灞桥热电厂#10炉水冷壁大面积腐蚀实验分析总结

锅炉高温腐蚀对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成灞桥热电厂#10炉水冷壁高温腐蚀的主要原因.经过研究试验，提出了调整风量的简易方法，并进行了实炉实验研究。经过实炉的热态实验表明，该文所提出的改进方案，在实际运行中，能够解决高温腐蚀问题。改造后，低负荷稳燃及热效率不受影响。     

660MW超超临界二次再热机组锅炉冷灰斗高温腐蚀原因分析及调整

以某电厂3#660 MW超超临界二次再热机组锅炉为研究对象,针对锅炉冷灰斗高温腐蚀原因进行分析和调整。通过一次风速调平、降低一次风速、底层燃烧器二次风旋流强度、煤粉细度调整,冷灰斗区域壁面氛围中CO浓度和H_2S浓度较调整前分别降低8000×10~(-6)和140×10~(-6)。优化调整可以改善高温腐蚀区域部分积粉问题,尤其对底层燃烧器和冷灰斗之间的水冷壁积粉问题改善明显,但无法从根本上解决底层燃烧器二次风量不足和冷灰斗区域高温腐蚀问题。提出通过在冷灰斗区域布置贴壁风口改善冷灰斗区域壁面氛围,降低冷灰斗高温腐蚀,底层燃烧器优化改造提高二次风量,改善一次风和二次风匹配性,延长二次风混入一次风时间,提高煤粉燃尽,减少煤粉沉积在冷灰斗区域。锅炉安全性得到提高,为同类型机组运行提供参考依据。     

370MW机组锅炉低氮燃烧改造分析

为解决锅炉氮氧化物排放浓度高的问题,对利港电厂1台370 MW机组前墙旋流燃烧器锅炉进行了燃烧器低氮改造。改造包括更换新型的中心给粉低NOx燃烧器和在后墙增加燃烬风喷口,改造后因为运行情况不理想,又经过了增加内二次风量套筒挡板和改进一次风喷口的二次优化改造,经过优化改造后氮氧化物排放的质量浓度有较大幅度的下降,平均降幅为42.35%,同时也解决了锅炉严重结渣、掉渣的问题,与此同时过热器减温水率也有一定幅度的下降,配合SCR脱硝的改造,达到了国家最新排放标准要求。存在问题是改造后锅炉飞灰含碳的质量百分数有相对较大幅度的升高,水冷壁区域还原性气体浓度过高,高温腐蚀的危险性较大。     

锅炉低氮燃烧改造与高温腐蚀控制分析

为满足国家最新氮氧化物排放要求,利港电厂1台370 MW机组前墙旋流燃烧器锅炉采用美国ABT公司技术进行了燃烧器低氮改造。针对其他锅炉低氮改造后的锅炉高温腐蚀情况,此燃烧系统改造设计增加了防止锅炉高温腐蚀内容。燃烧器低氮改造后氮氧化物排放的浓度有较大幅度的下降,降幅55.8%,改造后锅炉灰、渣可燃物含量和锅炉减温水有一定的增幅。增加的贴壁风也在一定程度和范围内起到防止高温腐蚀作用。燃烧系统改造配合增加SCR脱硝系统后锅炉的氮氧化物排放浓度已经达到了国家最新环保要求。锅炉防高温腐蚀的改造可为同类型锅炉的改造和优化提供参考。     

改造燃烧系统降低对冲锅炉侧墙还原性气氛

针对某600 MW超临界对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀严重、燃烧调整无法有效降低侧墙强还原性气氛问题,提出通过改造燃烧系统防治水冷壁高温腐蚀的方案,包括加装侧边风和改造燃烧器本体等。数值模拟结果表明,加入侧边风改造效果最明显,各燃烧器层侧墙壁面均呈氧化性气氛;改造后实际运行工况表明,模拟与试验结果比较一致,壁面气氛得到有效改善,锅炉各主要运行参数达到设计要求,保证了锅炉的安全运行,可为对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的防治提供参考。     

420t/h四角切圆燃烧锅炉燃烧器的改造

针对420t/h四角切圆燃烧锅炉运行中主汽温偏高,再热汽温偏低,燃烧工况不佳,煤种适应性较差,易发生结焦与超温,水冷壁管喷燃器区域存在严重的高温腐蚀等问题进行分析,特别是通过对燃烧器燃烧工况的分析,提出了对燃烧器进行改造,采用大小双切圆反切布置,将下层一次风喷嘴改成浓稀相燃烧器,低温再热器更换改造.改造后,锅炉燃烧工况得到改善,锅炉效率提高了1.36%,且不发生一次风喷嘴带火及结焦现象.     

