涤纶DTY僵丝的影响因素及其利用

从工艺、设备、原丝、操作等方面分析了涤纶DTY僵丝的影响因素，并通过工艺调整使僵丝间隔出现来生产竹节丝。     

涤纶前纺影响DTY产生僵丝及紧点丝的因素分析

本文着重从涤纶切片及前纺工艺，设备方面综合分析了影响ＤＴＹ丝产生僵丝及紧点丝的主要因素。     

DTY僵丝产生原因的探讨

分析了DTY加工中僵丝的形态特征,对POY油剂、POY内在质量及DTY加工工艺等主要影响因素进行了讨论,并对僵丝的成因进行了深入探讨.     

降低S+Z双丝道加弹机复合丝僵丝具体措施探讨

在S+Z双丝道高速加弹机上生产拉伸变形丝(DTY)时,有时会出现复合丝逃出第一罗拉皮圈产生僵丝的问题。根据生产状况设计出一款符合S+Z双丝道加弹机的移丝装置,缩短了移丝装置凸轮的动程长度,减小了复合丝在皮圈上的移动幅度,从而降低了复合丝逃出皮圈产生僵丝的问题。     

锦纶6DTY僵丝的成因浅析

分析了锦纶６ＤＴＹ加工中僵丝的种类及其成因,并对张力比、ＰＯＹ原丝质量、变形温度等主要影响因素进行了分析和讨论。生产中若解捻张力不足以克服弹性回复力,热箱温度过高,ＰＯＹ原丝条干不匀率等均会产生僵丝。     

影响DT丝质量的因素探讨

对影响DT丝质量的因素如POY原丝质量、DT加工工艺、DT设备状况等因素进行了研究 ,找出DT丝加工工艺过程中产生降等丝的原因及预防措施     

丙纶强力丝生产的新技术和新设备

概述丙纶高强力丝的应用,重点介绍了意大利FARE公司一步法生产丙纶强力丝的技术特点、生产流程、工艺与设备参数;英国ESL公司二步法生产丙纶强力丝的工艺特征、生产流程、工艺与设备参数,并综合比较了二步法的优点.     

假捻器夹角对涤纶DTY生产稳定性的影响

以261 dtex/36 f涤纶POY为原料,在33-H加弹机上生产涤纶DTY,探讨了生产过程中改变假捻器夹角(θ)对DTY生产稳定性的影响。结果表明:θ在105°～115°调节,θ为110°时DTY生产稳定,DTY成品丝为一等品。θ过小过大,DTY生产中都会出现抖丝、毛丝及僵丝等,生产不稳定。     

脱泡前分系统生产无光丝和有光丝

脱泡前分系统生产无光丝、有光丝的工艺特点是在脱泡前将“有光胶”分成两个系统，其中一个系统前增加一３具“无光胶”制备系统，两个系统分别生产无光丝和有光丝。我厂“分系统”技改工程投运一年多，生产正常，无光丝质量达到国家ＧＢ／Ｔ１３７５８－９２一等品标准。此工艺适合于３０００ｔ／Ｙ左右规模的单一系统的粘胶长丝厂开发无光丝新品种。     

涤纶细旦丝

描述了国内外涤纶细旦丝、超细旦丝的现状和进展，较详细地介绍了制备细旦丝的技术关键。由于细旦丝的单丝线密度低的特点，在其生产中的设备、原料和工艺条件均有较高的要求；分析了喷丝板孔径、组件过滤、原料纯净度、原料水份以及纺丝工艺参数等对可纺性及纤维性能的影响，提出了稳定细旦丝生产的工艺参数、原料要求和设备要求。     

涤纶长丝染色质量和布面色斑的原因分析

针对用户在使用涤纶长丝过程中反映的染色质量问题,进行了调查研究和分析,对深色条纹、布面色斑等染色质量进行了检测并分析了原因,指出生产中应严格控制纺丝工艺条件,印染工序过程也应严格管理.     

涤纶FDY生产过程中毛丝产生原因及应对措施

讨论了涤纶FDY生产过程中熔体品质、纺丝温度、拉伸工艺、上油方式等工艺参数对毛丝产生的影响。把毛丝消除在萌芽中,应该建立合适的工艺参数、设备管理制度,提高检修工作的水平。     

高速纺喷丝板孔径的探讨——兼谈DTY随机性僵丝和毛丝问题

喷丝板孔径的大小影响POY的拉伸性能和拉伸应力的变化。后拉伸倍数低和应力波动大是造成随机性僵丝和毛丝的主要原因之一,对染色性亦有影响。文中提出了根据剪切速率计算高速纺喷丝板孔径的方法,并以十五家工厂的资料进行验证。     

直纺聚酯长丝拉伸问题的讨论

讨论了聚酯(PET)长丝拉伸过程中所存在的问题,并指出通过控制张力和拉伸温度,选择合适的油齐J浓度和纺速,可制得优质的涤纶FDY产品。     

涤纶凉爽丝生产技术探讨

以涤纶长丝现有生产设备和原料,通过喷丝板设计,纺丝、变形工艺优化,生产出的dpf0.5～1.0异形涤纶长丝达到凉爽丝功能。     

试论涤纶长丝工业的发展

从我国涤纶长丝的企业规模,工艺路线,设备,开工情况,经济效益和管理水平六个方面介绍了我国涤纶长丝的现状。从加强企业管理,加强对引进技术的消化吸收,改造国产设备,研制和开发新设备,开发长丝新品种和提高质量,开拓国外市场,引进新技术和设备及长丝产品应适应下游工业的发展等八个方面提出了我国长丝的发展措施。     

纺丝生产现场全过程智能自动一体化系统的应用

阐述了智能自动化系统在纺丝生产现场的应用对生产过程的影响,实现全过程自动化运行后,现场操作人员减少,人力成本降低。通过对各个流程环节进行管控,外观丝饼油污、夹结丝、碰毛、成型不良、破筒等降级数量明显减少,降等率由1.51%降低至0.43%,产品降级率大幅降低,整体产品质量稳定,客户满意度上升。     

多组份改性聚酯纤维的研究

讨论了多组份改性聚酯纤维在常规纺丝速度下的生产工艺条件。试验结果表明，纺丝温度、纺丝压力、侧吹风速度和风温等工艺参数是影响纺丝成形过程中纺丝熔体的流变性能和可约性以及卷绕丝性能的关键因素，而拉伸工艺条件还直接影响到多组份改性聚酯纤维的力学行为及成品丝的质量.     

大有光全拉伸丝织造前准备工艺探索

主要从大有光全拉伸丝(FDY)的性能出发,并结合织造过程,讨论整浆并前准备阶段的工艺要求,以达到提高织造效率、降低织疵的目的。     

涤纶长丝装置改纺锦纶技术改造与生产工艺

通过对切片输送、纺丝、卷绕部分进行合理改造和工艺调整，在涤纶长丝装置上成功试生产77dted/24f锦纶DTY。