提高氧化干燥机运行周期的探讨

针对氧化干燥机运行过程中内压高、蒸汽列管结垢和入口堵塞等问题,论述了影响氧化干燥机长时间运行的因素。影响氧化干燥机长时间运行的主要因素有:滤饼含湿量、滤饼中杂质含量、吹扫气流量、停留时间、滞留体积、出料旋转阀能力、蒸汽列管间距和加热板温度等。通过工艺优化,可以有效地提高氧化干燥机的运行时间,减少氧化干燥机的碱洗频率。     

提高氧化干燥机运行周期的探讨

针对氧化干燥机运行过程中内压高、蒸汽列管结垢和入口堵塞等问题,论述了影响氧化干燥机长时间运行的因素。主要因素有:滤饼含湿量、滤饼中杂质含量、吹扫气流量、停留时间、滞留体积、出料旋转阀能力、蒸汽列管间距和加热板温度等。通过工艺优化,可以有效地提高氧化干燥机的运行时间,减少氧化干燥机的碱洗频率。     

PTA蒸汽管回转干燥机结垢原因分析

通过干燥模拟试验,分析了对苯二甲酸(PTA)生产中蒸汽管回转干燥机结垢的原因,并对垢料成分进行分析,提出了控制结垢的措施。结果表明:对氧化阶段的醋酸母液在循环使用前进行过滤或减压蒸馏,可延缓干燥机结垢;控制干燥前粗对苯二甲酸(CTA)滤饼的含湿量约10%,CTA滤饼中杂质对羧基苯甲醛、对甲基苯甲酸、苯甲酸含量分别为2100～2300,200～250,100～150μg/g,可有效的减少结垢量。     

CTA干燥机列管腐蚀机理及原因分析

在精对苯二甲酸(PTA)生产中,氧化单元的粗对苯二甲酸(CTA)干燥机列管发生严重腐蚀,影响了装置的稳定运行,对干燥机列管腐蚀的机理及原因进行了分析,并提出延长干燥机列管使用寿命的措施。结果表明:干燥机常见的腐蚀形态是点蚀、垢下腐蚀、磨损腐蚀,腐蚀形态与CTA物料中溴离子含量、物料温度以及列管材质等有关;列管表面的点蚀和垢下腐蚀以及物料对管子的冲刷磨损是CTA干燥机列管腐蚀的主要原因;控制CTA中溴离子含量、优化工艺参数、更换高性能材质的列管,可有效缓解列管腐蚀,从而提高干燥机的运转周期和运行稳定性。     

对降低小苏打生产的物耗和能耗的建议

本文对小苏打生产的物耗和能耗作了系统分析,以纯碱为原料生产小苏打纯碱消耗676kg/t。石灰石耗量300kg,焦炭70kg,总能耗为2591.2MJ;以天然碱为原料生产小苏打,天然碱耗量(含总碱为26.4%)为3.8t/t,石灰石1.0t,焦炭85kg,总能耗为3631.2MJ。建议采用湿分解技术,分解滤过母液再去化碱,可以达到降低物耗和能耗的目的,并可解决小苏打生产长期存在的洗塔问题,可以降低能耗3%,天然碱耗可降至2.8t。     

煤调湿装置蒸汽管回转干燥系统研究

介绍了煤调湿技术的意义、原理和煤调湿煤粉蒸汽管回转干燥系统的工艺、设备特点和开发设计中干燥机出口产品水分的控制方式,研究了在保障干燥机出口煤粉湿含率不变的条件下,干燥机进料量、进料湿含率、进料温度与干燥用蒸汽的关系。     

