曲面模板的数字化设计与制造

基于CAD/CAM软件(Pro/ENGINEER Wildfire版)和数控加工仿真软件VERICUT,介绍了曲面模板的数字化设计与制造方法,比较了模板数控加工方案,结合加工精度的分析,兼顾效率的考虑,模板采用三轴数控机床加工完全可行.     

基于NX与VERICUT转轮体五轴高效加工方案研究与实践

介绍了一种基于NX和VERICUT的转轮体五轴高效加工方案。首先,通过NX软件建立转轮体的三维模型,并进行CAD/CAM预处理,得到数控加工程序。其次,通过VERICUT虚拟加工系统进行仿真验证,优化加工策略。最后,在GS200五轴高速机床上对零件进行高效加工验证。文中的研究结果对于提高零件加工精度和效率具有一定的借鉴价值。     

基于VERICUT的机器人数控加工仿真

VERICUT可以实现刀具轨迹仿真和机床仿真,在VERICUT的基础上,通过虚拟机器人建模,修改机器人参数文件和控制文件,使CAD／CAM系统中生成的NC代码可以直接驱动机器人完成仿真,并且通过实例展现了机器人仿真加工的全过程。以数控加工仿真为主要内容的虚拟机器人技术实现了与CAD／CAM软件的无缝连接,可以在计算机上解决实际加工中遇到的各种问题,缩短开发周期,降低生产成本,提高产品质量。     

单螺杆泵的复杂螺杆转子造型及其数控加工仿真过程研究

基于CAD／CAM软件MASTERCAM．采用插值三次样条函数和利用螺旋曲面的特性进行单螺杆泵的复杂螺杆转子螺旋曲面三维几何造型，并基于仿真加工软件VERICUT，对螺旋曲面数控加工NC程序进行三维仿真。     

CAD/CAM对机床数控系统的影响

根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控编程与加工的实践,分析了CAD/CAM对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能和固定循环功能等的影响,指出使用CAD/CAM能大幅度简化机床数控系统软件并有利于数控加工技术的推广应用。     

基于MasterCAM＆VERICUT的数控加工仿真及优化

分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD／CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7．0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。     

基于VERICUT数控加工仿真及优化的实现

VERICUT是目前少有的一款既能实现仿真又能进行较好优化的三维CAD/CAM软件.可实现刀具轨迹仿真和机床仿真的同步显示;还可通过调整各个工序的进给率优化NC代码.结合一个"锤子加工"的典型实例展现了VERICUT4.4版本环境下数控加工仿真及优化的全过程,并通过分析其优化机理说明该软件在仿真及优化方面的优越性.     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

数控编程及刀轨仿真

应用数控编程软件UG/CAM和数控仿真软件VERICUT,探讨了零件切削加工的刀具轨迹仿真技术 ,以及刀轨源文件CLSF产生技术、NC代码生成技术。完成了典型零件的编程及仿真     

基于CAXA制造工程师2013的五轴叶轮加工

叶轮加工在数控加工领域难度较大,需要采用五轴联动数控加工机床才能实现,对应的加工程序需要借助CAD/CAM软件来生成。CAXA制造工程师是比较优秀的国产CAD/CAM软件,其能实现五轴联动加工的自动编程,在叶轮加工方面的参数设置较为简单,但也有其不足之处。     

高速加工中心的PRO/E建模和VERICUT仿真

加工仿真可有效地检验和分析零件的可加工性及加工工艺的合理性,可在计算机内形象、直现地模拟机械加工的全过程.利用PRO/E软件,对Mikron UCP810 DURO高速加工中心进行建模,并将建好的机床模型导入VERICUT软件,进行加工仿真,并加工出两种零件实物.     

基于车铣复合的闭式叶轮加工研究

针对闭式叶轮,提出了叶轮建模和车铣复合加工工艺方法,利用UG软件编制了数控加工程序,开发了基于VC的数控机床后置处理器,利用VERICUT软件进行仿真加工,最后经过实例加工证明了方法的可行性和正确性.     

准双曲面变性法小轮数控铣齿全程加工仿真

推导了准双曲面齿轮小轮数控变性法铣齿加工各数控轴的运动表达式,在VERICUT环境中,以一对准双曲面齿轮副的小轮为例,建立其数控铣齿模型,利用SIMENS数控系统中的计算参数R编制通用的小轮粗切和变性法精切的数控程序,进行了包括粗切和变性精切的小轮加工全过程仿真。     

基于VERICUT的数控加工仿真在教学中的应用

利用VERICUT软件在数控教学过程进行机床参数的设置、安装毛坯及夹具、安装刀具、G代码的输入输出等的仿真数控加工。教学实践证明,学生借助VERICUT软件学习课程内容,能够避免复杂的理论分析,提高了学生对数控加工工艺过程的理解,提高了学生的编程和操作能力,教学效果良好,为数控专业的课程改革探索了一条值得借鉴的途径。     

基于VERICUT的数控加工运动学仿真

介绍了运用VERICUT软件实现数控加工运动学仿真的过程及方法.通过加工实例实现了从三维建模、刀具管理、数控程序导入到加工运动仿真,得到了一种较理想的仿真方法.基于软件的Optimath分析模块,可以对加工程序进一步优化,提高加工效率.AUTO-DIFF分析模块通过对比仿真模型和设计模型实现仿真加工过程的过切和欠切分析.     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

在VERICUT7.0环境下,实现了DMU 50V五轴加工中心加工叶片仿真的全过程。应用VERICUT的Component Tree功能建立运动学模型,应用UG软件构建了加工中心的机床模型和生成了驱动数控机床所需的NC代码,然后通过设置毛坯,配置相应的参数,实现了叶片的五轴数控加工仿真。     

基于VERICUT的动车组侧墙数控加工仿真研究与应用

利用VERICUT软件建立FOOKE五轴龙门加工中心几何模型及运动学模型,并根据实际应用机床对配置的840D数控系统进行功能指令扩充,利用VERICUT刀具模块建立加工动车组侧墙的刀具库。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序进行动车组侧墙的仿真动态演示,观察加工刀轨是否符合预期,测量加工后工件各部尺寸,从而验证数控加工程序的正确性。     

整体叶轮五轴数控加工仿真与优化

根据整体叶轮的几何特点确定叶轮五轴数控铣削加工工艺路线,并通过UG/Post Builder后置处理器生成了NC代码;利用VERICUT数控加工仿真功能建立了五轴数控加工仿真平台,实现了加工过程的仿真、优化和NC代码验证,缩短了叶轮加工的生产周期。     

基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工

根据圆柱凸轮的创成加工方法,基于Pro/E实现了圆柱凸轮的非等价加工,基于VERICUT实现了NC代码校验和数控机床运动几何干涉的检验,实现了NC代码进给率F的自动优化,最后通过实际加工验证,证明了文中提出的基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工的方法是正确的.