简单零件的三维造型

介绍了一种简单零件的三维造型和数控加工仿真的方法。采用这一方法 ,用户可对所要加工的零件毛坯进行造型 ,并可对零件的数控铣削加工进行仿真检验。本程序可作为加工仿真软件单独使用 ,也可作为 CAD/ CAM系统中的一个模块。     

基于VERICUT的零件虚拟仿真加工研究

在将UG软件的CAM功能与VERICUT的仿真优化功能相结合的基础上,首先建立了配备FANUC系统的虚拟三轴数控加工中心及其刀具库;其次应用UG软件建立了支座零件、虎钳工装的参数模型,并生成了刀具加工路径及数控程序;然后应用VERICUT软件真实模拟零件的加工状态,并对零件的刀具路径及加工参数进行优化;最后通过零件实际加工情况与仿真结果的比较,验证了数控仿真加工可以有效提高零件加工效率,且数控程序经优化后零件可获得更好的表面光洁度和尺寸精度。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

基于VERICUT的数控加工仿真技术研究

在对实际零件数控加工的基础上,阐明了以VERICUT 6.1软件为仿真平台进行数控加工仿真的过程,并结合实例描述了数控加工仿真的实施过程.     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

CAXA制造工程师是一款优秀的数控加工编程软件,全中文的操作界面,集CAD、CAM于一体化,可以对零件进行二维造型、三维造型、曲面实体复合造型,数控仿真加工可在造型基础上生成刀具轨迹,生成G代码,进行数控仿真加工,解决了复杂零件数控加工程序的编制难题.     

基于MasterCAM的分流梭四轴联动数控加工

采用CAD／CAM软件对分流梭零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴数控铣床上进行实体加工并获得成功。     

基于MasterCAM的变螺距螺杆三维建模及数控加工

本文采用CAD/CAM软件对变螺距螺杆零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴联动数控机床上进行实体加工并获得成功。     

数控仿真软件在加工中心铣削实例的应用

在数控仿真软件VNUC5的FANUC 0i Mate-TC数控系统中,导入手工编写的铣削零件程序,进行模拟仿真加工,将验证正确的程序在实训室加工中心上进行零件铣削加工。该应用可提高教学效果和生产加工效率,实现理实一体化教学。     

基于UG NX的型腔零件3D建模与NC加工

主要论述了型腔零件的三维设计与数控仿真加工。利用UGNX的Modeling模块实现了零件的三维设计，利用Manufacturing模块实现了零件的数控仿真加工并生成了NC仿真程序，很好地利用了UGNX软件CAD／CAM功能集成的特点，在对零件实际加工前进行加工仿真：提前发现干涉和过切问题并及时进行调整，提高了效率，降低了次品率。     

基于Pro/E和VERICUT的数控加工过程仿真研究

以具体零件为加工对象,运用基于Pro/E和VERICUT软件的虚拟机床技术建立机床仿真模型和仿真加工模型,实现了零件的虚拟铣削过程动态仿真。阐述利用VERICUT软件对零件加工质量进行虚拟检验的方法,运用实体法检验仿真加工模型与设计模型的差别,刀具轨迹优化保证了刀轨具有最佳的进给率或主轴转速。将仿真研究得到的数控加工程序运用于实际零件的加工,评价了零件的加工质量,验证了仿真程序的可行性。     

薄壁零件的高速铣削稳定性研究

薄壁结构零件在加工过程中极易发生变形和切削振动,这对提高加工质量和加工效率十分不利.在考虑刀具和工件两个方向自由度的基础上,分析了薄壁零件的动态铣削模型.针对2A12铝合金薄壁结构零件,利用MIKRON UCPDUR0800 高速加工中心和相关仪器、软件,通过铣削力辨识实验和模态实验,进行了高速铣削薄壁零件的稳定域分析和实验验证.     

基于声音的高速铣削过程监控和信号分析

在Mikron UCP810 DURO高速加工中心上进行高速铣削试验,通过测量声音信号监控加工过程,并利用Matlab软件编制程序,对测量的信号进行小波分析,实现了对加工过程的准确评价.     

虚拟技术在叶轮加工中的应用

叶轮是典型的多轴加工零件,加工中经常出现空刀、过切、欠切、表面质量不高等问题。文中通过应用UG软件的叶轮加工模块完成整体叶轮加工的自动编程,并基于VERICUT软件实现了米克朗UCP710型五轴加工中心铣削整体叶轮的仿真与优化,提高了加工质量和效率。     

整体叶轮CAD/CAM技术应用研究与实现

讨论了整体叶轮这一典型复杂零件的CAD/CAM技术问题.通过对整体叶轮加工工艺的分析,利用UG软件实现了叶轮的建模与五轴编程,解决了叶轮CAD/CAM过程中的诸多关键技术问题,在MIKRON UCP710高速加工中心上成功地加工出了合格的整体叶轮.     

基于VERICUT的数控加工运动学仿真

介绍了运用VERICUT软件实现数控加工运动学仿真的过程及方法.通过加工实例实现了从三维建模、刀具管理、数控程序导入到加工运动仿真,得到了一种较理想的仿真方法.基于软件的Optimath分析模块,可以对加工程序进一步优化,提高加工效率.AUTO-DIFF分析模块通过对比仿真模型和设计模型实现仿真加工过程的过切和欠切分析.     

基于VERICUT的数控加工的优化

VERICUT由美国CGTECH公司开发,可运行于windows及UNIX平台的计算机上,具有强大的三维加工仿真、验证、优化等功能.基于VERICUT系统的优化设计方法,通过实例分析了基于VERICUT的优化设计全过程,取得了较好的优化效果,使该零件的加工工时比优化前节省了59%,从而提高刀具寿命和加工效率,这对于高速加工、高精度加工无疑也是有益的.     

基于MASTERCAM与VERICUT的CAD/CAM应用研究

文章初步探讨了基于MASTERCAM与VERICUT软件的CAD/CAM功能的应用。MasterCAM是数控加工和模具设计中广泛使用的CAD/CAM软件,VERICUT是先进的数控仿真加工软件,合理利用两软件可以大幅度提高机械产品的设计和加工的质量以及工作效率。     

基于VERICUT的动车组侧墙数控加工仿真研究与应用

利用VERICUT软件建立FOOKE五轴龙门加工中心几何模型及运动学模型,并根据实际应用机床对配置的840D数控系统进行功能指令扩充,利用VERICUT刀具模块建立加工动车组侧墙的刀具库。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序进行动车组侧墙的仿真动态演示,观察加工刀轨是否符合预期,测量加工后工件各部尺寸,从而验证数控加工程序的正确性。     

曲面模板的数字化设计与制造

基于CAD/CAM软件(Pro/ENGINEER Wildfire版)和数控加工仿真软件VERICUT,介绍了曲面模板的数字化设计与制造方法,比较了模板数控加工方案,结合加工精度的分析,兼顾效率的考虑,模板采用三轴数控机床加工完全可行.