从废稀土荧光粉回收稀土

稀土荧光粉广泛应用于发光材料行业,并且用量每年都在不断增长,同时产生的废旧稀土荧光粉也越来越多。因此,从中回收稀土不仅有利于保护环境,而且有利于资源的充分利用。物理方法难以从废旧稀土荧光粉中分离得到高纯度单一稀土,化学方法则可以获得单一高纯稀土。而它的瓶颈在于浸出和分离的高效性及经济性。本文对废稀土荧光粉回收稀土技术的现状进行了分析,认为已具有从废旧稀土荧光粉中提取单一、高纯稀土的成套新技术。     

从废稀土荧光粉回收稀土

稀土荧光粉广泛应用于发光材料行业,并且用量每年都在不断增长,同时产生的废旧稀土荧光粉也越来越多.因此,从中回收稀土不仅有利于保护环境,而且有利于资源的充分利用.物理方法难以从废旧稀土荧光粉中分离得到高纯度单一稀土,化学方法则可以获得单一高纯稀土.而它的瓶颈在于浸出和分离的高效性及经济性.本文对废稀土荧光粉回收稀土技术的现状进行了分析,认为已具有从废旧稀土荧光粉中提取单一、高纯稀土的成套新技术.     

稀土分离项目放射性环境影响分析及防治措施

稀土分离企业产生的放射性废物,若不妥善处置易对环境产生放射性影响。本文在对稀土分离工艺进行简要分析的基础上,简述含放射性废物的主要处理措施,提出个体防护建议,希冀对同类项目环境保护工作带来一些参考及借鉴。     

一种稀土电解废石墨制品回收稀土熔盐工艺研究

研究了稀土电解废旧石墨的稀土熔盐分布和含量,以及目前我国处理稀土电解废石墨制品及回收稀土资源存在的弊端,创新性地提出了一种利用重选法处理废石墨回收稀土熔盐的工艺。通过该工艺处理废旧石墨制品,可使稀土熔盐的回收率达到95%以上,满足生产技术指标,有效解决了废石墨制品对环境的影响和稀土资源浪费问题,为处理稀土电解废石墨制品回收稀土资源提供了新途径。     

稀土生产废水治理方案概述

论述了稀土生产废水对环境的影响和危害.针对其影响和危害,从回收资源和废水达标排放角度,对稀土生产产生的酸性废水、硫铵废水和氯铵废水的各种处理方法进行概述.通过对各种处理方法的筛选、优化,确定了最佳处理方案.     

含稀土磷灰石精矿综合回收稀土和磷

以含稀土磷灰石精矿为原料,研究了稀土和磷综合回收利用的新工艺,开发了"化学选矿-酸化-水浸-沉淀稀土"和"脱钙-氨中和-蒸发造粒"两条技术路线分别对稀土和磷进行综合回收利用,并副产石膏。结果显示,得到的稀土粗产品中REO含量40.35%,REO回收率86.25%;制备的磷肥中P_2O_5含量15.74%,总氮含量25.4%,磷回收率94.74%。新工艺技术指标优良,资源综合利用率高,处理含稀土磷灰石精矿合理有效。     

从废旧稀土铁合金材料中回收稀土的研究

介绍了采用针铁矿沉淀除铁法回收废稀土铁合金材料中稀土的工艺，回收的稀土氧化物产品，其稀土总量大于99％，氧化铁的含量小于0．02％，稀土总收率达91％以上．研究了体系的酸度、双氧水浓度及用量、体系温度等因素对陈铁效果、产品质量、稀土收率、针铁矿过滤性能的影响．试验确定的最佳工艺条件为：针铁矿生成的pH=3～4．5，双氧水用量为理论计算量的150％～180％，温度≥40℃．     

废弃稀土抛光粉回收再利用研究进展

稀土抛光粉具有优良的抛光性能,广泛应用于研磨抛光领域。抛光失效的稀土抛光粉铈含量较高,是一种具有经济价值的二次资源。本文分两个部分综述了废弃稀土抛光粉回收的研究进展,介绍了物理分离和化学分离回收废弃稀土抛光粉,概括了酸碱浸出回收技术中的主要影响因素。分析了化学沉淀和萃取法从废弃稀土抛光粉酸浸液回收铈,并对废弃稀土抛光粉回收再利用的发展方向进行了总结和展望。     

