外购重芳烃生产三甲苯的技术改造突破方案

重芳烃分离装置是以分离重整二甲苯塔底C9芳烃而设计。为弥补原料不足,2004年加工了组分和馏程变化较大的C9+C10混合进口原料,经方案选择、工艺模拟计算、工业生产成功地完成了加工任务并取得了较好效益。这里总结了宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术实施过程。     

重整C10芳烃的综合利用(上)

Ｃ10 芳烃主要来源于炼厂催化重整、化纤厂宽馏份重整装置。我国Ｃ10 芳烃的利用还处于发展阶段 ,目前大部分作为燃料烧掉 ,造成资源浪费和环境污染。国外自 50年代开始进行Ｃ10 芳烃的利用 :混合组份不分离直接利用 ;生产高沸点芳烃溶剂油 ,提取均四甲苯并分离出萘系产品 ;脱烷基制Ｃ6 ～Ｃ8轻芳烃。上述三种利用途径均具有显著的经济效益。1　资源情况以生产苯、甲苯、二甲苯为主的炼厂重整装置 ,重芳烃主要为Ｃ9,Ｃ10 不到 5% ,单独分离价值不大 ;与化纤厂配套的、以生产二甲苯为主的宽馏份重整重芳烃以Ｃ10 为主 ,Ｃ9返回歧化装置与甲苯…     

催化裂化汽油馏分切割作连续重整原料生产芳烃

中海石油中捷石化有限公司针对60万t/a芳构化装置重整单元原料供应紧张,同时公司催化汽油富余且销售市场低迷的困境,进行了催化加氢汽油切割出中馏程段（75～165℃）馏分及预加氢精制工艺技术改造,掺炼补充于重整原料,以保障效益较大的芳烃生产。运行及标定结果表明：多产异构烷烃（MIP）工艺所产催化汽油中的硫、氮、烯烃、砷等含量均显著高于直馏石脑油的,不能直接掺炼作为连续重整原料;经工艺技术改造后,所得中馏程段催化汽油切割馏分在新增切割塔的馏出比例为75.1%,在新增预加氢反应器混合连续重整进料中的掺炼比例为25.4%,其芳潜质量分数低于全直馏石脑油3.6个百分点;在重整单元混合进料的74%负荷下,加氢精制石脑油产品芳潜质量分数为41.0%,与主要产品相关设计指标相比较,混合二甲苯收率提升了1.64个百分点,而苯、甲苯、C≥9混合重芳烃、总芳烃收率分别降低了0.84,0.34,2.50,2.04个百分点。不仅解决了直馏石脑油原料供应不足情形下的连续重整单元较高负荷运行及畅销收益高的芳烃生产,还有利于催化汽油产品销售市场低迷情况下的装置经济效益最大化。     

二甲苯塔侧线气相抽出降低汽油馏分终馏点

针对中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置二甲苯塔塔底的C+9芳烃终馏点高达250℃导致汽油馏分终馏点超标的问题,对二甲苯塔实施了技术改造,增设二甲苯塔侧线气相抽出流程,侧线抽出组分直接作为汽油调合组分,塔底重组分作为柴油调合组分。结果表明,该技术方案可有效脱除C+9芳烃中的重组分,大幅降低重整汽油的终馏点。     

卧式螺旋沉降离心机在C_9芳烃回收磺酸盐装置中应用研究

<正>0 前言 锦州石化精细化工有限公司滤渣处理装置采用C9芳烃回收磺酸盐清净剂,工艺反应原理是利用C9芳烃溶剂油良好的溶解性,把滤渣中含有的磺酸盐清净剂均匀地溶解在溶剂中,利用固、液两相比重差,通过一、二、三次     

380万t/a连续重整装置混合重石脑油原料的模拟优化及应用

利用广东辛孚科技有限公司开发的SP-Reform流程模拟软件,在浙江石油化工有限公司380万t/a连续重整装置上建立了全流程反应机理模型,并结合其3种重石脑油原料馏程差异的生产实际,进行了模型的模拟优化。结果表明:建模后的优化模拟结果与装置实际工况基本相吻合,特别是关键目标产品C≥6重整生成油性质相关指标与实际工况的相近,说明所建模型可靠,可用于该装置的工艺流程优化及生产指导;在保持柴油加氢裂化重石脑油与蜡油加氢裂化重石脑油的重整进料掺混比为1∶1情况下,焦化石脑油加氢重石脑油的掺混质量分数不宜超过57%,以确保C≥6重整生成油的溴指数合格;当市场上苯产品畅销且创效较好时,应控制该装置的精制重石脑油混合原料初馏点不高于86 ℃,以多产苯;否则,应将其控制不低于90 ℃,以多产轻石脑油去乙烯装置,助力生产其他高附加值产品;为了尽可能保留产物中C9~10 芳烃有效组分含量,同时减少C≥11重芳烃含量,宜控制其精制重石脑油混合原料终馏点不高于 172 ℃较好,以确保该装置经济效益最大化。     

