细长孔磨削及所用砂轮

(一)细长孔磨削存在的困难小孔的磨削加工是要修正孔的形状和尺寸,并达到要求的光结度,它和其他磨削加工相比存在很多困难。1、由于工件内径与砂轮外径比接近于1,例如磨直径3毫米的孔,就只能选用3毫米的砂轮,该砂轮经过修整后外径约为2.5～2.6毫米,φ3孔磨削前的实际尺寸是φ2.85～φ     

树脂薄片砂轮自动回转机的研制

为完成援外砂轮厂设计需要,在沈阳、天津等砂轮厂技术革新成果的基础上,我们研制了一台φ300～500毫米树脂薄片砂轮立式自动回转机。 回转机装好总高度达400毫米的树脂薄片砂轮后,即可自动连续进行回转。最高回转速度     

微机控制砂轮高速回转试验机的研制

1前言砂轮回转强度是砂轮产品最重要的质量指标之一,砂轮回转试验机是检测砂轮回转强度必备的检测设备。随着机械工业加工水平的提高,砂轮的使用速度越来越高。作为产量、用量。出口量很大的销形砂轮,我国线形砂轮的使用速度由50－60m／s逐步向80m／s的方向发展,这主要是随着国际贸易的发展,国际巾场对我国投形砂轮的需求量越来越大,国际标准Iso2933－1974要求镇形砂轮的使用速度）SOil八。为了满足出口的需要,我国出口拔形砂轮的使用速度必须沪圳n小。对于直径80毫米的镇形砂轮,按使用速度S0m／s的1．sffi来检验,回转试验机的转…     

转子磨床废砂轮的回用

秦川机床厂的QC-004叶片油泵转子磨床的结构与液压、电气系统比较完善,加工的转子质量较好,工效也较高。该机需配用外径φ350毫米、厚3毫米的薄型砂轮,由于规格特殊,货源短缺,使转子槽磨削这道关键工序经常遇到很大困难。为了适应1978年跃进形势的要求,我厂工人、干部、技术人员密切协作,对一台转子磨床进行了改装,使几年来已用过的废旧砂轮全部获得回用,解决了当前生产上的一大难题。具体办法是:1.加工一块厚11毫米的夹具体垫板(见图1),使夹具体向砂轮方向前移20毫米,     

一种新型磨胶辊砂轮制造技术

在专利ZL201510030023.1《一种新型磨胶辊砂轮及其制备方法》的基础上,对新型磨胶辊砂轮中的气孔作用机理进行理论探讨。新型磨胶辊砂轮与传统的磨胶辊砂轮相比,不易发生气孔堵塞问题,具有良好的工件加工能力,在磨削工件时不会产生振纹和划伤痕迹,有利于提升工件的加工品质、提高劳动效率。通过试验样品磨削应用反馈:该新型磨胶辊砂轮气孔率达到70%~80%,比一般大气孔碳化硅砂轮高16%以上;回转破裂速度达到120 m/s,比一般大气孔碳化硅砂轮强度提高20%以上;磨削后工件表面光洁度有所提高,修复周期延长2个月以上。并且,通过针对性地选择刚玉空心球粒度,能够制造出具有设计的性能的砂轮,能有效地避免传统磨胶辊多孔磨具的一些问题,比如大气孔碳化硅砂轮常见的烧成黑心、使用强度偏低、成孔剂不环保等问题,同时该新型磨胶辊砂轮的生产工艺性能稳定可靠,易于推广应用。      

砂轮成型工艺中的夹心技术

在专利CN2910480Y《一种磨具夹心成型器技术》的基础上,对砂轮成型过程中的夹心技术进行理论等方面的探讨。实际应用结果表明:应用夹心技术可以有效地提高砂轮的回转强度,增加砂轮的使用安全性。以磨凸轮轴陶瓷结合剂棕刚玉砂轮为例,通过陶瓷结合剂白刚玉砂轮配方夹心后,其强度提高了21%;另一方面,应用夹心技术可以节约大量的原材料成本,有效地解决资源匮乏问题并充分利用廉价资源。通过树脂结合剂棕刚玉砂轮配方夹心,磨轧辊树脂结合剂单晶刚玉砂轮的直接成本降低了33.84%。     