稀土熔盐渣中有价金属综合回收技术研究现状及进展

中国是稀土生产大国，在每年的工业生产中都会产生大量的稀土固废，其中熔盐电解法制备稀土金属过程中产生的熔盐电解冶炼渣成分复杂、稀土含量较高(20%～80%,以稀土氧化物计)。结合国家稀土资源的可持续发展战略，本文针对稀土熔盐渣中稀土元素等有价金属的综合回收方法进行了综述总结，包括酸浸回收法、碱转酸浸法、盐转焙烧法等工艺，分析对比了各回收工艺的原理、特点和优劣，总结概述了各工艺综合回收稀土等有价金属时的最佳条件，为后续探究高效回收稀土等有价金属的工艺、解决稀土资源短缺问题提供了参考与技术支持。     

从废稀土荧光粉中酸浸回收稀土的研究

从稀土荧光灯生产工艺过程产生的废稀土荧光粉中酸浸出稀土的实验结果表明,酸浸出法能够浸出废稀土荧光粉中的稀土。与用盐酸和硝酸浸出相比,用硫酸浸出废稀土荧光粉中稀土的浸出率较高,从技术、经济及环保角度考虑,优选用硫酸作为从废稀土荧光粉中浸出回收稀土的浸出剂。提高浸出反应温度、增加硫酸浓度和提升浸出器转速,都能提高稀土的浸出率。在温度45℃条件下,用2 mol.L-1硫酸浸出工艺废稀土荧光粉8 h,4种稀土Y,Eu,Ce,Tb的浸出率分别为67.9%,73.1%,66.4%,67.9%,非稀土成分Al的浸出率为39.2%。当升高温度到接近100℃进行硫酸浸出时,4种稀土Y,Eu,Ce,Tb的浸出率分别上升到80.4%,82.2%,81.4%,80.0%,非稀土成分Al的浸出率则增高到86.1%。扫描电镜图像显示废稀土荧光粉浸出前表面较平整,而其浸出渣的表面则有微小的絮状物和粒度变细,表明硫酸浸蚀废荧光粉而使稀土进入溶液中。浸出前后能谱分析显示,废稀土荧光粉浸出渣中稀土的相对含量已大大降低,表明稀土大部分已被硫酸浸出,浸出渣中的不溶物主要是C。     

电还原-P_(507)萃取分离法回收稀土新工艺试验研究

从废钕铁硼中回收稀土旧工艺,工艺流程长、消耗化工材料多,回收成本高;研究一种工艺流程短、消耗化工材料少、回收成本低的从废钕铁硼中回收稀土新工艺非常必要。试验表明:电还原-P507萃取分离法从废钕铁硼中回收稀土新工艺可行,与旧工艺比较,回收1 t稀土可节约成本6033.04元;新工艺回收稀土收率为96.10%。     

熔池熔炼工艺处理废电路板关键技术研究

废电路板作为一种常见的电子废物,具有较高的回收利用价值,有必要对其进行深入研究。本文将处理废电路板作为研究对象,简单叙述几种常用处理方式,再从工艺原理、工艺要求两个方面,详细分析熔池熔炼工艺处理废电路板的工艺,最后系统性研究熔池熔炼工艺处理废电路板关键技术与实践效果,旨在为相关单位提供技术思考,提升废电路板处理效率,助力电子废物回收利用行业的可持续发展。     

独联体稀土工业现状

独联体稀土工业的基础是开采大型铈铌钙钛矿(主要含铈组既轻稀土元素)和富钇矿(钇氟菱铈钙矿和含铀磷灰岩)。矿石经过复杂处理制成单一稀土、化合物和富集物,其产量足够国内消费和出口。独联体生产各种稀土原料主要是为了制造磁体和荧光体产品。预计磷灰石将被开发以回收稀土。独联体的稀土产量在国际市场的占有率可能达到20%。     

