低成本、高可靠性的合成氨工艺

美国休斯敦的Kellogg Brown & Root公司(KBR)正致力于推广其新型合成氨工艺.该工艺综合了M W Kellogg公司和Brown & Root公司合并后的技术优势.KAAP Plus工艺所用设备更少、更简单,使合成氨生产厂商减少投资,降低能耗,提高可靠性.     

国外科技信息

△ KAAP合成氨新工艺 KAAP(即Kellogg Advanced Ammonia Process)合成氨新工艺,是由美国Kellogg公司和英国石油化学公司(BP)联合推出的。由Kellogg公司负责工艺设计,BP公司研制新催化剂。经过十多年的共同努力,于1990年开发成功。其工艺特征主要集中在氨合成回路上,采用了高     

富氧浓度偏低状况下KRES装置运行总结

1问题背景 2003年,辽宁华锦通达化工股份有限公司采用美国KBR公司的换热式转化(KRES)专利技术对原凯洛格(Kellogg)型合成氨装置的转化工序进行了技术改造.该套装置由自热式转化炉(1103-MD)、换热式转化炉(100-MC)及工艺加热炉(104-MB)组成(见图1).     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月613，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown ＆ Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳气提尿素生产工艺，国内采用类似的世界先进生产工艺的只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺的目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

Kellogg合成氨工艺的改造及KAAP新工艺（上）

一、引言Kellogg 公司在合成氨生产技术方面,一直处于世界领先地位.从1943年开始,Kellogg 公司为合成氨生产技术开发作出许多突出贡献。50年代后期,成功地进行了高压蒸汽转化催化剂和设备的试验,与先进的离心压缩机技术结合,直接导致60年代单系列大型化合成氨工艺流程,并在工艺过程中回收利用全部能量,大大提高了氨合成的经济性,被认为合成氨工业史上一次革命性突破。迄今已有150多套此类装置在运转,产量占世界总氨产量一半以上。此后Kellogg 公司仅限于对此类氨厂作一些小的改进。1979年Kellogg 与BP     

国外动态

合成氨催化剂取得突破性进展美国凯洛格公司同英国石油风险有限公司合作,用以石墨为载体的钌催化剂代替铁催化剂,开发出凯洛格先进的合成氨法(KAAP)。KAAP 的显著优点是,能将1913年开创的合成钌法的转化率至少提高到20%,高于以往12～16%的合成氨转化率,这种首次工业化的钌催化剂是由豹猫公司提供的,他     

KBR承揽玻利维亚化肥项目许可和设计包

KBR公司于2013年2月17日宣布．承揽三星工程公司合同．为在玻利维亚卡拉斯科（Carrasco）建设1200t／d合成氨提供技术许可、基础工程设计包和供应专有设备。该合成氨联合装置采用KBR公司的Purifier技术。此外，KBR公司将提供专有的操作员培训模拟器和蒸汽的动态模拟研究，以确保该合成氨联合装置安全、快捷、高效的开工，并继续支持操作。该项目是玻利维亚政府实施天然气货币化和应对该地区对尿素需求的战略举措的组成部分，预计在2015年中期开始生产投运。     

四川化工厂引进日本大型化肥装置冷却水处理设计及运行综合评介

<正> 前言四川化工厂增建的合成氨及尿素装置,是自日本引进,由日本东洋工程公司(T.E.C.)承包。1976年5月1日正式建成投产,是我国引进的第一套大型化肥装置。按照合同规定:合成氨生产能力33万吨/年,采用美国凯洛格(Kellogg)公司专利,合成压力240kg/cm~2。尿素生产能力52.8万吨/年,采用日本三井东压“全循环改良 C 法”专利,     

Halliburton KBR公司的超大型合成氨装置设计方案

HalliburtonKBR(前身为KelloggBrown&Root)公司提出了KAAPplus工艺 ,按 45 0 0t/d能力设计。该工艺主要包括KBR转化换热器 (KRES)、净化器 (借鉴于Braun工艺的一种低温系统 ,用于从合成气中脱除多余的氮和其它惰性气体 )、采用以石墨为载体的钌催化剂的合成圈 3项技术 ,工艺流程如图 1所示。KRES包括 1台转化换热器和 1台自热转化炉。预热后的混和原料 (烃和蒸汽 )分别进入转化换热器的管程 (占 40 % )和自热转化炉 ,氧化剂为普通空气 ,过剩的氮和未转化的甲烷在下游低温净化器中除去。出自热转化炉的气体 ( 940～ 960℃ )进入转…     

