挤压铸造用模具材料的选用

挤压铸造是一种先进的机械零件液态成形技术,具有工艺适用性好、工艺出品率高、机械化程度高、生产率高、劳动条件较好等优点.本文主要介绍了挤压铸造各种合金对模具材料的性能要求,在挤压铸造生产中模具材料的选用情况以及目前国内外新型模具材料的研究进展.     

铝合金车轮挤压铸造工艺

采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮 ,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷 ,而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金车轮挤压铸造的模具结构及设计参数 ,分析了挤压铸造的工艺参数及选择依据     

铝合金车轮挤压铸造工艺

采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金车轮挤压铸造的模具结构及设计参数,分析了挤压铸造的工艺参数及选择依据。     

铝合金接头挤压铸造工艺

采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金接头，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且提高了成品率及材料利用率，介绍了铝合金接头挤压铸造的模具结构及设计参数，分析了挤压铸造的工艺函数及选择依据。     

挤压铸造制备热锻模具的应用前景

介绍铸造模具钢性能和挤压铸造模具钢的研究和应用概况 ,分析挤压铸造热锻模具在制造工艺上的一些难点以及产品品质问题 ,采用挤压铸造工艺制造热锻模具有广阔地应用前景     

挤压铸造设备的研究进展与发展趋势

挤压铸造设备是完成挤压铸造工艺的主要平台,挤压铸造设备的性能直接影响挤压铸造产品的质量.本研究针对VV型结构、HV型结构、HH型结构挤压铸造压力机介绍了挤压铸造机的关键技术和发展状况.在外围系统部分,主要介绍了挤压铸造模具和浇注系统的研究进展.随着挤压铸造工艺日趋完善和应用范围不断扩大,今后挤压铸造设备上的发展方向主要是大吨位挤压铸造机的研制、浇注系统的改进、模具温度控制这三个方面.     

油泵壳体挤压铸造工艺

介绍了油泵壳体挤压铸造的模具结构、设计参数及技术经济分析,说明采用挤压铸造代替压力铸造及热模锻生产铝合金油泵壳体,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且减少了热模锻的投资,提高了材料利用率。     

圆柱体小型齿轮锻模挤压铸造

对圆柱体小型齿轮锻模的挤压铸造工艺进行了实验研究,分析了该种锻模采用挤压铸造工艺生产的难点,介绍了挤压铸造模具的结构和主要设计参数,确定了挤压铸造戍形的工艺条件。     

聚氨酯铸造模具的应用与发展

用聚氨酯材料制造的铸造模具，使用寿命可达8万次，与铝合金模具相当。介绍近年国外聚氨酯铸造模具材料性能，制成模具后的力学性能、耐磨性的情况以及制造聚氨酯模具的工艺方法。     

挤压铸造模具结构的运动仿真技术研究

利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用FLASH和3DMax两个软件强大的仿真功能,对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况.结果表明,通过对模具运动仿真,能真实而直观地再现模具工作过程.发现了模具的早期设计问题并及时进行修正和改进,保证了模具结构的准确性与合理性,有效提高了设计效率,降低了设计成本.     

硬质合金模具计算机管理网络系统

以分厂（车间）的硬质含金模具管理系统的开发为例，系统分析了硬质含金模具的管理现状。介绍了硬质含金模具计算机管理网络系统的结构和功能。     

195T活塞燃烧室缩孔问题探讨及解决方法

研究了在生产195T活塞毛坯时所遇到的燃烧室顶部缩孔问题,对其产生原因进行了分析,并提出了消除缩孔所采取的措施.实践证明,采取这些措施后,195T活塞的铸造成品率在90%以上,提出的措施是可行的.     

模具计算机集成制造体系结构的研究

本文对ＣＩＭＳ技术在模具制造业的应用进行了分析,提出了适合于国内模具制造企业的ＣＩＭＳ体系结构及开发思想,方法。     

基于快速原型技术的进气歧管模具制造

介绍了以快速原型技术和精密铸造技术进行进气歧管铸造模具制造的情况。结果表明，该工艺可更充分地发挥快速原型技术和精密铸造的优势，取得了缩短工期和降低成本的效果。     

铝合金四缸发动机缸体消失模发泡模具设计

复杂的四缸发动机缸体采用消失模铸造比普通砂型铸造具有显著的优越性.阐述了缸体泡沫模样工艺性分析以及模片切分原理;经分析比较,缸体泡沫模样的模片切分最终采用水平分型与竖直分型相结合的工艺方案,合理地考虑了铝合金缸体发泡模具成型工艺性、收缩、粘结负数等因素.该模具结合Pro/E软件强大参数化建模技术,实现了泡沫模样与模具设计同步进行,缩短了设计周期.     

模具激光表面熔覆设备和技术的进展

概述了激光表面熔覆技术近年来发展的概况;激光熔覆工艺,激光表面熔覆技术装备,以及熔覆材料概况。文中介绍了轧辊激光堆焊层厚10mm以上（单面）的新要求,以及激光熔覆层高硬度（HRC60－65）的新要求。     

精密注塑用模具设计问题的探讨

要保证制品的精度，首先必须保证模具的精度。本文探讨了精密注塑模具的尺寸精度、设计及用材等问题，对精密注射成型生产工艺的制订具有指导作用。此外，还指出由于模具材料的性能直接影响模具性能及加工精度，从耐磨性，刚性和保持表面精度等要求出发大多选用超硬度的钢材。     

满足光学镜片较高光轴同轴度要求的模具结构设计

光学镜片对光轴的同轴度要求高,对模具的定位精度提出严格的要求。但一般来说,模具由于温差而存在金属膨胀问题,难以满足光学镜片光轴同轴度的高要求。如何在常温和高温的转换中保证模具的定位精度,对光学镜片的注塑成型生产工艺来说是一个挑战。针对如何满足数码相机塑料非球面透镜较高的光轴同轴度要求,进行模具结构设计与实验,以指导实际生产,提高制品的质量和成品率。     

结晶器喂稀土线水模拟试验研究

采用水力学模型模拟研究了板坯结晶器中的喂线工艺,试验得到单边和双边喂的最佳喂稀土线位置,在该位置喂线可获得最快速和均匀的稀土分布效果.     

H11钢锻模挤压铸造模具设计及成形工艺

为了减少热锻模的加工量,节省模具钢,采用挤压铸造方法生产H11钢热锻模。给出了挤压铸造锻模合理的模具结构和合适的工艺参数。为了取件方便,成形模具的凸模和凹模均采用组合结构。结果表明,得到的挤压铸造件的尺寸和性能都达到了设计要求,加工工时减少了1/3,降低了加工成本。