利用电石渣替代石灰处理酸性水的研究与应用

本文介绍了德兴铜矿利用电石渣替代石灰处理酸性废水的试验研究,对电石渣替代石灰处理酸性废水作了经济技术比较,并把这一研究成果应用于实践,节省了大量的废水处理成本,践行了“以废治废”的循环经济理论,在其它类似矿山酸性废水处理中有很好的推广价值。     

酸性重金属废水的联合处理试验研究

采用硫化沉淀法将酸性重金属废水中的铜进行沉淀回收,处理后废水用氧化钙中和后产生的中和渣和中和液进入选矿系统。试验结果表明:采用硫化沉淀法可以回收高品位的铜,回收率较高;与自来水进行选矿试验相比,中和处理产生的中和渣和中和液进入选矿流程同样可获得良好的选矿指标,二者基本相同。该工艺可利用现有的选矿设备实现酸性重金属废水的资源化治理。     

利用钨酸生产中的废盐酸制备氯化铵的研究

<正> 在钨酸生产过程中,有大量废酸产生。由铵-钠复盐工艺制备钨酸所产生的废酸中,其主要成分是HCl、NaCl、NH_4Cl及少量的WO_2、Mo、Fe等。目前,国内对废酸的治理几乎都是用石灰中和后排放,这种处理方法简单易行,但存在下列缺点: 1.治理不彻底。废酸用石灰中和后,废水中含有大量Ca~(2+)、Na~+、NH_4~+、Cl~-等离子排放入河影响水质。     

碱法处理某矿山含铜酸性废水及其成本核算

某矿山金矿选矿厂采用石灰或片碱(液碱)中和法处理赤水库区含铜酸性废水,由于中和渣在井子里库区(含上游的两道拦渣坝)和新屋下库区大量沉积,使得库容减小,新屋下库区溢洪坝不能溢流,否则水质将严重超标。因此对原废水处理工艺进行改进,采用新增江山岽库区作为中和渣堆场,赤水库区上游废水回抽经加石灰预处理后进入江山岽大坝后自流至赤水库区下游,赤水库区水质得到了明显的改善,并对改进后的流程进行了运行成本核算。     

用钛白废酸和硫酸渣制备铁精粉

研究了用钛白废酸处理硫酸渣,降低硫酸渣中硫、砷等杂质含量,再经重选得到铁精粉,考察了废酸浓度、液固体积质量比、反应时间等对硫酸渣脱硫脱砷的影响。结果表明:在废酸质量浓度120 g/L、液固体积质量比2.5、温度30℃条件下搅拌3 h,硫酸渣中铁质量分数达57.02%,硫、砷质量分数分别降至0.45%和0.05%;进一步重选得到铁质量分数62.5%的铁精粉。处理过程中产生的废水用电石渣中和后可循环使用,实现了"以废治废"。     

含重金属废水的电解浮上法处理

重金属冶炼厂排出的废水,除了含有Cu、Pb、Zn等重金属离子外,通常还含有较多的As、F等有害元素。当采用石灰中和净化时,Cu、Pb、Zn等金属离子可呈氢氧化物沉淀被除去;而As、F离子仍以较高的含量残留在处理后的废水中。因此,研究如何除去As、F的简易而有效的方法,是目前重金属废水治理过程中极待解决的问题。     

高效硫化工艺清洁处理酸性高砷废水试验研究与工业应用

经试验研究与工业应用,对两段焙烧产生的酸性高砷废水,采用一步高效硫化工艺沉淀砷,砷质量浓度由1 331.37 mg/L降低为104.66 mg/L,砷的沉淀率为92.14%;硫化沉砷渣中砷质量分数为31.26%,返回焙烧回收;硫化沉砷后废液采用二步电石渣-铁盐中和处理,处理后废水中砷平均质量浓度为0.42 mg/L,低于国家允许排放标准,且作为中水返回生产系统循环利用。采用该工艺有效地解决了两段焙烧酸性高砷废水中砷的回收问题,工艺简单、成本低、适用性强、效果好、易推广,有着良好的经济效益、环保效益和社会效益。     