燃烧器对冲布置电站锅炉侧墙水冷壁结焦及高温腐蚀问题研究与对策

随着煤源短缺、煤价上涨,火力发电厂运营成本不断上涨的情况,许多电厂都采用燃用劣质煤、掺烧煤泥等措施来降低成本,但也出现了锅炉水冷壁严重结焦、大面积高温腐蚀等情况.以某燃烧器对冲布置电站锅炉为例,针对燃烧劣质煤、煤泥后造成的水冷壁结焦及高温腐蚀问题,通过对低烟温区的燃烧器改造,解决了水冷壁结焦和高温腐蚀的问题,达到了预期...     

水冷壁大面积腐蚀试验分析及改进

分析了造成灞桥热电厂10号炉水冷壁高温腐蚀的主要原因。经过试验研究,提出了调整风量的简单方法,并进行了实炉试验研究。试验表明,改进方案能够解决高温腐蚀问题。改造后,低负荷稳燃及热效率不受影响。     

某330MW四角切圆燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及调整研究

针对某330MW亚临界四角切圆燃烧方式煤粉锅炉水冷壁发生严重高温腐蚀的问题,分别通过对设备结构、冷态动力场测试结果、水冷壁焦渣样及腐蚀物分析、炉膛还原性气氛测试等因素进行分析,获得了造成锅炉水冷壁高温腐蚀的原因,并通过对二次风配风方式的调整,探究了水冷壁高温腐蚀与NO_x排放特性的影响关系。结果表明:机组通过低氮燃烧器改造后,主燃区二次风量占比减少,造成上两层燃烧器及燃尽风箱下部区域发生严重的高温腐蚀,同时管壁减薄区域与热态还原性气氛测试结果,以及水冷壁渣样成分测量结果相吻合。成分分析表明,该区域主要发生硫化物型腐蚀。切圆当量直径偏大,且上下浓淡燃烧器存在严重刷墙问题,也加剧了高温腐蚀问题。燃煤热值低,含硫量高是造成高温腐蚀的主要原因之一,燃用高挥发分烟煤,并不能解决高温腐蚀的问题。通过调整二次风配比,可以降低H_2S含量62%,但炉膛出口NO_x含量增高21%。     

四川维尼纶厂9号锅炉结焦问题的分析与处理

由于煤质的变化，四川维尼纶厂9号锅炉结焦严重，针对该问题，通过冷、热态试验，分析了造成结焦的原因，并提出具体的解决措施：(1)改变调整燃烧器结构和切圆；(2)将一次风喷口前移。通过改后的运行调整和试验优化，9号锅炉结焦问题得到解决。     

水平浓淡燃烧器在火力发电厂的应用

黄石发电股份有限公司209号炉（200MW机组）采用了水平浓淡燃烧器，用来提高浓相煤粉浓度，降低着火热，从而在100MW负荷下能不投油进行稳定燃烧；在高负荷下通过二次风的引入，有效的降低和均衡了一次风浓度，弱化了燃烧，防止了燃烧器喷口烧损，水冷壁的结焦和高温腐蚀等现象的发生。     

某700MW切圆燃烧机组低氮燃烧贴壁风系统数值计算与应用分析

针对某2′700MW超临界四角切圆锅炉高温腐蚀问题,提出了加装贴壁风系统及低NOx燃烧优化改造方案,并通过对改造方案满负荷炉膛燃烧状态进行一系列数值计算,以及对主燃区近壁O2、CO、H2S等组分和烟气温度分布进行分析。结果显示,增加2层/8只反切布置贴壁风喷口后,上层燃烧器至还原区上部近壁O2浓度显著增加,CO、H2S浓度明显下降,烟气温度降低。贴壁风系统可以有效防治还原区侧墙水冷壁高温腐蚀。结合改后的现场调整试验,分析发现贴壁风可以改善炉膛出口烟气温度分布,降低左右两侧烟气温度偏差,对于四角切圆锅炉水平烟道对流过热面安全运行具有重要意义。增加贴壁风后,锅炉在保证经济性的条件下,可以提高锅炉运行的安全性和环保性。     