TC620／32-12型透平循环压缩机检修实例和故障分析

透平循环压缩机在合成氨工业中用于压送合成循环气，是合成氨生产的关键运转设备之一。恒通化工公司合成车间的TC620／32-12型透平循环压缩机为内置、多级离心式，使用6年以来，机组故障频繁，严重影响了正常生产。     

KBR的煤制合成氨新工艺

KBR传输床气化炉(也称之为TRIG)是一种先进的煤气化技术,可提供干净、无颗粒的合成气。TRIG是一种紧凑的加压循环流化床反应器,无内部或移动部件。其运行和机械设计源自KBR的流化催化裂化(FCC)技术,该技术已有60多年的成功商业运营经验。描述了煤制合成氨的KBR新工艺,其中TRIG作为KBR合成氨装置流程中的一部分,向一个典型的1500t/d的合成氨回路提供氢气。论述了基于TRIG特性的工艺整合和优化要素,以实现稳定高效的煤制合成氨工厂设计。     

KBR为印尼化肥项目提供Purifier技术包

KBR公司于2013年2月8日宣布，在印度尼西亚南苏门答腊Palembang新建2000t／d合成氨和2750t／d尿素装置。该装置采用KBR的Purifier技术，已经证明该技术比传统设计有更高的可靠性和最低能耗。该装置的建设是Rekayasa和东洋工程公司间组建财团的组成部分。Rekayasa将负责合成氨，东洋工程公司将负责尿素。该项目预计将在2015年12月建成。     

浅析合成氨节能减排

合成车间新系统是20世纪70年代从美国Kellogg公司成套引进的合成氨装置,装置通过1988年和2004年两次大规模技改后,年产能从最初的30万吨提高至45万吨,吨氨消耗由引进时的9.37Gcal降到KBR公司考核的7.861Gcal,但是技改后与考核的目标值还有一定差距,同时与国内先进以天然气为原料的合成氨装置比较还存在一定差距,结合装置的产能和工艺设计的局限性,装置再次进行节能技改不再经济,只能通过深挖装置潜能,在开停车和正常生产中不断优化工艺参数,重点从燃料气消耗、蒸汽消耗入手,在生产中加强调节工艺参数,使吨氨综合能耗达到最优,从而降低生产成本,为企业增产减排。     

运用KRESTM工艺技术提高合成氨厂生产负荷

简要介绍用凯洛格布朗陆特公司(简称KBR公司)的换热器转化工艺系统(简称KRESTM)对辽宁华锦通达化工股份有限公司(简称辽化厂)现有工艺进行改造及成功经验,评述面临天然气供应不足的合成氨厂,如何利用KRES工艺技术,提高工厂生产负荷,从而大大提高工厂效益.辽化厂改造后,天然气供应降低到71%时仍可满负荷生产,提高负荷近29%.     

合成氨装置冷冻系统的工艺优化调整

根据我国合成氨装置的实际要求,对合成氨装置中冷冻系统中存在的问题进行了分析,提出了如何进行合成氨装置冷冻系统的工艺优化的调整。同时中海石油化学股份有限公司的合成氨装置(45万t/a)采用凯洛格–布朗路特公司(简称KBR)组合合成氨工艺技术。其核心工艺为KBR深冷净化工艺,由布郎深冷净化工艺与凯洛格设备设计的组合。运用这种装置,能够有效地进行冷冻系统的工艺优化调整。     

新型氨合成工艺技术的特点及比较

分析了国内合成氨的市场供需概况;介绍了几种新型氨合成工艺技术、装置特点和工艺流程;以50万t/a合成氨生产装置为例,对比了KBR、托普索、卡萨利氨合成工艺的综合技术参数;展望了我国合成氨工艺技术的发展趋势。     

低热值天然气合成氨工艺中的节能技术

中海石油化学股份有限公司二期(简称富岛二期)1 500t/d合成氨装置,设计原料气中甲烷含量为60.7%左右,为典型的低热值天然气,采用KBR组合合成氨工艺技术。KBR工艺能够处理原料气为含高浓度N2和CO2的低热值天然气的合成氨工艺,其深冷技术具有诸多方面的优势,突出表现在原料气弹性大、运行稳定、操作便捷、效率高以及节能性好等方面。将KBR工艺与其他两项工艺进行一定程度的对比分析,并对KBR工艺的节能措施进行研究分析。     

A110-1H型预还原氨催化剂投入使用

南化公司催化剂厂研制的A110-1H型(A110-1型预还原)氨合成催化剂首次在三十万吨合成氨系统使用。今年四月下旬,云南天然气化工厂在Kellogg型四床层冷激塔中,将