缸头模具改造中的先进制造技术

本文结合XX250发动机气缸头低压铸造模具改造问题，介绍了其改造流程和方案，并应用快速原型(BP)技术解决了模具改造中的产品设计检验和砂芯样件制造问题，并结合三维CAD技术、NC加工等先进制造技术成功地实现了气缸头低压铸造模具改造，费用只是进口模具的1／5。     

节水滴管模具的快速制造方法研究

介绍了应用快速成形制造技术(RP &M)进行节水渗灌设备中主要部件———节水滴管的设计及其快速模具的制备 ,滴管CAD设计中所进行的工艺设计 ,RT工艺模型的生成 ,样件的制备和金属喷涂快速注射模具的制造     

基于快速成型的快速模具制造技术研究

介绍了利用快速成型样件制造导流罩硅胶模的过程,重点阐述了基于RP的硅胶模具制作工艺及真空复制工艺,强调了制造过程应注意的一些问题,实现了导流罩等壳类零件快速制模和复制,可经济快捷地小批量制作塑料产品,满足使用要求。     

翼子板试制冲压工艺与模具设计

针对乘用车白车身样件开发周期长和制造成本高等问题,以东风本田某款SUV车型翼子板样件开发为例,结合产品结构特点,运用CAD/CAE协同手段,设计了可快速修正的参数化试制冲压工艺方案。通过AutoForm有限元迭代求解技术对试制冲压工艺方案进行了可行性验证。在试制冲压模具结构设计之前,对潜在的成形性缺陷进行了识别和对策。根据数值模拟结果和3D工艺模面,基于短工序化和轻量化理念,减小模具尺寸,简化模具结构,降低模具重量系数,取消导向、定位、压力源等标准件的使用,最终设计了低制造成本的试制冲压模具结构,经过调试快速试制出满足整车匹配要求的工程样件。结果表明,基于CAD/CAE协同的参数化试制冲压工艺设计可有效缩短白车身样件开发周期,并降低样件制造成本。     

金属模具快速制造技术

快速成形（RP）技术已成功地实现了面向市场的新产品造型设计敏捷化，并在快速软模制造方面取得长足进步，目前正向快速制造金属模具（RMT）方向迅速发展。本文介绍了有关快速制造金属模具技术的间接制模法和直接制膜法两方面的研究进展，探讨了快速制造金属模具技术大与高速铣削加工（HSM）技术竞争中面临的关键问题。     

快速模具制造技术及其发展

介绍了快速成形技术的形成、基本原理及其在模具制造技术中的应用，分析了快速模具制造技术(RT)的发展前景和意义。     

复杂电器产品快速设计与制造工艺研究

针对电器行业的复杂产品 ,研究了其基于LOM原型的产品/模具快速设计与制造工艺 ,提出了该工艺存在的问题及其解决方法。以实际电器产品为例 ,介绍了LOM原型、硅胶模具、树脂样件的制作工艺流程     

基于数字孪生技术的钛合金管件智能制造与质量管控的数字线程

数字时代驱动下的智能制造技术是国家工业水平的重要体现。在国内外材料基因工程、集成计算材料工程、数字孪生等众多国家战略的促进下数字化技术获得了蓬勃发展，有助于满足材料、工艺、产品、装备等关键部件的全寿命周期质量管控的迫切需求，并将加速传统制造业向数字化、网络化和智能化的转型升级。本文基于数字孪生全流程和全寿命周期大数据的数字线程，介绍了钛合金管件智能制造与质量管控的典型铸造和挤压工艺及其材料组织性能控制的关键技术，旨在开发有效提升材料及其产品智能开发设计和智能制造的关键技术。其中，铸造过程样品和样件的智造技术主要包括凝壳炉设备的数据感知和可视化运行监测，以及铸造样品的铸造性能和标准试样高通量制备。通过对钛合金管件进行模板化、标准化、流程化的智能设计，工艺模拟仿真技术以及制造过程中工艺数据的自动化采集，提出了样件加工生产中热处理工艺组织调控的算法模型。这些关键技术的应用将有利于原材料性能的快速测试，提高钛合金管件制造过程和质量管控的效能，节省时间和成本，以期为智能制造技术的发展提供重要技术支撑。     

虚拟制造在汽车覆盖件模具制造中的应用

主要讲述虚拟制造及其在汽车覆盖件模具制造中的实际应用。汽车的广泛使用使得汽车模具越来越重要，如何快速的制造高质量的汽车模具是当前人们关注的重点。探讨了虚拟制造技术在汽车模具制造中的重要性和优势，提出了虚拟制造技术是汽车模具开发最有潜力最实用最有效的技术之一。在简单介绍了虚拟制造的原理及其组成部分后，对其在汽车覆盖件模具制造中的应用给出了详细说明，重点介绍了在汽车覆盖件模具制造中如何使用虚拟制造技术，给出了应用的一般流程，并对其中的关键技术和难点技术给予了详细说明。最后在分析了虚拟制造技术目前在国内外的发展应用状况后，提出了我国应在实际应用方面加大研究力度。     

