埋地钢管外防腐层破损检测与验证若干问题研究

埋地钢管外防腐层破损程度和精确定位，关系到维修方案的制订、经济投入和管道寿命，因此倍受人们的关注。文章较详细介绍了埋地钢管外防腐层漏点精确定位，确定漏点的大小，以及漏点开挖验证的方法。     

管道三层结构聚乙烯防腐层的优化

管道三层结构聚乙烯防腐层具有优异的综合防腐性能，是当今国际先进的管道外防腐技术之一，防腐层的厚度直接影响着它的机械性能、防腐性能、耐化学性能、良好的施工性能和经济性，因此防腐层的厚度倍受人们关注。本文扼要阐述了国外三层聚乙烯防腐层最小厚度确定的依据，国内应用情况调研，焊缝部位防腐层厚度试验检测；提出防腐层厚度在没有充分理论依据和实际经验的条件下，不能只从经济角度考虑，将防腐层厚度减薄。根据涂敷试验结果。在目前涂敷工艺条件下，焊缝处防腐层厚度与管体防腐层厚度的差异规定在70％较合适。     

管道外防腐层结构的微波检测适用性研究

金属管道外防腐层失效会直接导致管体腐蚀.外防腐层与管体的粘接情况以及界面结构的质量检测目前以破坏性的剥离测试为主,本文制作了带有人工"脱粘"缺陷的外防腐层试样,利用微波检测对人工试样进行检测,对实际缺陷与经微波检测获取的缺陷图像进行比对,研究微波技术对外防腐层粘接性能的检测适用性;此外,还利用微波检测对施工现场金属管道...     

场站管道腐蚀原因分析及防护对策分析

从防腐层质量、腐蚀产物、土壤腐蚀性这三方面分析某场站管体腐蚀的原因,并提出了安装牺牲阳极的措施,结果表明提出的措施能够有效控制管体腐蚀。     

聚乙烯专用料生产推广经验总结

聚乙烯专用料是生产三层PE防腐层的原料，其质量的好坏直接影响着防腐层的质量和生产成本，防腐厂对此非常重视。本文叙述了淄博欧齐塑胶有限公司聚乙烯专用料的技术特点，总结了生产管理和推广应用经验。专用料具有优异的熔体强度和熔体弹性，焊道减薄率低，这在满足焊道厚度时就使得管体平均厚度降低，即防腐厂省料。     

一种水平定向钻穿越段管道防腐层评价方法

在水平定向钻穿越回拖时,管道防腐层容易受到岩石的损伤,从而使得管体失去保护而加速腐蚀。本文依据Q/SY 1477-2012和NACE TM0102-2002,提出了一种通过计算防腐层的归一化比电导率,来实现穿越段管道防腐层现场检测与评价的方法。通过现场测试结果表明:该方法现场操作方便,防腐层质量评价结果有效。     

城镇埋地燃气管道防腐层检测方法探讨

为推进外防腐层检测在城市埋地燃气管道中的应用,本文结合城市埋地燃气管道的特点,对其外防腐层漏点检测方法进行了针对性的分析,并就检测方法,检测设备的选择做了详细介绍,并加以示例说明。     

三层PE防腐管防腐层在线检测装置

本文介绍一种管道防腐层的在线检测装置的原理、结构、功能和特点，与常规三层PE防腐管生产线所使用的在线检测不同之处是：采用了一个支架，可以安装两种浮动探头，可分别完成防腐管直线输送或旋转输送对防腐层的针孔、漏点等缺陷在线自动检测，具有报警、记录、打印和标记等功能。经过生产实践证明此装置提高了产品的检测率，保证了检测的准确性，还具有适用管径范围大、结构简单等特点。在生产作业线上应用已经取得了较好效果。     

泡沫夹克防腐蚀保温层的材料选择与结构设计

介绍了泡沫夹克防腐保温结构输油管道的现状,对其腐蚀失效的原因进行了分析。钢管在无防腐层的情况下直接包覆泡沫保温结构,补口失效、夹克层破损和保温层进水是造成管体腐蚀的主要原因。对常用的防腐层、保温层和外防护层材料的性能和特点进行了比较,探讨了环氧粉末(煤焦油磁漆)防腐层-聚氨酯泡沫保温层-煤焦油磁漆防护层的新型防腐保温结构,并对其施工中的有关问题进行了讨论。     

三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口问题分析及其技术的可行性探讨

分析了三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口技术首次试用工程中遇到的聚乙烯层倒角上环氧涂层大量开裂的主要原因，探讨了该补口新技术的可行性.结果表明，涂层在固化过程中因温度低而出现的裂纹，只属于工程管理疏忽问题；温度变化的频率和温差幅度以及倒角上的鼓棱或涂层内的刷痕等可能是涂层开裂的综合性原因；涂层固化后不开裂，这种补口方式就有约束管体聚乙烯层变形的功能；涂层固化后只是倒角上边缘开裂而下边缘不开裂，则对管线防腐系统功能无太大影响；在该补口技术的推广使用初期，应在确保管体环氧底层伸出倒角边缘一段距离的同时用冷缠胶带等包缠倒角周围.     