含稀土高岭土精矿回收离子相稀土工艺研究

高岭土精矿具有粒度细、黏度大、渗透性能差、固液分离难、含铝高等特点,南方高岭土常伴有稀土,怎样从精矿中提取合格的稀土,目前国内外还没有一套成熟的工艺技术应用于工业生产上。依据高岭土矿中的稀土赋存特点,通过实验室小试、扩试和工业试验,探索出了一套成熟的工艺技术流程,把浸矿液与高岭土精矿加入到捣浆池中进行搅拌浸取,将矿浆通过板框压滤机压滤,得到的滤饼即是提取稀土后的高岭土精矿,滤液经后续处理即得到稀土产品。同时建成了生产线,已生产稀土10余t,为回收高岭土精矿中的离子型稀土提供了有效工艺。     

稀土绿色冶炼分离新技术研究进展

一、稀土资源开发概况 我国是稀土资源大国,也是稀土生产、稀土应用及稀土出口大国。2006年,我国稀土冶炼产品产量达到15．70万吨（含废料回收所得近4．04万吨）,占世界总产量的95％左右;近年来,国家对稀土矿产品和冶炼分离产品生产实行指令性计划管理,稀土开采总量得到有效控制,2007年,稀土冶炼产品产量下降到12．60万吨（含废料回收所得近1．80万吨）,比上年减少19．75％。目前,我国稀土工业上应用的主要稀土矿种为：包头混合型稀土矿、四川氟碳铈矿和南方离子吸附型稀土矿,由于矿物结构和成分不同,采用的冶炼分离工艺也不一样,主体冶炼工艺如下：     

硫酸稀土复盐制备氯化稀土的技术研究

硫酸稀土复盐作为废催化剂稀土分离回收过程的中间产品,其杂质多、附加值低,难以有效利用.为避免稀土资源的浪费,生产高附加值的稀土产品,硫酸稀土复盐需进一步加工和提纯.研究结果表明,碳酸钠与硫酸稀土复盐质量比2.5:1、浆液固含量20.9％～24.0％、反应时间2h～2.5 h、酸溶终点pH值3.5,制备的氯化稀土可以达到...     

含稀土铁尾矿回收与利用的研究进展

以含稀土铁尾矿的资源回收与利用为对象,综述了含稀土铁尾矿中稀土、铌的回收工艺。研究表明:MgO固氟-NH4Cl焙烧法提取稀土,可使稀土回收率达85%以上,是一种绿色的稀土提取工艺;碱金属亚熔盐液相法回收尾矿中铌的工艺使难处理铌矿的分解率和回收率都在95%以上,具有广阔的应用前景;同时也综述了二氧化钛、锌的回收工艺。     

废催化剂中稀土资源的回收与综合利用

研究了从废催化剂中湿法回收稀土。失效催化剂中稀土的含量约2%~5%,主要包含有镧和铈。实验结果表明,酸浸法能够浸出废催化剂中的稀土。用正交试验得出盐酸浸出实验的最佳条件为:浸出温度、固液比、盐酸浓度、浸出时间分别为30℃、1∶8、4.8mol/L、2 h,浸出率高达98.3%。浸出后,浸液pH调到约2,选择性沉淀稀土离子。从废催化剂中回收稀土的全过程总回收率达95%,Al离子也可被回收再利用。     

稀土电解废熔盐的综合利用研究

主要研究了从氟化体系熔盐电解过程产生的废熔盐回收合格熔盐和氧化稀土的工艺条件；采用本工艺得到的熔盐可直接返回电解生产线使用，制取的氧化稀土质量都达到国家标准，稀土总收率达90．09％。     

稀土元素回收技术及其生命周期循环分析

稀土作为重要的战略资源,其在绿色经济发展过程中变得越来越重要。由于其光电磁方面的特性,被广泛应用到各种功能材料中。因为经济的、可开采的稀土矿逐渐减少,许多国家开始从稀土产品废弃物中回收稀土。每年永久磁铁、荧光粉、可充电电池这3种稀土产品生产消耗的稀土占所有稀土用量的80%,这些产品使用前后会有大量的废弃物产生,而这些废弃物是重要的二次稀土资源。但到2011年为止实际上回收的稀土元素仍少于1%,然而却造成严重的环境负荷,其主要原因在于回收效率低、回收技术限制,特别是缺乏鼓励性的措施。基于该情况,本文较系统地综述了废弃物中回收稀土的方法与电渣精炼、湿法浸出、溶剂与金属液体重熔萃取法等冶炼技术,讨论了各种稀土回收技术所面临的挑战,分析了稀土元素回收中其生命周期循环的可能性,并对目前稀土回收的技术前景进行了展望。