炼油厂含油污泥干化焚烧及能耗分析

日益严格的环保要求促使环保投资的增大,压缩了炼油企业的利润空间,因此,环保设施的节能降耗成为重要的研究课题。某炼油厂采用"干化-焚烧"工艺处理含油污泥,该工艺成熟稳定,适合长周期运行,最大程度地实现减量和无害化,同时回收部分焚烧的热量作为干化单元的热源。结合该处理流程对设施能耗进行分析,提出两个节能降耗的措施。结果表明:设计工况下,该设施单位能耗为14 180.67 MJ/t污泥(含水率80%),通过调整操作控制含油污泥的含水率,可以将单位能耗降低4.7个百分点;在长周期运行条件及环保条件满足要求的情况下,改造或停用烟气再热器(GGH),可以将单位能耗降低3.1个百分点;若两种方法相结合,理论上单位能耗可以降低至13 070.03 MJ/t污泥,减少7.8个百分点。     

先进控制在制氢装置的应用

介绍先进控制在制氢装置的应用情况,先进控制在制氢装置应用后,关键工艺参数转化炉炉膛温度在±5℃范围内的平稳率为87%;水碳比波动在±0.25范围内的平稳率为96.3%;转化炉出口甲烷含量在±0.5%范围内的平稳率为99.6%,装置能耗下降38041.86MJ/t。     

CTA回转式干燥机的结构改进与运用探讨

介绍了粗对苯二甲酸(CTA)回转式干燥机的主要参数和工作原理;分析了CTA回转式干燥机运行中的常见故障;提出了干燥机的进料螺旋、托轮和轴封结构的改进方法。进料螺旋采用悬臂式结构,干燥机托轮采用轴承两端支撑,大邮承定位式的筒体结构,可减少磨损,延长填料使用寿命,安全可靠。     

PTA氧化单元干燥机系统的工艺优化

介绍干燥机系统的工作原理,针对系统中存在长期积料、碱洗问题进行分析。从过滤机系统,干燥机入口敲击器及烟囱敲击器,载湿气流量、输送气体的流量、压力、氧化单元CTA品质等方面,分析了干燥机系统积料的影响因素,并提出相应的措施,进而对系统进行简单优化处理。     

甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置的工艺优化

通过优化甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制异丁烯(IB)装置固定床反应器的催化剂活化温度、活化时间和物料反应温度以及吸收塔的吸收剂量等操作条件，裂解甲醇由两塔回收变为单塔回收，甲醇收率由31．08％提高到了32．43％，异丁烯收率由51．55％提高到了55．25％，装置能耗由8708．33MJ/t MTBE降低到了7303．06MJ/t MTBE。     

利用助滤剂降低重碱水分的研究

主要介绍了纯碱生产中，在重碱洗水中加入助滤剂使重碱滤饼水分含量降低１７．５％，从而提高煅烧炉能力，达到节能降耗的目的。     

电子级HF吸附法回收的节能降耗潜力分析

电子级氟化氢（HF）气体的回收具有良好的经济、环境、社会效益,吸附法是最有希望实现回收的方式之一。然而能耗问题限制其进一步发展,如何对其展开节能降耗尚未见专题研究。本文通过对吸附循环能耗等指标的计算,对吸附循环的性能展开了探索性研究。采用分子模拟技术,计算获得HF的吸附平衡等温线数据;建立变温吸附循环数值模型,明确评价循环效能的指标参数;改变吸附温度、压力等运行参数,分析能耗、能效等循环指标的变化趋势,探索降低能耗提升效率的方向。计算结果表明：吸附温度由298K降低到288K,回收单位质量HF能耗由14.0912MJ/kg降低为3.1173MJ/kg,能量利用效率由0.02升高到0.0953;解吸温度由340K升高到350K,能耗降低为12.0037MJ/kg,能量利用效率升高到0.0247。可以看出,降低吸附温度对降低能耗、提升能效的作用更加明显。此外,还得到以下结论：提高进气浓度对各指标均有积极影响;提高吸附压力仅对回收率有较大影响;冷热源与操作温度的差值仅影响产率大小。     

