冲击式转轮整体数控加工的计算机仿真

以某型冲击式水轮机转轮为例,针对其结构特点和加工要求,利用UG软件的CAD/CAM功能,首先对转轮进行三维造型,然后合理地选择刀具、切削参数、进退刀方式等,对转轮进行仿真加工,并自动生成数控加工走刀路线,经后置处理生成数控加工程序。该方法较好地解决了人工编程的不足,为转轮的实际加工提供参考。     

基于UG8.0与PowerMILL的曲面建模及数控加工

采用UG 8.0软件对复杂曲面类零件—叶片进行参数化建模.再通过Power Mill软件制定加工工艺路线、自动生成数控加工程序、五轴数控仿真加工,检查加工过程中是否发生碰撞和干涉,分析零件的加工工艺性和工序的合理性,以及检验数控加工程序的正确性,从而大大缩短产品加工周期、降低成本、提高产品的生产效率.     

基于UG6.0与VERICUT的航空薄壁零件虚数控加工仿真技术的研究

采用UG 6.0软件对航空薄壁零件建模、制定加工工艺路线、自动生成数控加工程序,通过VERICUT7.0进行虚拟环境中数控仿真加工,检查数控加工过程中可能发生碰撞和干涉,分析零件的加工工艺性和工序的合理性,以及检验数控加工程序的正确性,这样能大大缩短产品研发周期,降低成本,同时提高产品的品质和生产效率.     

基于MasterCAM的曲面零件的数控加工

MasterCAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM软件。结合实例详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤。首先分析零件图形,运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型,根据加工工艺要求设置数控加工参数,生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,从而实现高效优质的数控加工。     

基于UG的数控编程及加工自动化的探讨

数控编程作为数控加工技术的核心,其主要是利用数控编程,将数控技术与机床相融合,从而实现零件加工的自动化。UG作为一种新型的数控编程软件,使数控编程技术实现了提升,但在使用的过程中也需要注意一些问题。本文试对UG软件的数控编程技术及其自动化进行简要分析。     

数控实训中仿真教学的实例探讨

讨论了在数控实训中使用仿真软件(VNUA)以实例的方式展开教学,即通过零件的工艺分析、刀具和夹具的选择、加工顺序及进给路线的确定、切削用量的选择、数控程序的编辑,以仿真软件(VNUA)完成零件的加工,使学生在掌握一定数控理论的基础上能熟悉各种数控系统,然后通过零件的数控加工实例使学生具有一定的操作数控机床的能力,为将来从事数控加工工作打下基础。     

鞋模中凸模数控加工方法研究

模具零件对于表面形状及精度要求很高,本文通过对某运动公司某套鞋模中凸模零件进行工艺分析及数控编程加工,总结生产中的加工经验,探讨较复杂模具零件的数控加工方式,提高模具零件数控加工效率和精度.     

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

基于数控加工 CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

浅析数控加工工艺与编程对零件质量控制的影响

数控加工中的零件质量直接影响着机械产品质量,所以在制定工艺零件期间,不仅要保证数控加工精度,还要保证数控加工的表面的质量。所以在本文中,对这两方面进行深一步的探讨和研究。     

分布式数控系统通信协议分析

DNC是机械加工制造类离散自动化系统的基础,A协议是一种采用分组方式的停止等待ARQ协议。本文对此类协议的规范、NC文件的传输机制、定时要求、通信时的错误处理以及报警等问题进行了分析,并对软件开发过程中需要注意的问题提出了一些建议。     

分布式数控系统通信协议分析

DNC是机械加工制造类离散自动化系统的基础,A协议是一种采用分组方式的停止等待ARQ协议。本文对此类协议的规范、NC文件的传输机制、定时要求、通信时的错误处理以及报警等问题进行了分析,并对软件开发过程中需要注意的问题提出了一些建议。     

基于Moldflow软件的塑料内饰件注射成型模拟

针对注塑件在实际生产中所产生的短射、气穴、翘曲、滞留、飞边及色差等问题，利用有限元理论，运用Moldflow软件对轿车塑料内饰件中央饰罩的3种浇注系统进行充型、熔接痕、翘曲分析的数值模拟，直观体现塑料在型腔内的变化过程．比较分析结果表明，选择充型均匀、平稳，熔接痕深度较浅，翘曲较小的浇注系统设计方案、     