汽油+芳烃型重整装置原料组分的优化

在石脑油原料过剩的情况下,针对汽油+芳烃型重整装置开展了原料组分优化的研究。通过对预加氢精制油和加氢裂化石脑油各个馏分段的族组成进行分析,模拟测算各馏分段在重整反应过程中的变化,提出应将在重整反应过程中对辛烷值增加贡献最大的石脑油组分作为重整原料。装置试验结果表明,将加氢裂化石脑油120~140℃的馏分由调合汽油改为作重整原料,预加氢精制油初馏点提高至80℃,终馏点降低至169℃,可在装置加工负荷不变的情况下,每月增加效益320万元。     

重整重芳烃的分离和利用

当前,我国重芳烃主要来自铂重整装置的二甲苯塔底油,产量一般为重整装置处理能力的3.5～4%,主要用作汽油组分和高沸点溶剂,也用作石油树脂和炭黑的原料。从重整重芳烃中分离出 C_9、C_(10)芳烃并合理利用其组分,对发展国民经济是有现实意义的。在重整重芳烃中,C_9芳烃是主要组分,约占88.1%,C_(10)约占7.9%,C_8约占4%,     

石脑油型加氢裂化技术及装置设计

对石脑油型加氢裂化反应过程影响因素进行了研究,结果表明：转化深度的提高有利于增产重石脑油,但选择性和芳烃潜含量有所下降,氢分压的变化对重石脑油收率、选择性和芳烃潜含量影响较小,循环重石脑油以上馏分,可获得更高的重石脑油选择性且重石脑油收率可达68%以上。根据中国石化石油化工科学研究院石脑油型加氢裂化技术试验结果,设计了1 500 kt/a加氢裂化装置,采用尾油馏分循环生产石脑油和柴油馏分方案,可为炼油厂每年提供700 kt以上的重整装置原料,满足重整装置生产的需求。     

浅谈利用炼油厂C9重芳烃资源开发偏三甲苯

胜利炼油厂有着丰富的C9重芳烃资源，为进一步促进产品增值，可考虑以重芳烃为原料，开发高附加值的化工基础原材料－偏三甲苯，偏三甲苯是医药、染料、合成树脂的基本材料，具有广阔的市场前景，国内有成熟的分离技术，同时可充分利用炼油厂铂重整装置富热，从而提高装置的综合经济效益。     

石脑油加工流程问题的探讨

对以催化重整装置为龙头装置的石脑油加工流程和工艺技术中的一些问题进行了探讨，提出对以汽油为目的产品的汽油型石脑油加工流程，可进行如下的调整和优化：设置轻烃异构化装置；采用石脑油全馏分加氢工艺流程；适当提高加氢压力；优化重整操作苛刻度等。对以芳烃为目的产品的石脑油加工流程即芳烃联合装置流程可进行的调整和优化有：异构化催化剂的选用；联产邻二甲苯；在异构化单元脱庚烷塔后增设循环塔；视具体情况决定是否设置歧化单元。同时指出，在综合平衡全厂汽油质量情况下，也可考虑将催化裂化汽油重馏分作为重整原料。     

连续重整汽油终馏点异常升高的原因分析及对策

某公司1.2 Mt/a连续重整装置为配合汽油质量升级,降低重整汽油中芳烃含量,在原有装置上改造新增二甲苯单元,产出二甲苯产品。重整装置改造后,C~+_9馏分油的终馏点异常升高,平均为250℃左右,最高时达到260℃,使汽油产品不符合质量要求。为控制C~+_9馏分油的产品质量,对其终馏点异常升高的原因进行分析。确定原因为重整汽油中烯烃在白土罐内发生烷基化反应,生成高沸点重芳烃。新增全馏分液相加氢反应器,加氢饱和汽油中的烯烃后,消除了异常现象。     

芳烃联合装置的设计优化

介绍了芳烃联合装置通过设计及流程优化,降低装置能耗和废物排放,达到节能减排、提高经济效益的目的。重整氢再接触选用二段压缩顺流接触流程,氢纯度、燃料气、Ct^-组分产量均大幅提高,脱戊烷塔重沸器负荷下降。优化重整油塔顶和重芳烃塔顶的流程,使大量的低温热得到利用。经过直馏石脑油原料的优化,C8组分增加,重整装置可生产更多的C8芳烃,提高了PX的产量。采用了安全仪表系统,能完成与本装置安全相关的紧急停车和紧急泄压。联合装置分为二个中心变电所,可避免因联合装置同时失电引起火炬排放过大的问题。在歧化汽提塔回流罐和异构化脱庚烷塔回流罐顶排燃料气中设计丙烷制冷回收苯,经济效益增加1522×10^4RMB￥／a。     

