永通铸铁管公司提高烧结矿质量的实践

永通铸铁管公司通过对自动配料、生石灰消化、造球、布料等系统的改造和烧结过程的优化,烧结矿碱度稳定率得到提高。通过采取改善原燃料质量、优化原料结构、引进新型烧结增效剂、加强工序操作和管理等措施,烧结矿质量明显提高,同时降低了烧结成本。     

单品种直供配料下提高烧结矿碱度稳定率的实践

安钢3~#烧结机采用了单品种直供配料,由于烧结矿SiO_2质量分数波动较大,加之低硅烧结、原料结构调整频繁以及熔剂配料设备稳定性差等原因,致使烧结矿碱度稳定率维持在较低水平。2018年以来,技术人员通过采取稳定配矿结构、改造配料设备以及提高碱度调整标准化操作水平等一系列措施,将烧结矿碱度稳定率由70%左右提高到80%以上。     

均质烧结技术研究与应用

<正>针对烧结矿质量技术指标不高、质量不稳定、波动大等问题,通过圆筒衬板及粘结物基础性能分析、配料模式优化、铁矿粉基础性能及成球制粒性能系统等的研究,提出并采取相应解决措施,实现了均质烧结的目的,碱度稳定率、FeO稳定     

炼铁厂三烧车间提高碱度稳定率实践

本文针对涟钢炼铁厂三烧车间碱度稳定率在行业同类型烧结机偏低,而高炉大型化后对烧结矿质量要求进一步提高的状况,通过对烧结铁矿中和粉端部料、烧结配料室各原料下料稳定性、连续性、烧结炉前布料以及烧结矿取制样等的研究,实现了烧结矿碱度稳定率稳步提高,并在2019年进入行业同类型前列。     

烧结配料优化利用研究

针对烧结矿配料计算，建立了线性规划型的烧结矿原料优化利用数学模型、编制了微机汉化软件，在石家庄钢铁厂烧结分厂相应岗位上的实现了计算机辅助操作，现场使用表明，应用烧结配料优化利用技术后每吨烧结矿平均节约配料成本０．９７元，成分合格率提高２．６％，碱度稳定率提高３．１６％。     

武钢五烧提高烧结矿碱度稳定率的生产实践

通过定量分析武钢五烧车间的烧结生产要素,研究了影响烧结矿碱度稳定率的主要因素,并提出了提高烧结矿碱度稳定率的措施。实践结果表明,五烧车间烧结矿碱度稳定率由2015年上半年的76.65%提高至下半年的82.45%。     

提高二烧烧结矿碱度稳定率的生产实践

烧结矿碱对高炉的顺行起着重要的作用，碱度的波动直接影响炼铁生产。本文将介绍武钢烧结厂为改善烧结矿质量，于１９９３年对二烧烧结矿碱度稳定率所进行的攻关情况。针对影响烧结矿碱度稳定率的诸因素，在二烧配置了较为先进的超声波料位仪，配料秤断料报警装置及校装置，以合理控制反槽料位和确保克确保配料精度。同时还根据二烧用料情况，利用所编计算机程序优化配料。此外，采取了强化工序质量管理和配料电子秤维护等管理措施。     

高碱度烧结矿的性能及其应用

我国人造富矿中烧结占主要地位,对高碱度烧结矿进行研究和推广,对于提高烧结质量和炼铁生产水平有现实意义。一、高碱度烧结矿有着良好的冶金性能 1.强度高。烧结矿的强度取决于铁矿物、粘结相本身的强度及二者间胶结强度、粘结相数量成分、烧结矿的微观和宏观结构等。对包钢烧结矿一     

降低包钢烧结工序能耗的实践

在分析包钢烧结工序能耗结构的基础上,针对烧结固体燃料消耗偏高的问题,采取了多项节能措施:①改善燃料粒度组成,提高燃料粒度合格率;②提高烧结料层厚度;③降低烧结矿FeO含量;④提高烧结矿碱度合格率及稳定率。这些措施取得了良好的节能效果。与2006年相比,2008年包钢烧结固体燃料消耗减少了10.5%,烧结工序能耗降低了约9%。     

宣钢稳定原料质量生产实践

宣钢烧结使用铁料十多种,典型的"百家料",品种多、成分波动大,造成烧结矿成分波动大,影响高炉稳定顺行。针对宣钢的原料现状,从进厂原料粒级、水分、成分质量方面把关;保持合理库存、优化货位,分堆分户存放;物料运输和配料过程管理,保证配料精度;循环杂料稳定配加。通过原料工序一系列措施,提高烧结矿稳定率,给高炉创造良好的原料条件。     

烧结配料过程的模糊控制

介绍了烧结配料模糊控制系统的构成和控制规律，以及该系统在莱钢的实际应用情况。使用结果表明，采用模糊控制后，下料准确性和稳定性得到提高，配料精度提高，烧结矿化学成分合格率提高1．3％，碱度稳定率提高3．1％，并有效地防止了下料故障，使烧结矿质量得到改善。     

低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿的研究及生产实践

通过烧结杯烧结试验研究,获得了以反浮选赤铁细精矿为主要铁料生产高质量烧结矿的生产工艺参数及合理配矿方案.采用控制混合料中氧化亚铁含量进行配矿,保证生石灰用量,改善料层透气性和氧化性气氛等措施,可以获得以铁酸钙为主要粘结相的烧结矿.在高碱度烧结条件下,改善了自产精矿烧结温度高、烧结性差的烧结特性,也解决了自产精矿"泥"和"粘"带来的配料操作及混匀、造球等方面的技术问题.在采用低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿实践中取得了良好效果.     