计算机直接数控（DNC）系统的研究与开发

在计算机串行通信技术的基础上,论述了计算机直接数控（ＤＮＣ）的原理和方法,利用ＶＢ编制了相应的ＤＮＣ软件,实现了数控加工指令文件的直接传输,在线控制数控机床的加工。     

数控机床DNC通讯系统的实现

利用Mastercam9．1软件对零件进行建模并生成HEIDENHAIN程序．在线加工出复杂零件,实现了TNC310数控系统的DNC通讯网络．将以往采用RS232串口方式改用为以以太网络的RT45方式,并采用光电隔离器联接机床的串口,将信号转变成电流环信号传输,通过以太网交换机,采用多口服务器构建DNC网络,实现了百台以上数控机床的DNC通讯系统的联网和数控车间网络信息化管理．     

基于ANSYS鼓形齿联轴器螺栓联接有限元分析

采用ANSYS对非标准鼓形齿联轴器螺栓联接进行有限元分析．首先,利用UG软件进行联轴器螺栓联接实体建模;然后,用ANSYS软件对其进行有限元分析．考虑螺栓联接的接触特性,通过改变摩擦因数分析螺栓所受的拉伸应力和剪切应力,得到螺栓受拉伸和受剪切的危险截面均在螺母与内齿套法兰结合面靠近内齿套外圆部位;摩擦因数增大时螺栓所受拉仲应力明显减小,而剪切应力变化不大;选择高强度联接螺栓和螺母、通过合理的加工工艺适当增加法兰面的摩擦因数,可保证螺栓联接强度。     

前筒挤压成形方案分析与参数优化

为获得较好的前筒成形效果,对前筒的挤压成形方案及工艺参数进行研究。利用实际生产加工经验和理论对前筒的5种挤压成形方案进行对比分析,得到最优方案; 利用DEFORM-3D软件对最优方案进行实际加工过程的仿真,并以正交试验进行数据处理分析,获得最佳工艺参数。分析结果表明,第5种方案最优,即在压形时,将小端挤出26 mm,在复合挤压时将内孔挤出7 mm深度。仿真结果显示:压形过程中的最佳工艺参数是摩擦因数0.15、成形速度10 mm/s、凹模的硬度63 HRC; 复合挤压过程中的最佳工艺参数是摩擦因数0.08、成形速度10 mm/s、凸模的硬度63 HRC。本研究对前筒的实际生产加工具有一定指导意义,也可为其他前筒类零件的生产加工提供参考。     

基于UG和Moldflow的遥控器后盖注塑模具设计

以UG为平台对遥控器后盖的注塑模具进行设计,通过Moldflow进行流动模拟分析,确定了浇注系统、冷却水道等的设计方案,并利用UG强大的CAM技术对模具零件（型腔/型芯）进行加工,生成加工轨迹.该设计提高了模具研发质量和生产效率,并对生产有借鉴意义.     

利用CAE软件优化流道设计

CAE技术近年来在塑料注射成型工艺方面得到广泛应用,目前广泛采用的注塑成型分析软件是MOLDFLOW公司开发的MPI系列软件.通过描述利用MOLDFLOW软件对注塑成型的流道系统的分析过程,简要介绍了CAE技术在塑料注射成型制品开发及模具设计中的作用.     

基于CFD技术的水电站技术改造(英文)

水电站的水轮机长期偏离最优工况区运行时,不仅运行效率低,而且转轮空蚀破坏严重,导致机组出力严重不足。本研究应用CFD软件,采取数值模拟的技术手段来找到水电站旧转轮的内部流动的缺陷,有针对性的设计水电站新转轮,进行电站的技术改造,达到节省电站改造成本,缩短电站技改时间,并满足在不改动水轮机其他过流部件的条件下,通过只更换转轮的技术手段来达到水轮机增容防蚀的目的。通过对一电站的技改表明,本研究有效地提高了水电站水轮机的效率和出力,缩短了技改时间,降低了技改成本,取得了显著的经济效益。