低品位胶磷矿生产高氮磷酸二铵的探索

湖北胶磷矿品位低、杂质含量高,用于生产高品质磷酸二铵十分困难。分析了影响磷酸二铵氮含量的因素,并提出了一些用湖北胶磷矿生产高氮磷酸二铵的措施。通过控制浮选磷精矿的w(P_2O_5)≥30%、w(MgO)≤1%,提高磷酸萃取率,控制MER值小于0.08,在管式反应器中添加硫酸,对洗涤系统进行改造,最终磷酸二铵产品的w(N)≥18.0%,满足市场要求。     

DAP产品的提氮措施

针对出口磷酸二铵产品的总氮质量分数≥17.5%的要求,阐述了在磷矿品位不断下降的情况下,通过在DAP生产中分别添加氯化铵、尿素、硫酸和硝铵溶液提高产品总氮含量的方法,比较了其优缺点,得出将硝铵溶液直接加入造粒机中参与调节养分效果显著,总养分含量降幅较小,产品总氮含量达到出口标准。     

用工业磷酸一铵清液生产出口DAP

介绍云天化云峰分公司在磷矿贫化的情况下生产w(总养分)64%(18-46-0)出口DAP的工艺,通过加入工业磷酸一铵清液及硝铵溶液,并采取严格的控制措施,使产品的w(N)达到17.5%,保证了出口产品的质量。     

添加尿素生产出口棕色磷酸二铵工艺总结

云峰分公司出口棕色磷酸二铵(DAP)要求w(N)达17.5%以上,采用添加尿素提高氮含量。介绍了添加尿素生产DAP存在问题及其解决措施,以及在生产技术和设备方面的优化改造。通过调整中和与干燥过程操作条件,优化冷却、筛分、包裹流程,改造造粒机中氨分布器等,使棕色DAP(18-46)达到出口产品的要求。     

磷酸二铵产品养分含量的快速调节方法

针对磷酸二铵生产过程产品总养分含量的波动,结合生产过程分析结果,阐述了快速调节磷酸二铵产品养分含量的方法。对养分含量超标(w(总养分)64.3%)情况,采用加入硫酸或磷酸一铵渣,以及提升产品水含量的方法降低养分含量;对养分含量低(w(总养分)63.9%)的情况,采用降低产品水含量,或调节N、P质量比的方法提升总养分含量。两种方法皆可快速、有效地使磷酸二铵产品w(总养分)接近64.0%。     

氮质量分数≥18%的磷酸二铵产品生产总结

分析瓮福化工公司磷酸二铵装置生产w(N)18%的磷酸二铵的影响因素,结合装置生产情况,从原料磷酸质量、生产工艺过程,以及生产管理等方面进行控制,在不增加高氮含量物料、未进行设备升级的情况下,使磷酸二铵产品的w(N)≥18%、w(总养分)≥64%,达到出口产品的质量要求。     

提高磷酸二铵产品中总氮含量的研究

对影响磷酸二铵总氮质量的因素进行了分析,通过缩小萃取磷酸SO3控制范围、延长磷酸陈化和澄清时间、降低澄清酸含固量和杂质含量、优化磷矿浆浓密系统、提高磷矿浆浓度、调整预中和反应器和管式反应器中的氨化(中和)比例、降低DAP产品中水分等措施,解决了磷矿品位下降,杂质含量升高所带来的DAP总氮含量难以达标的问题。     

配浆法生产一等品磷酸二铵

根据陕化厂磷矿料源情况和市场调研 ,生产一等品DAP〔w(N +P2 O5) >5 7%〕比优等品〔w(N +P2 O5) >6 4 %〕更有利。陕化目前生产的产品w(N +P2 O5)为 6 1 5 % ,比一等品高 4 5 % ,面对高养分并不意味着高价格的现实 ,介绍该厂采用浓磷酸直接配萃取槽取出的料浆 ,提高浓磷酸的含固量 ,降低DAP有效养分 ,实现生产一等品DAP的方案及工艺。     

用磷石膏代替硫酸调控DAP产品养分

原磷酸二铵(DAP)生产装置不作任何改动,用磷石膏替代硫酸调控DAP产品养分。讨论磷石膏加入点及添加方式,添加磷石膏每吨DAP生产成本降低25元,节省硫酸用量,开发了磷石膏新用途。     

用三元相图控制磷酸二铵产品外观质量的研究

磷酸二铵(DAP)产品外观质量是磷复肥企业重点研究和控制的指标,探讨矿物杂质含量与产品外观质量结晶感的关系。通过对产品中Al2O3、CaO、MgO、SiO_2、Fe2O3杂质构成三元相图的研究,找到最合适的控制区间为w(Al_2O_3)1.65%~2.20%、w(MgO)≤1.44%、w(SiO_2)≤0.55%,以达到提高产品外观质量的目的。     

硫酸、氨管式反应器造粒技术及其应用实例

介绍硫酸、氨管式反应器造粒技术生产尿基复合肥。硫酸与氨在管式反应器充分反应,生成高温低湿硫酸铵料浆,该料浆均匀喷洒于造粒机内的物料表面,由于硫酸铵与其它肥料具有良好的配伍性,其包裹在尿素、磷铵外,使该技术有效解决了尿素磷铵等低共熔物生成给复肥生产带来的许多问题,故获得装置生产稳定、产品产量质量提高、能耗降低的效果。     

碳酸氢铵稀酸法生产硫酸钾技术的回顾与设想

碳酸氢铵硫酸法生产硫酸钾工艺可利用部分稀硫酸生产，反应温度低，装置投资低。阐述了该工艺的技术特点，并就以稀硫酸、浓硫酸、液氨、浓氨水或硫酸铵母液为原料生产硫酸钾或硫基三元复合肥提出看法。     