某有色金属矿山酸性重金属废水治理试验研究

对某有色金属矿山酸性重金属废水采用反渗透膜技术进行了处理,对产生的浓缩液分别采用中和法、直接硫化法、一段中和硫化法、中和渣回流硫化法、铁还原硫化法进行了试验研究。其结果表明:反渗透膜技术对有色金属矿山酸性重金属废水的分离浓缩效果较好;产水调节p H值后可达标排放;浓缩液采用中和硫化法或铁还原硫化法适合废水中铜离子的回收,一段中和硫化法得到的沉渣中铜具有很高计价品位,而中和渣回流硫化法可节省石灰乳的用量,且沉渣中铜具有较好计价品位,综合优势较为突出。     

低浓度二氧化硫烟气制取液体二氧化硫

白银有色金属公司冶炼厂硫酸尾气和氟化盐厂氢氟酸尾气,每年排放低浓度二氧化硫近八千余吨,不仅浪费资源,更重要的是严重污染环境,危害农业。而另一方面,该厂在硫酸生产的净化过程中和氢氟酸生产过程中,都产生含H_2SO_4 15～21%的废酸,这些废酸必须用石灰中和为碱性方可排放。     

利用钛白粉厂废硫酸制取硫酸铵的研究

在硫酸法钛白生产中,硫酸作为中间介质,它只参与反应而不进入最终产品。每生产1t钛白将产生浓度为20%左右的废硫酸8t~10t,其余硫酸以硫酸亚铁、酸性废水、煅烧尾气等形式排出,成为钛白生产中的严重污染源,其中以废硫酸的污染最为严重。对于废硫酸的处理,可进行杂质分离,然后蒸发浓缩;或者进行简单的中和处理后排放。我厂废硫酸除部分返回酸解使用外,其余用石灰乳液中和后排放,但废酸处理量较大,处理成本较高,尤其是废酸中的有效成分未得到回收利用。考虑到攀钢的发展规划中,五氧化二钒的用量将扩大,届时需要沉钒用的硫酸铵将…     

钽铌冶炼厂酸性含氟废水处理试验研究

用单纯的石灰中和沉淀法处理高浓度酸性含氟废水很难达到排放标准(≤10mg·L-1)。试验采用两步中和沉淀法处理稀土冶炼产生的酸性高氟废水,即分两次投加石灰乳,并用PAM作为混凝剂。结果表明,采用该工艺处理后的出水含氟量低于5mg·L-1,重金属离子含量也可达到排放标准,同时可提高石灰的利用率和改善处理效果。     

高浓度含氟含磷化工废水处理

对采用电石渣和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究，考察了电石渣用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响，同时确定了粉煤灰的吸附容量．实验结果表明，采用电石渣混凝沉淀─-粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水，处理后氟、磷及其它各项指标均达到国家排放标准．该方法不仅除氟除磷效果好，而且是以废治废．因此，是同时除氧除磷的一种经济有效的方法．     

碳酸钡去除综合冶炼废水中Ca~(2+)和SO_4~(2-)

提高工业废水的回用率减少外排是循环经济促进法中工业节水的重要途径,也是解决我国水资源紧张的重要途径。有色金属冶炼厂每年会产生大量含有重金属的酸性废水,目前,在重金属废水处理中,最普遍采用的方法是石灰中和法,但工业实践工程中发现,石灰中和法处理后的出水中硫酸根和钙离子浓度偏高,不适合作为工业循环水系统的补充水。因此本试验针对石灰中和法处理后的出水采用较为经济的碳酸钡作为投加药剂,通过动态试验,研究不同投加剂量、温度、反应时间以及沉淀时间等因素对碳酸钡粉末去除水中硫酸根、钙离子的影响,并分析相应的反应机理,使得处理后的水中残余硫酸根和钙硬度分别稳定在250 mg/L和50 mg/L(以Ca CO3计)以下,达到《城市污水再生利用工业用水水质》和《再生水水质标准》中敞开式循环冷却水系统补充水的要求。     

