电石渣在电厂脱硫中的应用

塔山电厂2×600 MW机组同时配套建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,脱硫系统设计吸收剂为石灰石。为了提高脱硫效率,减少生产成本,塔山电厂预采用了电石渣作为脱硫吸收剂替代石灰石。为了系统获得电石渣替代石灰石后的脱硫系统的运行性能,评价电石渣的脱硫效果,塔山电厂采用电石渣时脱硫系统的运行性能进行现场测试。     

600MW机组脱硫制浆系统的改进及优化

大型火电厂烟气脱硫装置大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,石灰石浆液作为SO2的吸收剂,其品质直接关系到脱硫效率和脱硫副产品石膏的品质。脱硫用石灰石浆液对密度有严格要求,北仑电厂一二期机组脱硫装置正常工况下要求石灰石浆液密度在1280～1320kg/m3范围内运行。密度过高易造成管道磨损与堵塞,     

石灰石／石灰-石膏湿法脱硫工艺

石灰石／石灰-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，或直接磨制成石灰石浆液。采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化后制成吸收剂浆液。     

320MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施

脱硫系统浆液中毒是目前脱硫运行中的一个难题,神华神皖池州九华发电公司九华电厂通过对该公司320MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液中毒的异常分析,提出解决方案,通过试验的方法,对浆液成分及石膏品质进行分析,并根据实际情况采取了行之有效的措施,解决了浆液中毒现象,保证脱硫系统安全运行,对电厂脱硫系统烟气达标排放具有重要意义.     

循环流化床锅炉湿法脱硫浆液异常原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫石灰石浆液异常情况时有发生,例如石灰石浆液发黑,起泡等现象,影响脱硫系统的安全运行。为探究石灰石脱硫浆液异常原因,收集了某电厂异常石灰石浆液样品,对其进行了成分分析和扫描电镜观察,分析异常原因,并提出几条建议以避免脱硫浆液发生异常情况。     

考虑脱硫的电站温室气体排放计算模型改进

湿法脱硫(WFGD)工艺以石灰石作为吸收剂,制成石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应,生成的副产品为石膏。针对石膏—石灰石湿法脱硫对电站温室气体排放计算模型影响的问题,在燃烧方程的基础上重新建立计算模型。通过新的计算模型对采用石膏—石灰石湿法脱硫的燃煤电站锅炉CO2排放量进行计算分析。结果表明:新的计算模型适用于该电站锅炉CO2排放量的计算。由新的计算模型看出采用石膏—石灰石WFGD的燃煤电站锅炉要比采用干法脱硫的电站锅炉要多排放2(1-η)SO2的CO2,式中的η为烟气脱硫效率。针对该电厂锅炉进行计算,在机组负荷100%的情况下,二氧化碳每小时将多排放8.41t。     

有机酸添加剂强化电石渣脱硫的试验研究

在鼓泡吸收装置中分别进行了电石渣与石灰石浆液脱硫性能试验,研究了3种不同有机酸添加剂对电石渣pH缓冲能力、脱硫效率和电石渣利用率的影响.结果表明:电石渣浆液在脱硫过程中的pH缓冲能力远远低于石灰石浆液;加入添加剂延长了维持高脱硫效率的时间,在相同条件下3种添加剂的强化效果依次为:柠檬酸己二酸酒石酸.     

石膏法脱硫

<正>石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的SO2与浆液中的Ca CO3及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成Ca SO4,Ca SO4达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液     

320MW机组石灰石一石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施

脱硫系统浆液中毒是目前脱硫运行中的一个难题,神华神皖池州九华发电公司九华电厂通过对该公司320MW机组石灰石一石膏湿法烟气脱硫浆液中毒的异常分析,提出解决方案,通过试验的方法,对浆液成分及石膏品质进行分析,并根据实际情况采取了行之有效的措施,解决了浆液中毒现象,保证脱硫系统安全运行,对电厂脱硫系统烟气达标排放具有重要意义。     

石灰石中镁含量对脱硫石膏结晶特性的影响

以某电厂附着水质量分数高的脱硫石膏为样本,对比其他电厂正常脱水石膏,对石膏成分、晶体形貌及粒径分布进行分析,确定了石灰石氧化镁含量偏高是导致石膏附着水质量分数偏高的根本原因.石灰石中氧化镁含量偏高致使浆液中镁盐含量上升,进而导致浆液中石膏晶核过多,石膏晶体变小,恶化了石膏的脱水性能.石灰石中镁含量过高会影响脱硫石膏结晶特性,导致脱硫石膏颗粒变细,也会增加磨制单耗,影响石灰石制粉细度,进一步影响石灰石的溶解.建议电厂选购石灰石时应同时考虑镁含量.     