印度劣质煤燃烧调整试验及分析

分析了东方锅炉自行开发设计的外浓内淡型低NO_x双调风旋流煤粉燃烧器(DBC-OPCC型)的结构特点,针对燃用印度低热值、高灰份的劣质煤,通过进行变氧量、变一次风速、变内外二次风比例、变外二次风旋流强度及流量、变中心风量和变煤量分配等试验,优化了锅炉的运行方式,在提高锅炉效率的同时,解决了锅炉再热器汽温偏差的问题。     

水平浓淡风煤粉燃烧器调节特性的数值模拟及工业性试验研究

采用近流线数值计算方法,对具有复杂喷嘴形状的水平浓淡风燃烧器在四角切圆流场中一次风射流的刚性进行了详细的数值模拟计算,并结合在300MW四角切圆煤粉燃烧锅炉上的应用和工业性试验研究,得出了通过调节侧二次风与一次风的动量比,来调节一次风射流刚性、控制一次风射流的偏斜,进而改善炉内燃烧两相流场、水冷壁壁面附近的烟气气氛,同时实现了防水冷壁高温腐蚀,提高了煤粉的着火、稳燃的燃烧性能的结论。     

高温空气点火在200 MW机组锅炉中的应用

高温空气点火技术用于煤粉锅炉的稳定燃烧和点火过程,有利于提高锅炉运行的经济性、安全性。文中针对某200 MW机组锅炉的实际要求,按1:1比例建造三级高温空气点火燃烧器实验台,进行数值模拟及实验研究,得到了煤粉浓度、一次风速度等运行参数与着火特性之间的关系。模拟结果与试验结果,趋势相同。将该燃烧器安装到实际锅炉上,进行锅炉的启动点火试验,点火成功,燃烧稳定。研究结果对此燃烧器的改进及进一步应用提供参考。     

六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后污染物排放特性研究

为了研究褐煤燃烧六角切圆锅炉低氮燃烧器改造后污染物排放及燃烧稳定性问题,笔者采用数值计算和现场试验相结合的方式对燃烧器改造前后CO浓度、NOx浓度进行了对比分析,对锅炉水冷壁四周出现较严重的结渣问题提出了相应的解决措施。分析结果表明：燃烧器改造后的CO浓度比改造前高,NO浓度比改造前降低了很多;煤粉在还原性气氛较强下、融化温度较低时会导致水冷壁出现结渣。建议增强燃烧器区域的氧量,可减轻结渣的形成。     

330 MW前墙燃烧煤粉锅炉炉内温度场的数值模拟及优化

某电厂330 MW机组锅炉采用双调风旋流燃烧器,前墙布置。该厂实际运行中一次风速与设计值相比相差较大,较大的一次风速造成了燃烧器一次风管磨损严重,同时后墙水冷壁高温腐蚀的可能性增大。该文提出保持原燃烧器一次风管尺寸不变,减小中心风管直径、增大一次风流通面积以减小一次风速的改造方案。为研究改变中心风管直径后的4层燃烧器对炉膛燃烧的影响,采用数值模拟的方法对该型锅炉炉内的温度场进行数值计算,得到5种不同方案下该型锅炉炉内的温度场分布,并分析了中心风管直径的改变对炉内温度场的影响规律,即后墙近壁区温度随着中心风管直径的减小呈现先降低后升高的趋势。通过对5种方案数值模拟结果的比较分析,得到了对炉膛后墙安全性影响最小的方案,为电厂的实际改造提供参考。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策

通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析，结合运行工况，确认了华能南通电厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫质量分数过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出将水冷壁管屏倒排使用并喷涂防腐材料，可有效延长水冷壁的使用寿命。经采取降低空气预热器漏风率、提高煤粉细度、注重燃烧调整等措施后，遏制了高温腐蚀的形成和发展，取得了良好的综合效益。     

旋流及直流燃烧器在W火焰锅炉上的应用

对W火焰锅炉的旋流燃烧器和直流燃烧器的特点进行介绍,对实际运行中两类燃烧器存在的优缺点进行了说明,为W锅炉燃烧器选型提供参考.