在用对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测

将外腐蚀直接评价方法应用于对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测。分别对其进行敷设环境调查、土壤腐蚀性检测、阴极保护检测和防腐层检测,并对检测结果进行评级。防腐层检测中,应用C扫描检测防腐层绝缘电阻率,综合运用Pearson法和密间隔电位法(CIPS)确定防腐层破损点位置。通过开挖,验证了该组合检测方法的有效性,为埋地管道防腐层检漏提供高效、准确的新方法。     

小波分析与Kohonen神经网络方法在埋地管道防护层缺陷现场检测中的应用

对埋地管道防护层进行现场测试,以连续小波变换提取正弦电流激励响应中特定频率的信息,建立了Ko-hoen神经网络方法评价防护层状态的适合于现场检测的智能模型,并对埋地模拟管道及大港油田港沧输气管线管道防护层状态进行判断,验证了方法的准确性.     

浅析天然气管道防腐层检测的方法

本文主要立足于天然气管道运行现状,对天然气管道防腐层检测方法的应用问题进行研究与分析。分析过程中,主要从防腐层不开挖检测电压法与电流法两个方面进行总结与归纳,以供参考。     

埋地管道外防腐层检测技术综述

随着管道完整性管理的发展,埋地管道的运营安全问题越来越受到国家相关部门的重视,选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道检测的准确性显得尤为重要。本文就国内目前的外检测技术做了综述,对比各种检测技术的优缺点,提出综合检测法以及将阴极保护数据作为管道评价的标准,对管道外防腐检测技术的发展趋势做了展望。     

管道3PE涂层的阴极剥离性能研究

分析探讨了管道3PE涂层阴极剥离的机理和产生条件,试验研究了不同温度、时间下极化电位等因素对3PE涂层等的阴极剥离性能的影响规律.结果表明,在一定的条件下,极化电位的变化对3PE涂层的阴极剥离性能影响不大。     

基于综合检测评价的管道外防腐管理体系

采用科学、有效的检测技术,对管道的防腐层的完整性、管体腐蚀现状及环境腐蚀性等进行系统、全面检测与评价,排查管道高后果段、高风险段应力集中状况,为管道的完整性管理提供可靠依据,可有效避免管道发生腐蚀泄漏失效,实现在役管道安全、可靠的稳定运行。本文以某凝析油管道为例,介绍基于综合检测评价的管道外防腐管理体系在油田的应用效果。     

浅谈石化装置区地下水管线漏水检测方法

某石化企业大部分生产装置地下水管线始建于上世纪八、九十年代,经过几十年的运行,因各种原因造成管线破损,严重部位甚至发生泄漏情况(包括明漏、暗漏),如果未能及时发现修复,不仅浪费大量水资源同时也为装置运行埋下了安全隐患,因此本文主要叙述石化装置区内地下水管线漏水检测方法,合理控制管线漏损,创造一定的经济效益和社会效益。     

埋地管道防护层缺陷现场检测与评价

建立埋地管道防护层检测快速分析系统，实现防护层缺陷定位和防护层缺陷形式的判断．防护层缺陷定位应用密间隔电位(CIPS)二进小波变换方法，分别对CIPS数据通电电位、断电电位和二者之差进行分析，利用二次信息突出缺陷位置。在对防护层缺陷形式判断时，建立针对恒电流瞬态响应的小波—Kohonen神经网络，网络对恒电流瞬态响应曲线以多分辨分析方法分解后，利用第五层分解概貌信息，对管道防护层状态进行自适应识别．应用CIPS和恒电流瞬态响应方法在大港油田港一沧线进行现场检测，利用建立的分析系统分析和判别防护层状况，判断结果与实际情况相符。结果令人满意。     

用直流电位梯度法测量埋地管道防护层缺陷位置的模拟试验

介绍了埋地管道防护层缺陷电位梯度检测技术。用盐溶液、蒸馏水和自来水的混合液模拟土壤介质,通过改变管道防护层缺陷大小,改变环境电阻率和保护电流,试验证明了电位梯度检测技术能够比较准确地检测出管道防腐层缺陷的位置,并得到了管道埋深和地表电位梯度的关系。     

Effect of cathodic protection on corrosion of pipeline steel under disbonded coating

In this work, a test rig was developed to study the effect of cathodic protection (CP) on corrosion of X70 pipeline steel in the crevice area under disbonded coating through the measurements of local potential, solution pH and dissolved oxygen concentration. Results demonstrated that, in the early stage of corrosion of steel, CP cannot reach the crevice bottom to protect steel from corrosion due to the geometrical limitation. Corrosion of steel occurs preferentially inside crevice due to a separation of anodic and cathodic reaction with the depletion of dissolved oxygen in the crevice solution. The main role of CP in mitigation of sequential corrosion of steel in crevice under disbonded coating is to enhance the local solution alkalinity. With the increase of distance from the open holiday, a high cathodic polarization is required to achieve appropriate CP level at crevice bottom. A potential difference always exists between the open holiday area and inside crevice, reducing the CP effectiveness.