蓝晶石在树脂高速砂轮制造中的应用

本文介绍了蓝晶石作为活性材料和补强材料在树脂高速砂轮制造中的应用。在砂轮使用速度80 m/s的条件下,对不同粒度、不同配方的蓝晶石补强的磨钢坯锆刚玉砂轮性能进行了测试和分析。结果表明:采用蓝晶石作为砂轮补强材料制造的规格600 mm×75 mm×203 mm磨钢坯砂轮,通过了使用速度为80m/s的回转强度3 820 r/min检测,满足了用户使用要求。文中还介绍了蓝晶石应用于高速砂轮制造中的条件,并对蓝晶石作为砂轮活性填料在钛合金磨削中的作用进行了论述。     

日本的高速重负荷磨钢锭砂轮

(一) 磨钢锭砂轮初步分析为试制烧结刚玉重负荷磨削砂轮提供参考资料,我们在贵阳地化所、贵州省综合研究所等单位的大力协助下,对从日本进口的重负荷磨钢锭砂轮进行了一些分析工作。一、外观: 每片砂轮净重36公斤。砂轮外表面涂成黑色(考虑防潮和商品化),内孔镶铝环〔内径203,厚2,宽65(毫米),重280克〕补强,环外圆表面有8道小凹槽和4个小凸缘。铝环外放有两个圆钢(φ10)焊接成的钢圈加固(平均直径255毫米,每个钢圈重485克)。铝环和两个钢圈在成型时与成型料一并装入。     

机械电子部郑州磨料磨具磨削研究所 七项机械工业技术发展基金项目通过鉴定 三项生产验证项目通过验收

1988年机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所完成七项机械工业技术发展基金项目,它们是碳化硅烧结制品的研制、150~#以粗陶瓷磨具松散料新工艺的研究、新型电镀结合剂制品制造工艺的研究、高速钢刀具强力磨沟砂轮制造工艺的研究、磨料抗破碎强度测试方法的研究及测试系统的研制、热喷涂(焊)镍基合金层磨加工用砂轮和磨削工艺的研究以及耐     

汽车阀门的电焊修复

焊前准备焊机交直流均可,直流好些,用反接法(焊条接正极)。焊条的选择根据阀门只要求耐磨、致密,不要求高硬度的特点,我们选择了规格为2.5～3毫米的奥132(铬18镍9铌)不锈钢焊条。这类焊条具有较好的韧性,同时机械加工性能也比较满意(兰州长虹焊条厂用18—8焊芯制成堆532加2%硅的交直两用焊条,用于西北地区汽车阀门堆焊,效果比18—8好——本刊编者注)。平垫圈选用与阀门外径相等或略大1～2毫米的一般毛坯即可。堆焊区的处理将阀门夹在磨阀门机或台钻上,用废砂轮或砂布磨除堆焊区边缘及     

陶瓷高速砂轮结合剂中不同成份对砂轮强度影响的探讨

针对我国陶瓷高速砂轮特别是粗粒度高速砂轮回转强度不稳定的问题，本文主要对粘土—钾长石—硼玻璃、粘土—钾／钠长石—硼玻璃、粘土—钾长石—钙玻璃、粘土—钾长石—锂辉石等系统的结合剂进行研究。在现行的同一工艺条件下，用白刚玉WA46#磨料90％、陶瓷结合剂10％制备成磨具进行陶瓷结合剂的性能比较，对结合剂中不同成份对砂轮强度的影响进行了探讨，以找到一种既能满足现行生产工艺，又能提高粗粒度陶瓷高速砂轮回转强度的陶瓷结合剂。研究结果表明：在常用的粘土一钾长石～硼玻璃系统中引入钠长石，当钠长石达到适当比例(2l％)，所制备的结合剂生产的陶瓷砂轮回转强度提高，且与现行生产工艺匹配，工艺性能稳定，有望成为改进陶瓷结合剂的一种新的途径。     

砂轮的磨钝磨损

磨削是以磨具(主要是砂轮)作为切削工具进行加工的。砂轮一般由磨粒、气孔和结合剂三要素组成。从本质上讲它的切削作用与一般的切削刀具是相似的,其中磨粒起切削刃的作气孔起容屑槽的作用,结合剂起粘结磨粒的作用。在任何的金属切削过程中,由于机物理和化学的作用,刀具都会产生磨钝和磨损,但是砂轮的磨钝磨损却独具特色。由于     

磨PVC塑料浇注成型大气孔陶瓷砂轮研究

硬质PVC(聚氯乙烯)塑料是一种工程塑料,由于熔融温度低,磨屑难排除,需采用大气孔陶瓷砂轮磨削,本文对磨PVC塑料浇注成型大气孔陶瓷砂轮进行了研究,提出一种"双氧水 稳定剂"制造浇注成型大气孔陶瓷砂轮的新工艺方法,并对影响工艺性能的双氧水、发泡稳定剂、料浆稳定剂进行了实验与探讨,按照该工艺制得的浇注大气孔砂轮在气孔率、气孔形状、组织均匀性、砂轮强度等砂轮性能指标以及磨削使用结果均优于压制成型大气孔陶瓷砂轮.     

