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多组份改性聚酯纤维的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
讨论了多组份改性聚酯纤维在常规纺丝速度下的生产工艺条件。试验结果表明,纺丝温度、纺丝压力、侧吹风速度和风温等工艺参数是影响纺丝成形过程中纺丝熔体的流变性能和可约性以及卷绕丝性能的关键因素,而拉伸工艺条件还直接影响到多组份改性聚酯纤维的力学行为及成品丝的质量. 相似文献
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微坑穴共聚酯纤维的可纺性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了微坑穴共聚酯纤维在常规纺丝速度下纺丝熔体的流变行为和可纺性 ,并着重讨论了在熔融挤出过程中切片质量、熔体加工条件及流变参数对纺丝熔体细流强度、纺丝成形的稳定性和纤维质量的影响。 相似文献
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采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%~8.0%,在纺丝温度284~286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80~85℃,,拉伸倍数为3.40~3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。 相似文献
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应用Polyflow软件通过理论模拟的方法,对扁平腈纶(PAN纤维)湿法成形过程中的挤出胀大行为进行模拟,建立了喷丝孔口挤出胀大比与纺丝工艺参数之间的关系,研究了纺丝温度、喷头挤出速度、负拉伸率、凝固浴温度等工艺参数对挤出胀大比的影响规律。结果表明:挤出胀大比随着挤出速度、负拉伸率的增大而增大,随着纺丝温度的增大而减小,而挤出胀大比受凝固浴温度的影响较小;对模拟结果进行了实验验证,在喷丝板为0. 1 mm×0. 04 mm、板厚为1 mm、纺丝温度40℃、凝固浴温度10℃、凝固浴质量分数14%、入口流量2. 21×10~(-3)mL/s、喷丝头负拉伸率为-43%的条件下,纺丝制得的扁平PAN纤维的扁平度达到6. 4,线密度为11 dtex,且可纺性好,模拟结果具有合理性。 相似文献
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对扁平形聚酯纤维和圆形聚酯纤维的结构和性能进行了研究。结果表明 ,扁平形初生丝的双折射比圆形丝大 ;扁平丝的比表面积、沸水收缩率和功系数都比圆形丝大 ,而其杨氏模量和断裂强伸度却比圆形丝小 ,以致使扁平形聚酯纤维具有更好的干爽感和柔韧性 相似文献
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聚酯纤维具有模量高、价格低廉的优点,但是存在静电和不易着色;而聚酰胺纤维具有较好的染色性、吸湿性等优点,但是模量较低且成本较高。为充分利用聚酰胺和聚酯的优点而克服因两者相容性差导致的成形问题,从原料黏弹性、挤出成形温度、热拉伸等多个方面入手,探讨提高聚酰胺/聚酯皮芯复合纺丝稳定性的技术方案。流变和纺丝试验结果表明:缩小熔体温度差,使聚酯和聚酰胺熔体黏度相近时,可制备结构稳定、性能较好的皮芯复合纤维;在拉伸温度偏向聚酯组分的拉伸温度时,聚酰胺/聚酯皮芯复合纤维的皮层和芯层组分更易做到同步拉伸;所制备的复合纤维平衡回潮率>2%,并且可以采用常规酸性染料染色,避免了常规聚酯纤维高温高压染色且因染色过程中碱减量造成的环境污染。 相似文献