连续加热炉优化加热数学模型

以加热炉燃耗最低为准则，建立了加热炉优化数学模型，实践表明，用该数学模型计算出的加热制度真正体现了加热炉最佳加热制度和燃耗最低的本质。     

最大值原理在连续加热炉优化控制中的应用

在钢坯加热过程数学模型的基础上，根据加热炉的生产特点，建立了燃料消耗最低的稳态加热模型。运用最大值原理对加热炉内最优供燃函数及温度场分布进行了数值模拟及优化计算，得出了合理的供热制度，从而实现最佳操作。     

浅谈中板厂加热炉的节能措施

分析加热炉现状，从优化工艺制度，改进加热炉供热情况，采用新材料，新材料提高加热炉热效率几方面谈加热炉节能的具体途径。     

包钢带钢厂加热炉燃烧过程计算机控制的研究

以包钢带钢厂加热炉数学模型数据库为基础，开发与研制包钢带厂加热炉燃烧过程计算机控制系统，构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块，实现加热炉的优化燃烧，达到节能降耗的目的。     

基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略

 在热轧过程中，加热炉和粗轧机基本上是各自独立控制的，粗轧机作为加热炉的后续设备不能及时地把轧制信息反馈给加热炉，因而导致加热炉不能按照粗轧机的生产要求去完成钢坯的加热过程。在此过程中存在着生产能耗过大、钢坯加热质量不高、生产过程难以优化等问题。针对这些问题，提出了基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略，将加热炉和粗轧机组成一个有机的闭环系统，使加热炉的生产能够满足粗轧机轧制生产的需要，通过对热轧过程的建模和优化，达到节能降耗、保障轧制生产安全、优化生产过程的目的。     

计算机优化控制系统在杭钢高线加热炉中的应用

介绍了杭钢高线加热炉优化控制系统的结构、功能、原理及其优化控制级应用。结果表明，该计算机优化控制系统在杭钢高线加热炉应用成功，取得了显著效果。     

初轧加热炉节能的模式识别优化

应用模式识别调优方法对初轧加热炉节能进行优化，建立模式空间优化区对应的数学模型．获取优化点对应的热工参数。实施表明，优化模型有助于降低能耗，并可为加热炉实现计算机控制提供参考。     

蓄热式轧钢加热炉燃烧质量优化控制研究

采用"黑匣子"炉温跟踪仪和红外气体分析仪分别对蓄热式轧钢加热炉炉况和炉内气氛进行分析,并提出加热炉燃烧质量优化控制措施。分析结果表明,上下炉气最大温差150℃,上炉气温度高于炉顶热电偶温度10～53℃;坯料中部温度最低,均热段长度方向最大温差46℃,断面最大温差24℃;烟气成分检测含4.71%CO和0.9%O_2。经热电偶校验、管道煤气质量控制、蓄热体更换及司炉工艺优化后,加热炉的燃烧质量显著提升。     

蓄热式加热炉的优化改进

针对蓄热式加热炉加热能力下降、故障增多的问题，通过对加热炉蓄热体、烧嘴砖和换向阀等的优化措施，确保了加热炉高效稳定运行。     

加热炉控制系统的优化设计与应用

加热炉监控的自动化系统在加热炉生产运行中具有关键作用。本文结合在应用中遇到的一些问题，针对加热炉生产对自动化系统全面准确、高度自动化、安全可靠的要求，提出优化改进方案，并展望了在加热炉系统的应用前景。