硫磷酸铵复合肥生产技术及配方计算

以洗涤液中的硫酸、磷酸,以及氨、硫酸铵、过磷酸钙生产硫磷酸铵复合肥,对硫磷酸铵物相组成、生产控制的关键因素进行探讨。通过实例定量测算得出：硫酸铵、过磷酸钙用量一定时,控制造粒机出口物料中和度n（N）／n（P）在1．70～1．85、硫酸消耗在220kg／t左右时,生产状况良好,设备运行良好。     

硫酸和硫酸氢铵混合分解磷矿的研究

对硫酸、硫酸氢铵混合分解磷矿进行了研究,考察了硫钙比和硫酸氢铵加入量对磷矿分解的影响。在此基础上,以硫钙比、硫酸氢铵加入量、成品磷酸P20,质量分数、反应时间、反应温度为主要影响因素,进行正交实验。得出最优工艺条件是：m（SO2-/4）／m（CaO）=1．02,m（NH4HSO4）：m（H2SO4）=0．20（即分解磷矿所需硫酸总量的20％由NH4HSO4提供）,反应温度80℃,成品磷酸P2O5质量分数为26％,反应时间3．5h。     

绿色化制备硫酸铁铵条件的探讨

用铁粉和稀硫酸反应制备硫酸亚铁,再用双氧水作氧化剂、铁氰化钾作指示剂制备硫酸铁,最后加入饱和硫酸铵,经过蒸发、冷却、结晶、抽滤制得硫酸铁铵产品。确定了硫酸浓度为3 mol/L,搅拌速度为870 r/min,制备硫酸亚铁反应温度为95℃,制备硫酸铁铵反应温度为45℃和制备硫酸铁铵溶液酸度为pH≤0.5的最佳条件。     

陕化集团磷复肥和氮肥装置的联产技术

介绍陕化集团氮肥和磷复肥装置的生产概况,阐述围绕磷复肥装置而采取的联产技术,主要包括从氮肥装置引液氨专线供给磷铵生产、用氮肥装置发电余热蒸汽浓缩湿法磷酸、用BDO(1,4-丁二醇)装置废硫酸调整磷酸二铵产品总养分、在建大氮肥项目所回收的硫酸用于生产磷酸铵产品,以及用尿素成品及其落地肥联产NPK复合肥等5项改造技术。并分析评价其运行效果和效益。     

稳定控制磷酸二铵产品颜色的研究

随着磷矿资源的逐渐枯竭,磷矿组成变化,磷酸二铵产品颜色杂花,不稳定。为稳定控制产品颜色,根据磷矿成分的变化,通过一系列实验,对稳定控制磷酸二铵产品颜色进行了研究,探讨如何稳定翠绿色磷酸二铵产品。通过采取稳定磷源、合理配矿、磷酸预处理、磷铵工艺改进等措施,使磷铵产品稳定控制为翠绿色。     

硝酸铵氧化法制备氯化亚铜技术研究

介绍了硝酸铵氧化分解海绵铜生产氯化亚铜的方法。工艺过程：将海绵铜加入硝酸铵和硫酸的混合液中,海绵铜中的铜溶解得到硫酸铜溶液;向硫酸铜溶液中加入亚硫酸铵和氯化铵,亚硫酸铵将硫酸铜还原为硫酸亚铜,氯化铵将硫酸亚铜氯化沉淀为氯化亚铜;氯化亚铜经酸洗、醇洗、烘干得到成品;滤液经蒸发浓缩得到硫酸铵副产品。最佳制备条件：（1）海绵铜溶解过程,反应温度为60 ℃,硫酸浓度为0.2~0.3 mol/L,硝酸铵用量为过量10%~20%;（2）沉淀氯化亚铜过程,亚硫酸铵与硫酸铜的物质的量比为0.6,氯化铵与硫酸铜的物质的量比为1.0~1.1; （3）沉淀氯化亚铜用质量分数为2%的硫酸水溶液洗涤,再用质量分数为95%的乙醇洗涤,再经烘干得到氯化亚铜产品,所得产品质量符合GB/T 27562-2011《工业氯化亚铜》要求。     

提高磷酸二铵产品中氮含量方法的探讨

介绍了采用添加硫酸、氯化铵，适当提高管式反应器中氨的质量流量和磷酸（体积流量）的比值，适当提高二次氨化量的方法提高磷酸二铵中的氮含量。     

SULFURIC ACID RECOVERY THROUGH SOLVENT AIDED DECOMPOSITION OF AMMONIUM SULFATE.

A process for the recovery of sulfuric acid through anmonium sulfate (I) is described. This process is based on extraction-aided disproportionation of anmonium hydrogen sulfate to ammonium sulfate and sulfuric acid. Acid-base couple solvents were found to be more suitable for this process than oxygenated solvents as they can operate at higher temperatures and concentrations. A solvent composed of 0.50M methyl tricaprylyl ammonium salt of dinonyl naphthalene sulfonic acid in aromatics-free white spirits, was chosen. Sulfuric acid, at a concentration of about 35%, can be obtained from the H₂SO₄-(NH₄)₂SO₄-H₂O system. This disproportionation may be applied to recover sulfuric acid from gypsum. CaSO₄ is converted in reaction with carbon dioxide, anmonia and water to CaCO₃ and ammonium sulfate, which is thermally decomposed to ammonia and ammonium hydrogen sulfate. The overall process is equivalent to the displacement of H₂SO₄ from CaSO₄. by means of CO₂ and thermal energy.