城镇埋地燃气管道防腐层检测方法探讨

为推进外防腐层检测在城市埋地燃气管道中的应用,本文结合城市埋地燃气管道的特点,对其外防腐层漏点检测方法进行了针对性的分析,并就检测方法,检测设备的选择做了详细介绍,并加以示例说明。     

钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制

随着社会的不断发展,钢管3PE外防腐层生产逐渐得到了人们的广泛关注。传统的设计方式中存在着一些弊端,主要表现为涂层间的处理不得当、生产工序混乱、漏点检测不及时等等。针对以上问题,工作人员应该对原材料的质量进行控制,把握钢管外防腐层钢管的每一道生产工序,检验产品性质。因此,本文以钢管3PE外防腐层的生产技术作为切入点,对质量控制措施进行讨论。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术

主要研究埋地油气管道防腐层检测和修复技术,对常见埋地油气管道外防腐层检测技术进行了研究,同时讨论了埋地油气管道外防腐层修复施工工艺。     

埋地钢管腐蚀与防护综述

埋地钢管用环氧煤沥青防腐层的适用范围怎样，其涂料，涂膜，防腐层的技术指标是什么？具体应用后的效果如何？以及重防腐涂料在钢管中的配套防腐的应用怎样？大陆锦州石化公司设备研究所秦国治，田志明在本文中对以上问题作了综述。     

浅谈埋地钢管的腐蚀及其防护

阐述了埋地钢管的腐蚀形态、防腐蚀措施,包括管道防腐层和阴极保护,管道防腐层缺陷检测的原理、方法和仪器,防腐层缺陷的修复。     

浅析埋地管道外防腐层检测与修复

埋地管道长时间运行后,其防腐层会出现不同程度的破损,为延长管道的使用寿命,就需要对外防腐层做好检测与修复。本文主要是从埋地管道的防腐技术、外防腐层的检测与评级、防腐层修复工艺三个方面展开讨论,寻求高效的外防腐层检测与修复策略,保障埋地管道的安全、长效运行。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术分析

埋地油气管道外防腐层的质量好坏直接影响着整个管道的正常使用,定期检查埋地油气管道外防腐层,可以明确管道的腐蚀情况和运行情况,便于工作人员制定全面的维修计划,有效降低管道运行风险,延长埋地油气管道的使用周期。基于此,本文就对埋地油气管道外防腐层检测及修复技术进行了一个较为详细的概述。     

PCMX技术在埋地钢质燃气管道防腐层状况不开挖检测中的应用

目前我国天然气消费快速增长，涉及燃气的基础设施建设急需增加，在用燃气管道的安全运行也更加受到重视和关注。如何采用不开挖的方式对在用埋地燃气管道腐蚀层质量进行检测，以实现全管道检测来保证管道安全运行的同时降低对人民生产生活的影响成为燃气管道检测中的重点。通过介绍交流电流衰减法（ACAS）和交流电位梯度法（ACVG）在埋地钢质燃气管道外腐蚀质量检测中的应用，并对疑似破损点进行开挖，验证了PCMX技术对埋地燃气钢管防腐层不开挖检测的有效性和准确性，同时对PCMX检测中的影响因素和检测结果进行分析，可为今后开展埋地钢质燃气管道防腐层状况的不开挖检测提供一定的技术指导，给埋地钢质管道风险评估和定期检验提供可靠的数据支持。     

埋地钢质管道外防腐层失效及大修

针对埋地钢质管道外防腐层大修存在的实际问题,本文结合管道外防腐层失效原因、旧防腐层清除及防腐层大修材料的选择,提出了采用黏弹体胶带+外防护层的方式提高防腐层大修质量的建议。     

埋地钢质管道外防腐层破损点地面检测技术

埋地钢质管道外防腐层的破损和失效是管道业主最关心的问题，采用SL-2098型埋地管道外防腐状况检测仪，可以实测防腐层破损点的大小。本文较详细地介绍了SL-2098型检测仪的特点、使用、操作注意事项、干扰及干扰的排除等。     

