偏高会造成锅炉效率下降,影响锅炉的经济运行.对锅炉排烟温度高的原因进行分析,影响排烟温度高的主要因素是受热面积灰和空气预热器堵灰,通过运行优化和清洗空气预热器的堵灰,降低了锅炉排烟温度,对电厂提供了指导.     

降低加热炉排烟热损失的措施

针对某加热炉的实际情况,分析了排烟热损失的影响因素,提出了降低排烟热损失的措施,以及温度降低后对排烟热损失的影响,措施实施后取得了比较明显的效果。     

300MW CFB锅炉尾部烟道增加低压省煤器运行技术分析

作为锅炉主要热损失的排烟热损失的大小直接决定了锅炉效率的大小,降低排烟温度,能有效地减少排烟热损失,从而提高锅炉效率.     

冷却抽气对燃气轮机性能影响的仿真分析

采用模块化建模方法建立了燃气轮机系统仿真模型,定量分析了冷却抽气对压气机转速、排烟温度、排烟流量和发电量的影响,分析结果表明冷却抽气对排烟温度的影响最小,对排烟流量和压气机转速的影响较大,对发电量仿真结果的影响最大。针对不同仿真目标,给出了燃气轮机冷却抽气模型选择方案。     

逆流布置列管式冷凝换热器的最低排烟温度

换热器的最低排烟温度是制定冷凝换热器设计目标的依据。以逆流布置列管式冷凝式换热器为研究对象,对该类型换热器最低排烟温度进行理论研究,运用理论研究结果对一台冷凝换热器的最低排烟温度进行计算,并将计算结果与运行情况比较。理论研究给出了逆流布置冷凝换热器达到最低排烟温度出现的三个特征,并根据这三个特征建立了最低排烟温度计算模型。对一台冷凝换热器运用本计算模型确定了最低排烟温度。计算结果表明,设计列管式冷凝换热器前,确定冷凝换热器最低排烟温度是必要的,本文提出的计算模型为逆流布置列管式冷凝换热器最低排烟温度的确定提供了一种方法。     

燃机运行中对排烟温度分散度监视的重要性

在燃机运行过程中对排温度分散度的监视非常重要。本文分析了造成排烟温度分散度大的一般原因,阐述了排烟温度分散度大对燃机热部件的危害,同时还对控制系统中排烟温度分散度允许值的计算方法进行了简单的说明,最后对在运行过程中如何对排烟温度分散度进行监视进行了说明。     

超低排烟温度的高效燃气热水锅炉

通过提高对流受热面的换热效率并适当增加受热面的面积,可有效降低锅炉排烟温度,减少排烟热损失,显著提高燃气热水锅炉的热效率。对超低排烟温度燃气热水锅炉进行了技术和经济两方面的可行性分析,结果表明,超低排烟温度锅炉在技术上可以实现锅炉的安全稳定运行,在经济上可带来可观的经济效益;对于出水温度为95℃的燃气热水锅炉,还给出了相应的经济排烟温度,可选在105～115℃左右。     

低温烟气凝结换热及对天然气热效率的影响实验研究

为研究烟气露点附近及以下的低温烟气对流凝结换热规律与烟气换热对天然气利用热效率的影响,建立了烟气在翅片管换热器内对流凝结换热实验系统,研究了不同烟气温度、水蒸气含量对烟气凝结换热的影响,得出了烟气凝结换热实验准则关联式,分析对比了天然气利用热效率实验值与理论值。实验结果表明:当被加热水温度为23℃,烟气出口温度为73℃,比烟气露点53℃高20℃时已开始冷凝;过量空气系数1.3,烟温由54.1~73.4℃降到28.7~57.8℃,被加热水进口温度21~25℃的条件下,烟气中水蒸气质量含量降低了27%~76%,潜热换热占总换热51%~63%;天然气利用低热值热效率实验值比理论值高1.04%~8.74%。为低温烟气对流凝结换热规律研究与烟气余热回收利用技术开发及应用提供理论依据和数据资料。     

火电厂低低温烟气处理系统烟气余热利用研究

低低温烟气处理系统与传统的除尘、脱硫工艺相比,具有良好的节能环保性能。从热力学性能和经济效益两方面分析比较了低低温高效烟气处理系统中两种烟气余热利用的方案,并以国产600 MW空冷机组为例,进行了定量分析比较。定量计算结果得出的结论对低低温烟气处理系统在中国火电厂推广使用具有一定的指导意义。     