云冶高砷酸性废水处理方案探讨

针对云治采用电石渣—铁盐法处理改造后的硫酸系统所产出的含砷6．85g／l、硫酸77．14g／l、铜0．9g／l的酸性废水很难达标的现状，提出了三个改造方案：（1）在现有的工艺和设备基础上，扩大处理能力，增加铁氧体处理工序；（2）两段硫代法；（3）石灰中和—铁氧体—硫化物沉淀联合法。分析了各种方案的特点与不足。     

Na_2CO_3中和-FeSO_4络合沉淀组合工艺处理铟生产废水

铟生产废水中含锌砷镉杂质较高,且含有机物的酸性溶液。铟生产废水处理过程中,首先用纯碱中和废水,至pH值为8左右,大部分杂质沉入中和渣中;然后用硫酸亚铁和双氧水净化,废水达到国家工业排水一级标准。废水处理后进行了回用,实现了零排放,锌富集到中和渣,回收利用。处理过程没有废气产生,工序简单,安全环保。     

储能式余热回收技术在钽铌湿法冶炼中的应用

钽铌湿法冶炼生产钽铌氧化物过程中,钽铌氢氧化物调洗工序会产生大量高氨氮碱性废水,目前多数冶炼厂采用汽提脱氨塔处理碱性废水,处理后的合格废水温度一般大于70℃;钽铌氢氧化物煅烧工序会产生大量高温废烟气。本文介绍的储能式余热回收技术利用板式换热器回收废水中余热,利用烟气换热器回收废烟气中余热。在钽铌湿法冶炼中将两种换热方式进行组合,能实现回收余热并产生高于70℃的热纯水,有效节约能源。     

大冶废水处理新成果通过鉴定

日前,由湖南有色金属研究院与大冶有色金属公司合作完成的“大冶有色金属公司铜冶炼厂总废水处理后净化水回用及水质稳定试验研究”科技成果鉴定会在北京召开,会议由中国有色金属工业协会主持。 大冶有色金属公司铜冶炼厂废水属酸性重金属废水,经石灰中和处理后部分净化水进行回用。但在回用过程中,设备、管道结垢和腐蚀严重,影响正常生产,制约了净化水的回用。经过现场调查、研究及工业试验,湖南有色金属研究院通过采用往净化水中投加水质稳定剂处理的方法,达到控制设备、管道结垢与腐蚀的目的,工艺简单易行。该项研究在大冶铜冶炼厂铜循环水系统采用净化水作补充水进行了     

用废水净化污泥制取混凝剂

昆明冶炼厂排出的酸性和碱性废水量较少,约为10～40米~3/日,中性或低酸性废水的排出量较多,约为2000～3000米~3/日。后者经聚合硫酸铝处理后,产出的污泥先用碱性废水浸出,残渣用酸性废水处理,即可制得混凝剂。这不仅合理地处理了排出的酸性和碱性废水,而且还能返回利用废水中的污泥。因此,本试验的结果对提高治理废水的经济效益和减少环境污染都有积极的作用。     

重有色金融冶炼净化放心水回用技术应用

通过株冶冶炼化废在用，三年投产运行实践证明，该废水经过滤投加水稳剂后，成功地实现了石灰中和法处理废水的回用，并取得了明显的经济效率和环境效益，该技术适用于有色系统及采用石灰中和法处理废水的回用。     

碳酸钡法去除有色金属冶炼厂综合废水中Ca~(2+)和SO_4~(2-)的试验研究

有色金属冶炼厂产生大量含重金属的酸性废水。目前,重金属废水处理大都采用石灰中和法,但经处理后的出水中Ca2+和SO2-4浓度偏高,不适合作工艺循环冷却水系统的补充水。因此,提出用BaCO3去除Ca2+和SO2-4。分析了BaCO3去除水中Ca2+和SO42-机理,通过动态试验,研究了不同投加剂量、反应温度、反应时间以及沉淀时间对BaCO3去除水中Ca2+和SO2-4的影响。