地下管线防腐检测中若干问题的判断

简要介绍地下管道可检测范围，防腐层漏点地表位置，在管体位置漏点大小，开挖验证，防腐层绝缘电阻，管体腐蚀程度，管体是否穿孔等判断技术。     

在用对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测

将外腐蚀直接评价方法应用于对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测。分别对其进行敷设环境调查、土壤腐蚀性检测、阴极保护检测和防腐层检测,并对检测结果进行评级。防腐层检测中,应用C扫描检测防腐层绝缘电阻率,综合运用Pearson法和密间隔电位法(CIPS)确定防腐层破损点位置。通过开挖,验证了该组合检测方法的有效性,为埋地管道防腐层检漏提供高效、准确的新方法。     

埋地集输管道检测数据分析

目的找出导致外防腐层破损的因素,研究防腐层破损对管道壁厚减薄的影响。方法采用PCM+埋地管道外防腐层状况检测仪对管道外防腐层进行检测,采集埋深、DB值和电流衰减值,并根据电流值计算绝缘电阻率。采用超声波测厚仪检测管道剩余壁厚,通过现场实测数据对管道防腐层和管壁腐蚀情况进行分析。结果通过对数据的分析,发现运行年限、埋深、介质输送温度以及土壤电阻率等因素都对外防腐层产生不同程度的影响。不同材质的外防腐层随着运行年限的增长,其破损程度变化不同,并且对管道壁厚减薄程度的影响也不同。结论对于运行超过10年的管道,应定期检测并及时维修、更换防腐层。埋深不足0.8 m的管道,应及时增加覆土层厚度,无法加大埋深的则应该加大巡检力度,防止管道遭到破坏。运行超过10年的沥青玻璃布管道外防腐层破损严重,建议更换3PE防腐层。应建立起阴极保护系统,与外防腐层形成双层屏障。     

钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制

三层结构聚乙烯防腐层以其优良的综合防腐性能受到人们的关注，并越来越多的在重点项目中应用。本文结合华北石油一机厂外防腐生产线，介绍了钢管3PE防腐层的工艺技术以及质量控制要点。     

全面分析管道三层PE防腐层缺陷（二）：焊缝防腐层缺陷

本文分析了三层PE外防腐钢管焊道区防腐层缺陷的种类、形成原因及其影响因素，提出了防止和控制缺陷形成的技术工艺措施。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

油气管道对于石油、天然气的运输有着重要的作用,其埋地油气管道的稳定性受多个方面的因素影响,影响因素最大的就是管道外防腐层,基于此,本文从埋地油气管道的防腐角度出发,重点阐述了埋地油气管道外防腐层的检测以及修复内容。     

油田埋地管道防腐层破损点检测探讨

油田埋地管道经长时间运行之后会受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。当腐蚀问题表现过于严重时，可能会引发埋地管道渗漏、破损等一系列质量缺陷问题。再加上油田埋地管道长时间处于地下工作环境，容易受到环境因素干扰而导致管道防腐层出现破损问题。不难看出，油田埋地管道运行隐患因素相对较多，亟待解决。针对于此，本文主要结合油田埋地管道防腐层破损原因，对油田埋地管道防腐层破损点检测方法及防范措施进行总结归纳。     

从设备防腐中加强环保的措施

本文强调防腐也是环保措施，重点分析了脱硫设备、埋地钢管的腐蚀机理，并从防腐角度提出了缓解设备腐蚀、减少污染环境的措施。     

焊道防腐层减薄的原因和减少焊道防腐层减薄的方法

论述了钢管焊道防腐层减薄的原因，指出焊道防腐层的减薄可直接影响钢管整体的抗破坏能力，提高生产成本，提出了预防钢管焊道防腐层减薄的方法。     

埋地管道防腐层修复技术及应用

管道防腐层修复是延长管道使用寿命,提高管道运营效益的重要手段。评估检测管道缺陷类型及损伤程度是确定管道防腐层修复技术方案的基础和关键。结合工程应用介绍埋地管道内、外防腐层修复中采用的技术方案及材料特点。重点了介绍粘弹体防腐胶带和聚乙烯内衬修复技术及应用。