无缝平滑铝套电缆的设计及应用

根据连续包覆挤铝技术生产无缝铝套的原理,在焊接平滑铝套电缆生产工艺基础上,创新设计了无缝平滑铝套电缆产品及生产工艺,从结构、机械性能及安装应用等方面对无缝平滑铝套电缆进行试验分析,结果表明设计的无缝平滑铝套电缆具有制作工艺先进、产品性能优良、应用效果良好、市场前景广阔等优势。     

LW8C-40．5断路器铝杆折弯质量问题的分析与改进

为了解决LWSC-40．5户外SF。高压断路器铝杆发生折弯的质量问题,通过分析计算铝杆各截面（特别是折弯处截面）的弯矩、截面的惯性矩等影响截面弯曲应力的因素后,得出了铝杆折弯的原因是铝杆组件设计及加工工艺的不合理,使铝杆折弯处截面（危险截面）的最大弯曲应力大于材料的许用弯曲应力。通过重新设计铝杆组件、连杆及改进铝杆组件的加工工艺,从而大大降低了铝杆折弯处截面（危险截面）的最大弯曲应力,从根本上解决了铝杆发生折弯的可能。     

铝及铸铝合金镀银与局部镀银

一、前言铝及其合金,由于具有材料来源广、材质轻、熔点低、便于机械加工、导电性能良好和价格合理等优点,广泛被电器行业采用,作为铜材代用材料,加之铜材资源国内较缺,以铝代铜更为重要。电器制造行业用铝及其合金代替铜制作部份导电零部件、导电排等是降低成本、减轻产品重量的主要办法。可是铝及其合金表     

硬铝单线抗拉强度的提高

根据试验数据,找出了铝杆强度低和拉伸配模不合理是影响铝单线抗拉强度的主要因素。因此,欲提高铝单线的强度,应严格控制铝杆连铸连轧工艺,并采用加工率递减的配模进行铝线的拉制。     

结晶轮的正确使用和维护保养

本文介绍了铝杆连铸连轧生产线重要部件结晶轮的正确使用和维护保养 ,对延长结晶轮的使用寿命 ,提高铝杆的质量和产量 ,以及经济效益有一定指导意义。     

热煤气熔铝炉用自控水封阀

<正> 熔铝炉是铝杆连铸连轧机组的关键设备之一。要想提高铝杆的质量和劳动生产率,在很大程度上取决于铝液浇铸温度的控制,而控制温度的关键是控制热煤气的用量。但是,热煤气中煤焦油含量多,煤焦油一旦遇冷便凝固成胶状;当煤焦油渗入和粘附在控     

大功率铝空气电池堆结构设计综述

大功率铝空气电池作为目前金属空气电池的研究热点之一,其箱体结构设计的实用、可靠和安全更有利于其在电动汽车和军事作战等领域的广泛应用。介绍了大功率铝空气电池的工作原理、系统组成,从尺寸和外形、加工工艺方面详细介绍了电池堆结构设计,指出其采用基于机械可充和电解液循环的特性条件下设计铝空气电池箱体结构,使电池能够在更换铝阳极的方法下持续供电,并通过电解液循环维持电池放电的稳定性,实现了使用的安全性和可靠性。     

电线电缆导体用稀土-铝合金的研究

我厂生产铝芯电线已有廿年之久,为提高铝芯电线性能,结合我厂具体条件,试验成功液体拉铝杆工艺,不仅使铝杆完全达到自给,而且尚有盈余.为了大力发展铝芯电线电缆产品.我们因陋就简,又初步建成铝合金试验基地.并与北京市稀土研究所协作,首先探讨了不同稀土金属对铝的性能影响,经过反复试验基本确定本文所试验的四种稀土金属:锕基混合稀土、钇基混合稀土、铈金属和铈基混合稀土都能大大改进拉杆制造和铝丝拉拔工艺性能,特别是铈基混合稀土添加量仅有0.086%,就有明显效果,其延展性     

制程对锂离子电池铝外壳与负极间电压的影响

通过产线制造工艺对锂离子电池铝外壳与负极间电压影响的研究,确立了引起铝外壳与负极电压低压的制造工艺,确定了这些制程因素易导致铝壳腐蚀,同时从理论角度解释引起铝外壳腐蚀的原因。     