电弧喷涂技术在模具快速制造中的应用

设计了一套简单的水泥基盒形件拉深模具,对其进行了电弧喷涂,对Al板样件进行了拉深试验,验证了水泥基快速成型冲压模具的可行性。同时分析了模具存在的缺陷,提出了相应的模具制造方案和设计优化的意见。该结果能为水泥基快速成型冲压模具应用于工程提供理论和试验基础。     

Manufacturing data analysis of machine tool errors within a contemporary small manufacturing enterprise

The main focus of this paper is directed at the determination of manufacturing errors within the contemporary smaller manufacturing enterprise sector. These can manifest themselves as machine tool, fixturing or programming errors, experienced during the manufacture of 2 1/2D components on a 3-axis vertical machining centre. The manufacturing error diagnosis is achieved through the manufacturing data analysis of the results obtained from the inspection of the component on a co-ordinate measuring machine. This manufacturing data analysis activity adopts a feature-based approach and is conducted through the application of a forward chaining expert system, termed, the Product Data Analysis Distributed Diagnostic Expert System, which forms part of a larger prototype feedback system entitled the Production Data Analysis framework. This paper introduces the manufacturing error categorisations that are associated with milling type operations, knowledge acquisition and representation, conceptual structure and operating procedure of the prototype manufacturing data analysis facility. The paper concludes with a brief evaluation of the logic employed through the simulation of manufacturing error scenarios. This prototype manufacturing data analysis expert system provides a valuable aid for the rapid diagnosis and elimination of manufacturing errors on a 3-axis vertical machining centre in an environment where operator expertise is limited.     

快速成型制造中的工艺参数设置

介绍了模具制造中的一项新技术——快速成型制造的工作原理,并从模型处理和参数设置两方面提出了提高成型精度及成型效率的方法。同时探讨了成型过程中容易出现的问题,并从成型工艺上提出了解决的办法。     

基于LOM原型的快速模具制造工艺研究

简单介绍了基于LOM技术快速原型的制作过程及原型制作过程中应注意的问题，研究了LOM原型在硅橡胶模具、金属喷涂模具、树脂型复合模具等快速模具制作工艺中的应用，并介绍了各种快速模具工艺流程。根据研究结果，比较了各种快速模具材料的性能，并给出了相应模具材料的重要参数，对快速模具的制作过程具有一定指导作用。     

Medical implants by using RP and investment casting technologies

The paper deals with the production technology of knee joint replacement by using rapid prototyping technology.The aim of the work is to outline the manufacturing technology intended for prototype production with the use of rapid prototyping and investment casting technology for use in orthopaedics and the surgery of knee joint replacement.The research results should make an effective contribution in the attempts to minimize the invasive surgical procedure,shorten the production of knee joint replacement as well as reduce the cost.At present,the research is focused on the preparation of STL data from CT (Computed Tomography) and verification of the production technology of prototypes made using available RP technology and its evaluation.     

制造网格中制造资源的多视图模型研究

对制造网格中的制造资源进行了功能分类,在此基础上,分别从不同的角度对制造资源进行分析,建立了包括信息模型、数据模型、结构模型和管理模型的制造资源的多视图模型,分析了这几个资源模型彼此之间的联系。该模型为开发制造网格中的制造资源管理系统原型,实现全局范围内制造资源的全面共享奠定了基础。     

铝合金消失模模具的快速制造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属模具的主要途径。研究了一种适用于铝合金消失模模具铸造的最佳工艺，以达到减少铝铸件针孔、提高铝合金铸件质量的目的，解决了新产品开发中金属模具快速制作的关键问题，同时也为快速制造技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

面向敏捷制造的装配CAPP系统研究

分析了敏捷制造环境下的生产组织形式对装配CAPP系统的要求及其特点,建立了基于网络的AM—CAAPP系统的体系结构。详细研究了产品信息提取技术、装配工艺知识库技术、装配工艺决策技术、装配工艺评价技术等AM—CAAPP实现的关键技术。最后对原型系统进行了开发。     

Reusability Assessment for Manufacturing Systems

Manufacturing firms have begun reconfiguring and reusing production systems to save resources consumed on system changes that were brought about by the high product variety and frequent model change. As a result, assessing manufacturing system reusability has become an important issue. This paper introduces intrinsic and effective reusability of manufacturing systems and proposes quantitative metrics to assess them. Using an automotive assembly system as example, this paper also explores how system configurations and task allocation affect reusability. Insights from such a study will help improve manufacturing system reuse for families as well as generations of products.     

分布式环境下制造资源管理及共享问题的研究

如何对分散的、动态、多样异构的制造资源进行管理并实现资源共享,对于提高我国制造业的国际市场竞争能力至关重要.分布式计算的理论和技术使得制造资源的大规模共享成为可能.本文分析了目前模具制造业的资源管理及共享的现状及存在的问题,提出了一种基于J2EE技术的解决途径,并给出了实现技术方案.     

复杂薄壁金属零件的快速制造技术

本研究以真空差压铸造技术为基础,结合选择性激光烧结（SLS）快速原型技术和陶瓷壳型精密铸造技术,开发了一种从计算机三维模型到金属零件的快速制造工艺－快速精确铸造工艺,可以实现复杂薄壁铝合金零件的快速成形。本文着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳和真空差压精确铸造技术的工艺特点,解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。