某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸分析

汽轮机运行过程中,绝对振动信号测量准确性直接影响机组的安全稳定运行。在机组正常运行过程中,如果实际绝对振动过大,可能引起汽轮机端部轴封磨损、隔板汽封磨损、滑销磨损、轴瓦乌金破裂,叶片轮盘损坏等问题。为保证汽轮机长期安全稳定运行,要求把绝对振动参数严格控制在机组允许范围内。对某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸进行了全面分析,查找引起轴承振动大的原因,并提出防范措施。     

降低汽轮机轴承振动异常的技术研究及应用

汽轮机运行期间,轴承异常振动会影响汽轮机运行的稳定性,极易出现安全事故,影响整机运行。发电装置是汽轮机组的关键设备。轴承异常振动多是由于汽轮机组长时间运行造成的。在汽轮机组运行期间,技术人员应当及时分析轴承振动原因,科学保养机组,降低异常振动故障率,维护汽轮机组运行安全与稳定,全面提升机组的运行效率。因此,讨论降低汽轮机轴承振动异常的技术研究及应用,以供相关人员参考。     

合成气压缩机长周期运行问题原因及处理方法分析

本文对合成氨装置合成气压缩机组存在转子叶片断裂、推力轴承电流损伤磨损、主辅油泵切换机组联锁跳车、速关组件电液转换器卡涩、油封积碳摩擦振动等影响安全平稳运行的问题进行原因分析，通过采取一系列技术攻关和改造措施，确保机组的长周期运行。     

大型工艺螺杆压缩机振动分析及解决措施

针对新投用的3台火炬气回收螺杆压缩机组出现振动偏大的问题,通过现场振动监测频谱分析和对机组管线布置相结合的方法,找出了机组振动偏大的主要原因,并提出了相应的改进措施,成功的解决了机组振动大的问题,确保了机组安全平稳长周期运行。     

汽轮机轴承自位典型案例探讨

针对某电厂#4机组#1轴承运行期间出现振动波动异常问题,该文列举异常现象和分析过程,通过排除确定该异常因轴承自位能力差引起,继而通过排查最终发现大机润滑油颗粒度较差。加装滤油机持续滤油合格后,#4机组#1轴承振动恢复正常,#1轴承振动高低负荷均稳定在50μm左右。     

传动箱在富气压缩机组的成功改造应用

某催化裂化装置富气压缩机,近几年以来机组运行长期处于振动严重超标的不良工况,对装置安稳长周期运行带来很大风险。通过将原有的单向离合器改造成双轴承支撑的传动箱结构后,机组振动值大幅降低,改造达到了非常成功的减振效果,消除了机组安全稳定运行的一大隐患。     

TS3000系统在机组调速器改造中的应用

针对大机组调速器由机械式改为电子调速器系统的方案、实施过程及实施后的效果等进行了阐述,通过此次改造后大机组调速系统运行准确可靠,调节精度大幅提高,实现大机组安全稳定长周期运行,降低了操作人员操作风险。     

大型燃煤发电机组不停炉单侧停运引风机更换风机轴承箱技术分析

锅炉引风机是大型火力发电厂重要的辅助设备之一,引风机一旦出现问题,就会直接导致锅炉停止运行,使电厂安全生产受到严重影响。因此,引风机等重要辅机的重要性得到了极大关注,引风机运行与维护受到更高的重视。大唐黄岛发电有限责任公司AN31e6/KSE静叶可调轴流引风机运行过程中出现异音、振动大、温度升高等故障现象,严重威胁机组安全稳定运行。对外部可能引起异常原因进行分析并排除以后,初步判定为风机内轴承故障。因机组负荷高无法停运机组抢修,于是,制定不停炉单侧停运引风机方案进行内轴承更换工作,从而消除设备故障,保障机组安全稳定运行,顺利完成"迎峰度夏"保电工作。     

化工泵故障分析及结构改进设计

本文针对上海吴泾化工有限公司2台ZH单级单吸化工离心泵投入运行后多次出现轴承烧毁故障问题进行分析,经分析和详细计算,发现是由于轴承受力过大,引起轴承超载而损坏。经采取改进措施后,泵已能安全、稳定、长周期运行。     

