余热锅炉磨损补偿方式的经济分析

设备磨损是指设备在使用和闲置过程中不可避免地发生的实物形态的变化及技术性能的低劣化,分为有形磨损和无形磨损两种形式.石油化工行业中的余热锅炉在运行过程中发生的磨损可根据其磨损情况进行经济分析而采用相应的补偿方式.     

水泥厂设备实用维修三例

我公司5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线,投产7年来设备运行中发生了不同程度的磨损,磨损处理方法得当会降低维修成本并延长设备使用寿命,笔者在处理设备磨损过程中,总结了一些经验,现介绍如下,以供同行参考。     

设备更新的经济分析方法

设备在运行过程中必然会受到磨损。为维持企业的正常生产秩序,必须对受磨损的设备进行补偿。在设备磨损补偿方式中,设备更新是一种重要的完全补偿方式。结合输送带制造企业,阐述了原型设备更新和新型设备更新的经济分析方法。     

风机主轴轴颈磨损的应急现场修复

在我厂数百台设备中，风机的数量占全部设备的近1／4。因此，保证风机设备的完好率和安全运行，对全线的运行效率和生产效益影响比较大，这就要求不仅要保证风机的制造和安装质量，还要做到合理的使用和维修。风机在运行过程中易于发生振动、主轴裂纹或变形、风叶磨损和轴颈磨损等故障，如不能及时修好，就会严重影响企业的生产。     

物料冲蚀对耐磨材料影响的试验研究

破碎机、磨机、篦冷机、旋风筒和输送管道等设备,在进行物料粉碎、输送和选粉过程中,其零部件表面因受物料的摩擦和撞击,会发生冲蚀磨损。根据磨损理论,产生磨损的主要因素为设备本身材质、物料性能、所处环境和输入能量这四种。德国AG公司使用冲蚀磨损试验装置,以不同的冲蚀角、不同的冲蚀速度和不同混合比的料流冲击试验样,测试了不同耐磨材料的磨损率;并对磨损数值进行了分析比较。试验表明,不同的耐磨材料有不同的适用范围。故选用前,应了解所破碎或输送物料的磨损特性和磨损类型,并分析料流的负载、方向和速度。这样才能在设备设计和使用时采取相应措施,以减少磨损,延长设备寿命。     

设备更新决策探讨

先进的设备可以提高生产率,降低消耗。及时用先进设备更新旧设备是化肥企业生存和发展的条件。所有的设备在使用过程中都存在着磨损,这是设备陈旧的主要原因(分有形磨损和无形磨损)。如果设备已完全遭到有形磨损,而它的无形磨损尚未到来,这时无需更新旧设备,只将有形磨损的设备进行大修理     

机械磨损失效分析和抗磨措施控制

在煤炭企业生产运营过程中,煤矿机械类设备在生产过程中所发挥作用是不可替代的,也正因为机械设备在油田生产中的重要性使得机械设备发生磨损故障给煤炭生产带来的后果也是非常严重的,因为机械设备一旦发生故障,矿井的运行可能面临着安全威胁,并且给煤炭企业所造成的损失也是非常大的。在煤炭生产中无论是生产加工所使用的机械设备还是煤炭特种作业所使用的矿井机械设备发生故障都将影响着煤矿生产的正常运行,而且在煤矿长期的生产过程中,各种机械设备的磨损、操作不当发生机械故障以及机械设备本身故障都是值得注意的,并且在分析出故障磨损原因时要进行检修,并制定合理的预防措施。     

机械设备运行中状态的监测

机械设备运行过程中产生的噪音、振动、温升、磨损等信息是受运动状态影响的效果。通过人的感觉功能及各种仪器测量获取这些信息变化情况,可以判断设备运行是否正常,预测设备故障是否可能发生。     

浅谈油液监测之设备故障诊断

设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测)是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作,是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。油液监测技术是指设备在润滑油的理性指标内通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测,及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,为设备维修提供科学依据,指导企业进行维修和润滑管理,从而预防设备重大事故的发生,降低设备维护费用,笔者就油品监测常见的故障简单的阐述一下。     

重载机械磨损磨粒趋势的实验研究

在齿轮磨损实验平台上,利用分析式铁谱仪和铁谱显微镜对齿轮在运转过程中产生的各异常磨粒进行分类、统计,并利用数学软件进行曲线拟合,得到了一条磨粒百分比——时间曲线。通过实验所得图片的对比分析,可以看出,这条曲线是与设备当前的磨损状态一致的。这说明,在一定的载荷下,整个磨损过程中磨粒的产生是有规可循的,再结合不同磨粒产生机理的不同,就可以进一步得到整个磨损形态的变化趋势,为设备运转状态的判定提供新的依据     