CTA干燥机出料螺旋电流突升原因及解决措施浅析

在精对苯二甲酸的生产中,氧化单元的粗对苯二甲酸(CTA)干燥机出料螺旋经常出现电流突升甚至跳停现象,分析了其原因并提出了解决措施。结果表明:CTA干燥机出料螺旋电流瞬间由正常的9~11A上升至20 A以上,主要是由于反窜气量大、转子与壳体间卡有块料、干燥机出料不均匀以及下料系统不畅等因素所致;通过降低反窜气量、延缓干燥机结壁、优化过滤机操作、稳定CTA干燥机出料旋转阀和风送系统的运行等措施,确保了干燥机出料螺旋运行稳定,保障了生产装置的正常运行。     

涤纶短纤维装置的用能优化

分析了100 kt/a涤纶短纤维装置的能耗构成及用能现状,从蒸汽、电能、冷冻水和压缩空气等方面实施了用能优化措施。结果表明:通过蒸汽冷凝液回收利用、停用或取代部分0.4 MPa蒸汽用能点等措施,可提高蒸汽利用效率,降低蒸汽消耗;通过安装谐波吸收器、更换装置内照明灯带等措施,可降低电能消耗;通过压缩空气用能点优化,可降低压缩空气用量;通过空调改造及季节性差异化操作,可节省冷冻水、0.4 MPa蒸汽及电能的消耗;实施用能优化措施后,涤纶短纤维装置单位产品综合能耗由优化前的4 812.3 MJ/t下降至4 240.0 MJ/t,降低了11.89%,单位产品总能耗费用由优化前的331.8元/t下降至259.45元/t,降低了21.81%。     

提高含固量达75%的压滤机

<正> Avery过滤公司推出了一种双级LockSqueeze压滤机,用于液固分离。据说该装置能生产出含固率达65—75%站的滤饼,而操作周期却为传统箱式压滤机的一半。 L/S型采用膜/隔膜技术来降低滤饼中     

溴化锂吸收式制冷机组的性能优化及节能改进

介绍了蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机的制冷原理;分析了机组性能劣化的主要因素有蒸汽压力、冷却水进口温度、冷水出口温度、不凝气体和能量增强剂;通过对机组的气密性、溴化锂溶液、冷剂水、冷水及冷却水水质的优化,运行中对冷水、冷剂水、蒸汽等的调节,制冷效率可提高35%,能耗下降420 MJ/t。     

70 kt/a聚丙烯装置的扩能改造

对70 kt/a聚丙烯装置进行了扩能改造.通过增加环管反应器的高度、增粗闪蒸线的内径等措施,消除了大负荷生产的瓶颈,生产能力可提高到120 kt/a,能耗从5.67 MJ/t降低到4.62 MJ/t.取得了较好的经济效益.     

无热再生吸附式干燥机的应用及优化

采用无热再生吸附式干燥机,不仅有效降低了空气缓冲罐和相关管道中的水含量,并明显延长了仪表风干燥床的再生周期,取得良好使用效果。由于干燥机再生干燥的耗气量较大,导致空压机频繁加压,能耗和设备损耗较大,通过将缓冲罐中压缩空气引至干燥机入口,并减小再生气量,使得空压机的能耗和设备损耗降低。     

磁絮凝膜过滤工艺中附加磁场强化清洗

基于磁强化絮凝膜过滤(MEFMF)工艺中磁絮体和含磁滤饼层的特性,设计了在线(on-line)和离线(off-line)磁强化清洗(MEC)工艺.在磁场和曝气剪切的协同作用下,含磁滤饼层脱离膜纤维表面,膜通量恢复率较常规物理清洗(RC)明显提高.在离线磁强化清洗时,设计反洗装置中心的磁感应强度为6 mT,曝气强度为500 L·m^-2·min^-1,控制清洗时间为5 min,维持反洗压力0.04 MPa,可达到最佳的膜清洗效果,通量恢复率达97%以上.在外加磁场强化清洗过程中,滤饼层中的磁种发生磁化作用,滤饼层表现出微弱的宏观磁性,在磁场的作用下向磁极运动,使得膜通量恢复率明显提高.此外,在MEFMF工艺中采用间歇磁强化清洗,可以更加有效地去除引起不可逆膜污染的胶体和有机物,降低膜污染速率,减缓膜污染.