锅炉烟温测量偏低值的计算方法

分析了锅炉烟道内烟温测量值偏低的原因及其影响因素。根据热交换理论提出了较完善的计算锅炉烟道内测量偏低值的理论方法 ,给出了几个计算示例 ,并对测量烟温的热电偶安装和维护注意事项作了说明     

50t炼钢电弧炉烟气佘热回收系统的设计应用

以电弧炉炼钢过程烟气余热的回收利用及烟气净化除尘为主线,以热管蒸发器为换热元件,合理控制烟气流速,解决高温烟尘的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题,完成了50t电弧炉烟气余热回收净化系统设计与施工.对电弧炉炼钢过程中所产生的高温烟气直接进行余热回收,满足电弧炉炼钢流程VD真空处理对蒸汽的需求,实现了高温烟气余热回收利用和环境净化,为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索.     

螺纹烟管换热、流阻的运行校核与入口烟温对换热的影响

本文介绍螺纹烟管流阻与放热的计算公式。指出螺纹烟管入口烟温变化对螺纹烟管吸热量及对锅炉总阻力的影响不大,建议在锅炉设计时,在可能的情况下,尽量提高入口烟温。     

天然气热利用率及影响因素

用热力学理论和燃烧理论建立了天然气排烟温度与热利用率的计算模型,计算得出了天然气热利用率与排烟温度的关系曲线,可供实际工程参考.对影响天然气热利用率的因素(排烟温度、过剩空气系数和烟气冷凝温度)的主要影响因素(燃烧空气含湿量)进行了定量分析,提出了提高天然气热利用率的措施,可使天然气的热利用效率提高1000/~2000/.     

景德镇发电厂660MW超超临界锅炉受热面壁温偏差控制策略

根据带节流孔圈垂直管屏超超临界直流锅炉的特点,结合景德镇发电厂实际运行状况,全面分析了锅炉水冷壁、过再热器管壁壁温偏差产生的原因。重点分析了磨组运行方式、配风方式等因素对受热面壁温的影响,通过烟气侧温度场调整,降低炉内及炉膛出口烟温偏差,达到各受热面吸热均匀,有效降低了受热面壁温偏差,为机组长期稳定运行创造了有利条件。     

大型锅炉长期动态特性研究中的烟气计算模型

为了简便、准确、快速地解决大空量锅炉汽轮机组长期动态特性研究中的烟气放热计算问题,本文针对现有仿真用烟气放热模型的主要不足,由大容量锅炉热力计算的杜卜斯基－卜劳赫公式推导出新的仿真与动态特性分析用炉膛烟气放热模型;并通过简要的分析、简化和推导,得出了动态过程中各种锅炉换热面烟气出口温度和放热量计算方法,这些烟气计算模型能够较为准确、简单地反映动态过程中高温烟气在大容量锅炉的炉膛和各烟道换热面的烟温及放热量的变化规律,应用十分方便。最后将本文的烟气计算模型应用于某600MW超临界机组的动态特性仿真,仿真结果合理、正确。     

海上燃气轮机余热资源计算

轻型燃气轮机发电机组是海上平台电站的主要组成部分.海上平台由于受到空间及初期设计的限制,许多燃气轮机发电机组没有相应的余热回收装置,从燃气轮机中排出的温度高达300-500℃的废气,占燃气轮机燃烧总热能的30％,造成能量浪费.为降低海上平台的能源消耗,海上燃气轮机高温排烟余热资源的回收利用逐渐引起重视.而准确计算出余热资源量的大小是合理利用余热的前提.对于不同条件下的燃气轮机烟气余热资源量的计算给出了不同的解决方案,建立了理论排烟余热资源量的计算模型,举例说明模型的应用,通过模型分析,得出排烟余热资源量大小的影响因素,分析了排烟温度、过量空气系数、燃料组分对排烟余热资源量大小的影响.在此基础上,总结出余热量依各个变量的变化规律,通过典型数据建立了余热资源量随排烟温度和过量空气系数的变化关系.     

新型常温空气无焰燃烧实现技术及特性分析

在介绍了无焰燃烧思想及其常规蓄热式高温空气实现技术的基础上,重点介绍了本课题组发展的常温空气无焰燃烧技术,并对其进行了效率、环保、经济性、安全性和应用范围等特性分析,该技术不但完全保留了高温空气无焰燃烧技术相对于传统燃烧的优点,并且不需要复杂的预热系统和换向机构,避免了燃烧过程的脉动,适用于低排烟温度或含灰量较大排烟的燃料的直接燃烧,具有一定的技术优势和更广泛的应用范围。