压缩机出口管路振动故障分析及减振措施

针对PC-9丙烯压缩机在实际运行中所暴露的出口管路振动故障原因进行分析,找出了管系产生振动根本原因,提出了改造措施,确保了机组长周期安全运行。     

静叶可调轴流风机振动分析及解决措施

风机是锅炉设备中最关键的辅机,风机如果不能安全稳定地运行,将导致机组发生非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断并解决风机的故障,是锅炉连续安全运行的保障[1]。在风机运行中,振动是引起风机故障的主要原因之一,风机的许多问题都是因振动引起,如裂纹、轴承损坏、螺栓松动等。当然,过大的振动本身也属风机故障。而造成振动偏大的基本原因主要有：叶轮不均匀磨损和积灰、联轴器损坏或中心不对中、轴承损坏或有缺陷、联结螺栓松动、支撑部件刚度不足等。本文以某电厂静叶可调轴流风机发生的振动为例,详细叙述了对可能引起振动原因的检测及相应的解决措施。     

水轮机“振动异常增大”原因及处理方法研究

在水力发电中,振动是机组安全稳定运行的重要参数,在运行过程中出现振动异常增大。本文针对造成振动异常增大的原因进行分析处理,消除造成机组振动异常增大的隐患,保证了机组的安全稳定运行。     

工艺空气压缩机组故障与分析

工艺空压机组是PTA装置的核心设备,为装置提供压缩空气,压缩机组的长周期稳定运行直接关系到整个装置的稳定运行。经过近十年的运行,空压机组本身不断出现径向轴承、止推轴承位移及温度逐步上升等各种各样的故障,通过本特利及创为实状态数据的积累,根据振动或温度变化趋势分析导致压缩机组故障的根本原因,同时提出合理的解决措施并落实实施。在此基础上检查机组静电接地系统、润滑油系统、密封系统是否良好,并逐步总结归纳出类似空压机组维护、维修管理的要点。     

风电机组轴承在线监测与故障诊断系统的应用研究

风电机组的正常运行直接关系到系统的安全稳定。轴承是风电机组中的关键设备,对风电机组轴承进行深入分析具有重要意义,是保证风电机组正常运行的主要前提。本文将重点探讨风电机组轴承在线监测以及故障诊断系统的应用。     

国外某型60Hz汽轮机组振动问题分析及处理

国外某60 Hz汽轮机组首次起机,正常运行后,机组停机后,随即热态启机,发现2瓦轴振发生异常。通过检查发现高压内缸疏水管路法兰发生明显漏汽现象,并且轴承结构阻尼小,抗扰动能力弱。文中提出有效解决措施,在带负荷工况下,为机组安全稳定运行提供技术保证。机组振动稳定性较好,满足运行要求,汽轮机机组变负荷能力良好。     

大型透平压缩机组可倾瓦轴承的检修技术

随着大型透平式压缩机组日益向高速度、大功率方向发展,具有使用寿命长、传动精度高、承受载荷均匀和高稳定性的可倾瓦轴承应用越来越广泛。但是由于轴承装配精度高、维护难度大、技术要求高等原因限制了其稳定、高效、长周期运行,给企业生产造成了一定影响。针对可倾瓦轴承出现的问题及如何展开检修工作,进行详细的分析与探讨,对使用这类轴承的机组具有实际的指导意义。     

轴系振动分析系统在旋转机械中的应用

探讨了轴系振动分析系统在莱钢大型旋转机械中的应用,它能对机组运行中的轴系状态作出及时、有效的分析诊断,预防和消除故障,确保大型旋转机械的长周期、满负荷、稳定运行.     

齿形联轴器老化引起汽轮发电机组振动的机理分析及现场处理

新海发电厂5#汽轮发电机组在运行中烧瓦及振动严重.本文介绍了该机组振动的特点,指出振动是由于不稳定激振力引起的强迫振动,经过逐步推理分析,确定5#汽轮机齿形联轴器的外齿套在运行中由于摩擦不均匀产生径向位移是2#、3#轴承振动过大的主要原因,更换齿轮联轴器后问题得以彻底解决.     

YL-3000M烟气轮机振动原因分析及处理

催化三机组为公司级关键机组,其中烟气轮机故障率较高,主要表现为振动超标,影响机组的长周期运行。本文主要针对YL-3000型烟机的振动原因进行分析,采取措施解决振动超标问题,确保关键机组平稳运行,实现节能降耗的目标,确保企业经济效益得到保障。     

降低V94.3A燃机汽机联合循环机组3S离合器啮合振动的技术措施

V94.3A燃气轮发电机与汽轮机啮合过程中经常会出现突变振动。分析表明,这些振动中轴承油膜涡动是导致振动的主要原因。通过调整轴承标高和减少轴承顶隙,可以消除机组不稳定振动。需要指出的是,也有部分出现振动的原因是因为3S离合器本身的物理特性造成的,通过监测发电机和汽机轴的相位角度,并收集不同位置时各物理啮合位置的最小振动值,利用这种技术措施来指导汽机运行与发电机啮合的时间和位置,提高轴承稳定性,降低联合循环机组的振动。