稠油集输过程中的机械除砂工艺

油井出砂是造成地面集输管网磨蚀及原油处理设备工况不稳定的主要因素之一,对油田正常生产有难以估量的的负面影响。新疆油田克浅10井区2号转油站,运用旋流除砂器进行机械除砂试验,取得成功。减轻了现场劳动强度,方便了管理,确保了后段稠油集中处理站的正常生产。     

FGD装置腐蚀与磨损防护应用分析

通过理论分析并结合实际工程案例中湿法烟气脱硫装置中的腐蚀与磨损现象,探讨了湿法烟气脱硫装置中腐蚀与磨损的原因,对于不同设备、不同部位、不同系统有针对性地提出了解决方案,在提供理论分析和技术解决方案的同时,指出了防腐施工工艺过程中施工人员及施工管理人员素质及责任心的重要性。     

如何提高辊压机的预粉磨效果

国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。     

立式辊磨耐磨材料的优化设计和应用

我国正在运行和今后可能投入使用的立式辊磨数量惊人,市场前景巨大.而作为立磨耐磨部件的耐磨材料消耗也是非常可观,用量很大.分析了立磨零部件的磨损主要有喷射磨损、挤压磨损和摩擦磨损三种,逐一介绍了这三种磨损的部位和耐磨材料的设计选择,并对立磨耐磨材料今后的发展方向作了分析.     

炭黑对丁苯橡胶磨耗性能的影响

以丁苯橡胶基础配方为依据,研究了炭黑种类及用量、老化时间对溶聚丁苯橡胶T2000R和乳聚丁苯橡胶1502阿克隆磨耗和DIN磨耗性能的影响。结果表明：炭黑用鲑对硫化胶阿克隆磨耗有较大影响。而对DIN磨耗影响较小;炭黑粒径越小。硫化胶耐磨性能越好。随着老化时间的延长．硫化胶阿克隆耐磨性能先提高后下降。而DIN耐磨性能则随老化时间的延长而下降。     

不同结构SBR硫化胶的磨耗研究

通过对３种不同结构ＳＢＲ硫化胶磨耗前后的红外光谱图和磨耗表面扫描电镜照片进行分析,研究了ＳＢＲ硫化胶的磨耗性能、形态及磨耗过程中微观结构的变化。结果表明,磨耗过程是机械力引发具有活化的链式氧化反应的力化学反应,磨耗过程中分子主链和单硫链暖和工大,生成醚键数量越多,ＳＢＲ硫化胶的耐磨性越差,其磨耗表面的磨纹越粗。     

水泥厂机械设备的润滑

正确合理的选择水泥机械设备的润滑方式和润滑剂,是保证其正常运转的关健,并影响企业效益。文章全面总结了回转窑、篦冷机、磨机、输送机械及大型风机的润滑技术和润滑剂的选择。其中,(1)回转窑的托轮支承装置一般采用油勺供油的连续循环润滑方式或油泵强制供油系统,润滑油选用#680重负荷工业齿轮油;传动大小齿轮的润滑一般采用带油轮或喷雾的润滑方式,润滑剂宜选用粘度高、吸附性强、极压耐磨性好、具有点阵晶体结构的固体润滑剂;(2)篦冷机中传动减速机的润滑一般采用浸油飞溅润滑;托轮,挡轮轴承的润滑一般采用干油集中润滑的方式,润滑脂一般选用锥入度310￣340的#1极压锂基润滑脂;(3)磨机中传动装置一般采用稀油润滑站循环润滑和冷却的方式;主轴承或滑履轴承的润滑一般采用高低压稀油润滑站循环润滑和冷却的方式,润滑油一般选用N320工业齿轮油。     

汽车用环保PVC电缆料的研制之二——耐磨性的改进

考察了5种耐磨改性剂(耐磨改性剂A、硫酸钡晶须、碳酸钙晶须、玻璃微珠、耐磨改性剂B)的耐磨改性效果。结果表明:耐磨改性剂A适宜作为汽车用PVC电缆料的耐磨改性剂,用量为6~10份。     

用室内磨耗试验机研究胎面胶的耐磨性和抗湿滑性

使用室内磨耗试验机LAT100研究含NR、SBR、BR及不同品种炭黑胎面胶的耐磨性和抗湿滑性。结果表明,在各种使用条件下,BR耐磨性最佳。其中在极苛刻条件下,SBR耐磨性略优于NR;在温和路面条件下,SBR耐磨性略低于NR。抗湿滑性大小顺序依次为SBR,NR,BR。在极苛刻路面条件下,轮胎胎面胶建议使用N220和N330系列炭黑;胎面胶采用炭黑N234和N375,其耐磨性基本相同。