聚酰亚胺树脂和酚醛树脂在干湿条件下的磨削试验

本文研究了聚酰亚胺树脂和酚醛树脂作为砂轮结合剂的耐磨情况,通过力学性能测试、综合热分析和磨削实验对树脂进行性能表征。研究结果表明:(1)两种树脂的抗拉强度、抗折强度和冲击强度相差不大,但酚醛树脂的洛氏硬度偏低;(2)聚酰亚胺的耐高温性优良,最高分解温度达到623℃;(3)用聚酰亚胺作为结合剂制得的砂轮无论在干磨或者湿磨条件下都比酚醛树脂具有更优良的耐磨性,干磨时更明显。     

大直径无心磨金刚石砂轮制作及修整工艺研究

大直径无心磨砂轮（一般指直径D≥500mm，厚度H≥150mm）制造工艺一直是难点，具体表现在制造过程成品率低，性能难以满足要求。本文对大直径无心磨金刚石砂轮的制造工艺进行分析和讨论，提出一套完整可行制造工艺，具体包括：通过采用梯度粒度提高粗糙度，改进工艺配方提高自锐性，对实际制造过程中注意问题进行较全面分析以提高制造成品率，并对大直径无心磨金刚石砂轮热压机常用工艺热压参数热压级功率、吨位、加热板面积等进行讨论，得出合理热压工艺参数；最后，对修整工艺进行研究，大直径无心磨金刚石砂轮对修整要求精度高而且操作困难。笔者在T8365型制动鼓镗床设计全新修整工艺，实际应用证明修整工艺可操作性强，修整精度高。     

自动金刚石刀头磨弧机

针对采用激光焊接工艺的金刚石锯片上，其金刚石刀头内弧面需要磨抛的工艺要求，研发了一种自动金刚石刀头磨弧机。该设备将金刚石刀头放置在作间歇回转的工作转盘上，工作转盘由槽轮机构驱动；磨削砂轮安装在拖板系统上，拖板的间歇往复运动由一种在滑块上开有长槽的曲柄滑块机构实现，可满足工作转盘转位时，拖板停歇；工作转盘停歇时，拖板运动的工作要求。用靠模控制砂轮磨削的进给量。通过靠模的更换及设计能快速装卡的刀头夹具，可实现对不同弧度刀头的磨弧。本文介绍了该设备的结构组成、设计参数的选择及相关的设计方案，并对在滑块上开有长槽的曲柄滑块机构的设计方法进行了详细地讨论。     

介绍一种新型的砂轮平衡检具

目前我国磨具制造厂生产的直径500～750毫米,厚度为150～400毫米的高厚度砂轮,在平衡检查时由于砂轮厚度高,所使用的平衡轴如果不合适往往会影响平衡检验的精确性。现在制造厂通常所采用的三爪、四爪平衡轴,为使轴适应砂轮标准规定的公差范围并使轴能顺利穿入砂轮孔内,在制做平衡轴时就必须将轴做成具有一定的锥度。但使用这样的轴穿入砂     

滚轮修整的新工艺新选择

砂轮作为一种精密加工工具能够用来磨出公差为0.00005英寸(0.00127毫米)的零件。这样的精度取决于金刚石修整质量和砂轮适应性。因为砂轮是由其应用需要而产生的,砂轮工作而必须周期性地重新修锐和重新整形,以保持尺寸公差和锋锐切削作用。适当的修锐和整形,使砂轮保持精确的工作表面,能保证加工的工件精度在尺寸公差之内。     

高压无缝钢管超声波探伤技术条件

本标准适用于 S/D 内≤40°/。(S 为管壁厚,D 内为管内径)、外径≥20毫米、壁厚≥2毫米的石油、化工用高压无缝钢管的超声波探伤。也适用于其他工业类似用途的高压无缝钢管超声波探伤。本标准中的超声波探伤法是用来发现钢管的纵向缺陷。     

高速砂轮的制造方法

本发明的方法是用含与砂轮结合剂相同的无机物的液体对砂轮内孔周边进行浸渍处理.借以提高砂轮孔壁的强度。由于补强剂是与结合剂相同的无机物质,不含有界面或侵蚀现象,因此可显著提高砂轮的回转强度,举例如下: