常减压蒸馏装置管线失效原因分析及对策

针对目前炼厂常减压装置塔顶系统的腐蚀问题,阐述了常减压蒸馏装置管线低温部位的腐蚀环境和腐蚀机理,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,提出了合理的腐蚀防护措施:加强对缓蚀剂和中和剂质量控制,加强工艺调整pH的控制,均衡管线承压。     

油田地面集输管线腐蚀原因分析及对策

地面集输管线是我国运输石油天然气等的重要通道,但集输管线常发生腐蚀,可能使管道遭受穿孔等破坏,造成严重的影响和不必要的损失。分析了导致油田地面集输管线腐蚀的原因,既有管线内部输送介质的问题,也有外部环境以及集输管线自身存在缺陷问题。介绍了用于管道腐蚀检测的常用方法与原理,对油田地面集输管线的腐蚀防护提出了应对措施。通过加强管线施工中的质量控制,科学合理地运用防腐蚀技术,可以有效降低管线腐蚀的发生率,同时保证油田地面运输的高效性和安全性。     

常减压蒸馏装置管道腐蚀失效分析

针对某炼油厂常减压装置常顶油气管线穿孔失效的情况,分析讨论了常减压蒸馏装置油气管线腐蚀失效的原因,并提出了相应的防腐措施。     

论炼油厂常减压装置的腐蚀与防护

近年来,随着我国社会经济的飞速发展和工业化进程的不断加快,国民经济发展过程中的能源需求越来越多,尤其以石油为重。但石油炼制过程中也存在着许多的问题,比如含硫原油加工时会对常减压装置设备及其工艺管线造成严重的腐蚀,从而对整个炼油装置造成重大的破坏。本文将对我国炼油厂常减压装置的腐蚀状况和原因进行分析,并在此基础上提出一些防护措施。     

减压渣油管线腐蚀问题分析及对策

本文对常减压蒸馏装置减压渣油管线系统腐蚀情况进行了详细地分析 ,阐述了管线腐蚀失效的原因 ,提出了防护措施 ,降低了管线腐蚀速率 ,提高了管线的使用寿命     

原油劣质化混炼对常减压装置的影响分析

随着国际原油竞争日益激烈,石油炼化的快速发展,本装置原设计工况已远不能满足生产需求,加工高硫高酸劣质原油已成为炼化企业提高经济效益的重要途径之一。通过对加工劣质原油的腐蚀分析,有针对性地调整"一脱三注"工艺参数,合理的设备管线选材,完善腐蚀监测技术等有效控制常减压装置腐蚀。     

原油劣质化对炼油常减压装置腐蚀影响及防护措施探究

随着石油的开采及炼化，高品质原油的进一步消耗，大多炼厂不得不改炼或混炼劣质化原油，原油的劣化对生产装置及生产安全造成一定程度的影响。本文针对炼油第一道工序常减压蒸馏装置的腐蚀影响因素进行了分析，重点分析了盐含量、硫含量及环烷酸的影响。并针对常减压炼油装置的腐蚀现状，从加强工艺防腐、做好腐蚀监测管理及合理选材等几个方面介绍了当前常减压装置的腐蚀控制措施，为炼油设备的长期稳定安全有效运行提供一定参考。     

减压渣油管线腐蚀问题分析及对策

本文对常减压蒸馏装置减压渣油管线系统腐蚀情况进行了详细地分析，阐述了管线腐蚀失效的原因，提出了防护措施，降低了管线腐蚀速率，提高了管线的使用寿命。     

减压渣油管线腐蚀问题分析及对策

本文对常减压蒸馏装置减压渣油管线系统腐蚀情况进行了详细的分析。阐述了管线腐蚀失效的原因。提出了防护措施。     

浅冷装置污水管线腐蚀渗漏分析

某天然气浅冷装置污水管线发生金属腐蚀,发生大量泄漏事故,造成装置停机等严重后果。针对管线腐蚀渗漏情况进行分析,剖析酸性气体、温度变化、压力变化等对污水管线腐蚀的原理,针对腐蚀原因制定对策,避免金属管线腐蚀。     

用于高压供水管道二氧化氯发生器的研制

在高压供水管道中投加二氧化氯消毒液，投加压力必须大于管道内压力。为防止管道腐蚀，二氧化氯学不能太高。高压输水管道一般用于输送生活饮用水，要求发生器有较高的化学转化率和获得高纯度的二氧化氯消毒液。     

加氢裂化装置结垢分析与防治措施

某石化公司加氢裂化装置脱丁烷塔及热高分换热器发生结垢导致非计划停工。取垢样通过XRD、SEM-EDS、XRF、FT-IR分析发现,脱丁烷塔底处的泵、加热炉以及管线中垢样成分主要为Fe S;而热高分换热器壳程及副线中垢样成分以氯化铵为主,另含有少量Fe S及含Gr化合物。对此,建议炼厂升级装置材质,以减少装置腐蚀导致的Fe S结垢,严格控制Cl-含量,提高换热器注水频率或使用阻垢剂以防止换热器内NH4Cl结垢。     

常减压装置管道腐蚀原因分析与安全评定

本文针对某石化企业常减压装置在用管道存在的腐蚀问题,从温度、介质、流速等方面进行原因分析及腐蚀速率计算,并应用非线性有限元方法,对两根腐蚀较严重的管道进行弹塑性极限载荷的分析与计算,最终评定管道的剩余寿命。     

PVC流化床干燥器盘管腐蚀问题分析

锦化化工(集团)有限责任公司引进的4万t/a聚氯乙烯装置的流化床干燥器,在生产运行过程中其盘管曾多次泄漏,给企业造成极大的经济损失。通过对流化床干燥器盘管的结构、工作原理、使用环境、失效的形式、盘管的材质以及金属材料腐蚀的类型和机理的阐述,建立了盘管的有限元分析模型。考察了盘管在载荷作用下的变形和应力分布,结果发现最大应力出现在盘管发生失效的位置上。通过对盘管失效部位形貌的观察并综合分析其他条件,认为盘管是在拉应力和高浓度Cl-存在的条件下发生了应力腐蚀、晶间腐蚀和小孔腐蚀。还指出了在流化床干燥器盘管的设计和制造过程中以及在聚氯乙烯的生产与管理过程中应注意的事项和采取的措施。     

CO变换装置腐蚀机理及管线选材探讨

以某甲醇项目CO变换为例,针对CO变换装置中存在的高温氢侵蚀、高温硫化物腐蚀、湿硫化氢腐蚀、应力腐蚀等腐蚀现象,分别探讨了相应的腐蚀机理与影响因素;根据不同操作区间气体组分和工作条件,提出对管道选材采取的相应措施及选材要点。     

给水管道内部腐蚀原因、危害及防护措施

配水系统因内部腐蚀而产生的锈垢对供水水质造成二次污染，增大了供水成本。系统地分析了配水系统内部腐蚀的成因和危害，提出几种防治措施，即：建立腐蚀监测程序，改造原有的旧金属管，采用抗腐蚀管材，改变水质条件，控制水流速度和加入减蚀剂。     

杂散电流对长输管道腐蚀的探讨与防护

对金属管道腐蚀的原理进行了论述,并专门就电解腐蚀对长输管道所产生的影响进行了研究讨论。电解腐蚀分为交流电腐蚀和直流电腐蚀且直流电腐蚀更为严重;交流电与管道距离超过1000m时则不需要考虑防护措施;当交流电密度值大于100时,则必须采取防护措施;当交流电密度值小于30时则一定不用考虑防护措施;直流电附近的管道周围土壤电位梯度大于2．5mV／m时,应采取直流排流保护措施。     

煤气管道的电化学腐蚀与防腐蚀措施浅析

在对太原市某地区煤气管道腐蚀状况调查的基础上 ,针对该区域煤气管道主要是电化学腐蚀进行了分析 ,并提出了切实可行的防腐蚀措施     

湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

综述了湿法烟气脱硫装置的防腐现状和腐蚀原因,并依据系统不同区域的主要设备、管道的腐蚀环境及腐蚀程度,结合各种防腐材料的特点、工程造价等综合因素,推荐了相应的防腐材料及工艺方法。提出了通过控制脱硫系统的运行参数来缓解湿法烟气脱硫装置腐蚀的措施。     

含腐蚀凹坑缺陷管道的安全评定方法

对含腐蚀凹坑缺陷的压力管道进行了有限元弹塑性分析和试验研究 ,得到了含不同球形凹坑缺陷压力管道在内压和弯矩联合作用下的极限载荷 (弯矩 ) ,在此基础上提出了在役含球形凹坑缺陷管道的工程安全评定方法