催化裂化柴油加氢转化馏分利用方案研究

中国石化大连(抚顺)石油化工研究院开发了以催化裂化柴油为原料生产高辛烷值汽油调合组分新工艺技术（FD2G技术）。针对催化裂化柴油加氢改质产品,通过分析其组分的烃类组成,分别加工利用,对于改善产品结构和提高市场竞争力十分有益。研究结果表明：加工高芳烃催化裂化柴油时,汽油产品芳烃含量高,辛烷值高,其中C6~C8芳烃富集的窄馏分可以作为芳烃抽提装置原料生产化工产品;加工低芳烃含量的催化裂化柴油时,汽油产品中芳烃含量低,辛烷值偏低,可将富集大量环烷烃的窄馏分作为重整装置原料,富含芳烃的窄馏分作为高辛烷值汽油调合组分。     

催化裂化汽油提质增效应用研究

中海油惠州石化有限公司(惠州石化)两套催化裂化装置所产的稳定汽油经S Zorb装置处理后的催化裂化汽油占汽油池的比重超过85%,因催化裂化汽油的苯和烯烃含量较高,需提高低烯烃、低苯含量组分的调合比例,以满足乙醇汽油调合指标要求。结合惠州石化催化裂化汽油性质以及工业装置现状,开展催化裂化汽油轻、中、重三馏分切割,中馏分作重整预加氢掺混料,轻、重馏分直接作为汽油池调合组分的深加工应用研究。结果表明:中馏分适宜的切割温度范围为65～155℃,其加氢产物满足重整进料的各项指标要求,芳烃潜含量提高约4百分点;中馏分抽出50%后的催化裂化汽油,苯的体积分数由0.83%降至0.65%,辛烷值略有提高,但烯烃含量基本持平,其他主要性质满足车用汽油相关指标要求。     

我厂芳烃抽提及C6芳烃分离装置与镇海炼化股份公司芳烃抽提装置之比较

本文分析了我厂３０万ｔ／ａ芳烃抽提及Ｃ８芳烃分离装置与镇海炼化股份有限公司４０万ｔ／ａ芳烃抽提装置在工艺上的不同，探讨了重整原料不同，产品方案不同对抽提工艺流程的影响，以及二甲苯塔操作条件的影响因素。     

连续重整装置设计参数研究

研究了反应温度、反应压力、氢油物质的量比、催化剂装填比例、催化剂再生循环速率等工艺参数对连续重整工艺过程的影响规律。结果表明,随着C5+辛烷值逐渐增加,辛烷值收率出现最大值;当C5+辛烷值达某一确定值后,再进一步增加C5+辛烷值,C6和C7芳烃收率增加,但C8和C9+芳烃收率略有下降。在此基础上提出了“依据目标芳烃产物和辛烷值收率最大化原则进行芳烃型和汽油型装置设计”的理念,兼顾重整生成油的烯烃含量、装置的投资和能耗等,提出了新建连续重整装置设计参数的确定原则。     

重整油芳烃抽提装置生产现状分析及对策

本文论述了重整原料油馏分范围对芳烃抽提效果的影响。对于乙二醇类溶剂抽提装置，为使芳烃回收率大于９５％，并能用抽余油生产出芳烃含量合格的１２０号溶剂油，适宜的重整原料油馏分应为初馏点～１４０℃。采用改进的乙二醇类溶剂抽提流程，可以达到优化生产的目的。     

最新专利文摘

重芳烃转化催化剂化合物该专利发明了一种催化剂化合物。该催化剂可以将含有C9+芳烃的原料转化成含有较低芳烃的产品,其中相对于产物中C8芳烃馏分,乙苯的质量分数小于0.5%。在烷基交换反应条件下,C9+芳烃可转化成含有二甲苯的反应产物。催化剂含有(i)酸性化合物,(ii)加氢活性至少为300的加氢化合物。将加氢化合物与酸性化合物混合即可制备该催化剂化合物。/US20050065017A1,2005-03-24将天然气转化成可反应气体产物的过程该专利涉及一种将天然气转化成可反应气体产物的过程,包括在一定温度范围、一定时间内加热气体,或在高温、一定反应时…     

中国石化上海石油化工研究院乙烯轻焦油加氢利用成套技术实现工业应用

正2019年12月5日,由中国石化上海石油化工研究院开发的乙烯轻焦油加氢利用成套技术,在吉林化学工业集团锦江油化厂60 kt/a劣质重芳烃轻质化新建装置一次投料成功。该装置平稳运行一段时间以来,反应器床层温度分布合理,装置运行各项技术指标优良,产品质量优于设计值,标志着乙烯轻焦油加氢利用成套技术率先在国内成功实现工业应用。锦江油化厂劣质重芳烃轻质化装置以裂解C9+、C10+、脱萘轻油、脱萘重油等劣质重芳烃为原料,进行选择加氢和加氢