济钢烧结配加石灰石粉的试验研究及应用

介绍了济钢400 m2烧结机配加石灰石粉部分替代生石灰的试验及应用情况。试验结果表明,在济钢原料及工艺条件下,烧结生产中配加1.66%左右的石灰石替代生石灰,对烧结矿产质量及经济指标无负面影响,而且可以降低熔剂成本,提高碱度稳定率。     

烧结矿质量波动原因分析及应对措施

本文根据我厂8月份烧结矿主要质量指标现状,分析了影响烧结矿成分波动的主要原因,并根据原因分析制定了相应措施,措施实施后,我厂碱度稳定率、烧结矿微量元素含量和烧结矿中三氧化二铝含量都得到了有效控制,烧结矿成份趋于稳定,各化学成分均达到了高炉要求。     

360 m2烧结机提质增产工艺参数优化研究

基于360 m2烧结机原燃料条件和生产需求，探究碱度、燃料结构、烧结生石灰配比等工艺参数对烧结经济技术指标的影响。结果表明，碱度升高对烧结经济技术指标及还原性、还原粉化性能有利，但不宜使用高于5.71%的石灰石配比来提高碱度；相对无烟煤粉，焦粉烧结时对烧结产质量指标及冶金性能有更为显著的优势；生石灰配比增加对烧结经济技术指标的提高有着最为显著的作用；对于烧结矿粒度组成，碱度升高、高比例焦粉烧结、高比例生石灰都有利于大粒度烧结矿比例的提高，减少小于5 mm返矿的比例。此外，烧结-高炉的转运会造成烧结矿显著减粒。     

包钢烧结原料质量的改进

1999年包钢烧结厂通过采取一系列改善烧结原料质量的措施,使自产精矿的δTFe达到0．366％,δSiO2≤0．30％,河北精矿δTFe达到0．570％,从而使烧结矿碱度稳定率达到92．37％,TFe稳定率达92．52％。     

包钢烧结矿碱度系列试验研究

在实验室完成了包钢目前原料条件下,不同碱度烧结矿的烧结杯试验及高温冶金性能试验。烧结杯试验得出,烧结矿碱度提高后,可提高利用系数,提高烧结矿强度,但同时使烧结矿品位降低。烧结矿的高温冶金性能试验得出,烧结矿的碱度提高到一定程度,可使其熔滴性能变差,综合考虑得出包钢烧结矿的碱度1.89～2.05为佳。     

莱钢烧结生产新技术的应用与实践

通过分析各类铁矿粉物化成分及焙烧性能,莱钢烧结厂充分开发现有技术潜能,提出料种替代方案和熔融组合的优化配比原则,实现产前准确控制;创建自动配料工艺分析图,实现产中精确控制;在成分预算和累积复核的基础上优化配料方案,实现产后完善控制。应用长距离直线位移记录仪、料面穿刺、柔性可调式烧结机头尾密封等新技术,实现了烧结矿显热资源高效回收和热风烧结联合应用、800mm厚料层烧结,烧结矿综合合格率达到98．65％。     

攀钢超高碱度烧结生产实践

通过开展钒钛磁铁精矿超高碱度烧结生产实践,探索出高钛型钒钛磁铁矿超高碱度烧结生产的特点。在工艺上应强化生石灰和活性灰的使用,提高熔剂熟料比,采取厚料层,慢机速的方针,焦粉与无烟煤-3 mm粒级比例控制在80%和70%左右适宜,烧结矿FeO含量控制在7.7%,水分稳定在7.2%~7.3%。同时,进行了磁辊布料、燃料二次分加、双斜式点火器保温炉等设备技术改造,为改善超高碱度烧结经济技术指标创造了条件。结果表明,烧结结晶条件改善,矿物组成优化,冶金性能改善,促进烧结矿强度的提高。需要注意的是,超高碱度烧结生产对烧结矿稳定率指标影响较大,尤其是一期、二期烧结矿R0稳定率下降了4.43、3.09个百分点,TFe稳定率也分别下降了2.1、2.46个百分点,有待进一步技术攻关解决。     

包钢低硅烧结矿强度解析

通过烧结杯烧结过程的解剖分析及运用微型烧结法模拟解剖分析,包钢低硅烧结矿w(SiO2)＜5%维持足够机械强度的关键因素是:铁酸钙含量的提高和玻璃质含量的减少.而促成这一成因有3个因素:降低w(SiO2)、提高烧结矿碱度和提高烧结料层.