电工铝导体生产技术

<正> 1.前言在电工铝导体生产中,铝杆的质量直接影响铝线的性能和拉线的生产率,因此设法生产出优质的铝杆对电工铝导体生产具有决定性的作用.我国从七十年代初开始山上海电缆研究所、上海电缆厂、红旗电缆厂和东方电工机械厂共同协作开发的连铸连轧机组,已在全国获得了广泛的应用.目前,在我国已形成了具有一定特色的生产电工铝导体的完整体系.采用电工级铝锭或含硅不大于0.13%的非电工级铝锭,通过连铸连轧和拉     

型线同心绞特高强度钢芯软铝导线梯形铝线的角度设计

介绍了型线同心绞特高强度钢芯软铝导线(JLRX/EST)的材料要求、产品结构和性能要求。重点在于推导出梯形铝线的角度设计的计算公式。     

高速铝大拉机用拉丝油的研制

针对铝拉丝油的润滑效果和使用寿命中存在的问题,研制了一种新型高速铝大拉机用拉丝油,经过测试其理化检测性能指标,选择最佳的配方并在上海某铝线厂进行铝杆拉制试验,试验结果表明该种拉丝油性能优良,很好地起到了拉丝润滑的作用,经济成本也较低。     

铝合金杆的制造工艺与设计配套

简要论述与介绍了铝合金杆的制造工艺特点,设备配套要求及注意事项,尤其是对五轮式连铸机作了较为详细的介绍,并提出了改进方法。青岛汉缆集团建成了国内一流的铝合金杆连铸连轧生产线,形成了年产万吨铝合金导线的生产能力。     

论中国电缆工业的以铝节铜

由于我国铜资源贫乏,加上目前全球性的铜价暴涨,我国电缆工业中"以铝节铜"已成为关注的"热点"。铜包铝线和铜包钢线的用量正在逐步攀升,2006年我国铜包铝线的用量约5万t,"以铝节铜"的产品方向和在技术经济上的可行性在某些领域的供、需双方还未取得共识和可行的结论。本文就以铝节铜的现状、问题进行论述,以期这一热点向良性的方向发展。     

提高输电线路耐蚀型铝导线导电性能的研究

本文针对目前架空输电线路已使用的耐蚀型铝导线普遍存在导线耐蚀性能提高而相应导电性能下降的实际情况,提出了采用在已满足电工用铝标准的铝线中添加富铈稀土提高导电率,再添加耐蚀合金元素并经特殊工艺处理,使之在满足电工用铝导线国标基础上达到平衡——"稀土与耐蚀合金电导平衡技术"的方法。对其机理进行了初步分析与研究。同时对拉拔成型的铝导线进行了导电性能及耐蚀性能的比较,结果表明该技术是提高铝导线耐蚀性能同时保持良好导电性能的有效方法。     

高强度铝合金线杆的冶金质量控制

铝合金的冶金质量通常是指铝合金铸坯的内在质量,主要包括内在合金元素的含量控制和分布均匀性、晶粒结构,以及熔体内部杂质控制,包括气体杂质和非金属夹杂,铝合金铸坯的冶金质量将直接影响后续加工产品的质量。针对铝镁硅系高强度铝合金线杆的铸轧特点,重点介绍铝镁硅系高强度铝合金线杆制造过程中的冶金质量缺陷原因分析及控制方法。     

铸铝假轴新结构研究与应用

为降低三相异步电动机的振动和噪声,新型铸铝假轴采用锥面配合、胀套式结构,即采用锥度芯轴与锥度套配合,胀紧铸铝转子内径,转子铁心装压胀套撑紧铁心过盈量确定在0.04mm～0.08mm.通过在2极电机实际生产中的应用,胀套铸铝轴生产的铸铝转子,内外径整齐度好,其内孔尺寸几乎达到转子冲片内径尺寸,完全可以满足轴孔尺寸精度的要求.改进后的铸铝轴在实际应用中提高生产效率和产品质量.     

浅谈无中模低压铸铝工艺

针对转子铁心低压铸铝时出现包铝的现象,分析其产生的原因,并提出采用没有中模的低压铸铝工艺方案.     

碳纤维复合芯铝导线张力架线施工技术

在宁夏大坝—青铜峡甲、乙、丙220 kV输电线路增容改造工程中,为了解决JRLX/T-350/40碳纤维复合芯导线施工中出现的芯棒内缩、芯棒断裂、导线松股和外层铝股损伤等问题,通过对导线结构及特性分析,采用缩短放线段、分散压接、改变导线连接工艺、投入大轮径张力机和放线滑车等方法,优质地完成了线路改造施工。结果表明：该施工技术完全满足碳纤维复合芯导线施工要求,改造后线路的输电能力及事故情况下抵御风险的能力成倍提高,满足了电网安全稳定供电的需要。