1000MW机组石膏含水率增高原因分析

实验研究分析A电厂1 000 MW机组湿法脱硫系统石膏含水率增高的原因。通过对石膏含水率、成分、晶相和粒径测试分析,初步判定该机组石膏含水率升高的原因是由于石膏氧化不充分所致。     

双塔双循环脱硫系统超低排放运行优化研究

双塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺适用于燃用高硫煤的超低排放机组,在低于设计煤质及低负荷的运行工况下,易出现循环浆液泵、氧化风机投运数量过多、运行能耗偏高等问题.对某电厂双塔双循环脱硫系统运行数据进行分析,研究了机组负荷、入口烟气S02浓度、浆液pH值、浆液循环泵投运组合等对脱硫效率和电耗的影响,提出了双塔双循环脱硫系...     

窑灰作为火电厂脱硫剂的应用实例分析

某工厂在生产过程中使用电石,产生大量的电石渣。电石渣被送入水泥窑中煅烧。窑尾废气中含有灰尘,经收尘设备收集到的干燥粉末即窑灰。窑灰中游离的CaO含量在45%～50%左右,其活性较高,可以作为火电厂石灰石湿法脱硫的吸收剂,实现循环经济。经过设备改造和反复的试验,脱硫系统完全可以用窑灰代替石灰石作为脱硫系统的吸收剂使用,应用后经济效益良好。     

影响石灰石-石膏法烟气脱硫效率的因素分析

文中对燃煤电厂湿法脱硫装置的影响因素进行了较为全面的分析,讨论了吸收塔入口烟气参数、石灰石浆液成分以及湿法脱硫装置运行控制参数对脱硫效率的影响规律。以扬州某电厂为实例,验证了上述因素对WFGD脱硫效率的影响。为石灰石/石膏湿法脱硫工艺中优化运行参数,提高脱硫效率提供参考依据。     

石灰石-石膏湿法脱硫过程中浆液液滴及细颗粒物迁移转化特性研究

脱硫浆液蒸发夹带作用是导致石灰石-石膏湿法脱硫过程中细颗粒物物性变化的重要因素。利用相位多普勒粒度分析(PDA)测试系统、电称低压冲击器(ELPI~+)、激光粒度分析仪测试分析了脱硫浆液晶体特性、脱硫净烟气中液滴及细颗粒物排放特性间的关系。结果表明:脱硫浆液中晶体以板状、棱柱状为主,其特性与净烟气细颗粒物形貌存在一定联系;通过优化脱硫浆液结晶过程促进晶体粒径增大、适当调节脱硫浆液及塔入口烟气温度等措施,可在一定程度上减弱脱硫浆液的夹带作用,减少塔出口液滴及细颗粒物的排放。     

湿法脱硫系统中石灰石磨制系统方案的比较

介绍了湿式石灰石磨制系统和干法磨制系统的工艺流程和技术特点，并对石灰石石膏法脱硫系统的主要辅助系统——浆液制备系统进行了技术、经济性分析。两种方法都可以满足脱硫系统对吸收剂制备的需要，但各有特点，为火力发电厂湿法脱硫系统制定技术方案提供了参考。     

汕尾电厂湿法烟气脱硫系统的运行优化分析

介绍了汕尾电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统(FGD)的主要设计参数和流程,结合运行的实践,对影响厂用电率的烟气系统、吸收塔浆液循环泵的运行方式和影响安全运行的石膏脱水系统,可优化性进行了分析。对于脱硫系统的节能起到了显著的效果。     

利用化工固体废弃物替代常规脱硫吸收剂的试验研究

本文介绍了利用化学工业固体废弃物－电石渣和蒸氨碱渣,作为美国阿兰柯公司的荷电干式吸收剂喷射脱硫系统（CDSI）吸收剂的试验,以达到废治废的目的。实验室试验和工业试验结果均表明,这两种固体废弃物均可以作为脱硫吸收剂,对比试验结果表明,电石渣的脱硫能力优于蒸氨碱渣和商品Ca(OH)2。蒸氨碱渣与电石渣如以适当的比例混合后,脱硫能力与商品Ca(OH)2基本相同。     

氧化镁湿法烟气脱硫优化试验研究

基于氧化镁湿法烟气脱硫工艺应用中存在的问题,对影响氧化镁湿法脱硫率及可用率的关键参数如SO2浓度、烟气量、循环吸收液PH值、液气比、曝气量等进行了一系列单因素调整试验研究,得出各参数对脱硫效率的影响趋势;对不同含硫量的燃煤,应采用不同的液气比和吸收剂浆液的PH值,吸收剂浆液PH值控制在5.8比较合理;增强循环槽浆液的曝...     

湿法脱硫系统石灰石闭塞成因及预防

正石灰石-石膏湿法烟气脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫中广泛采用的一种工艺,石灰石作为SO2的吸收剂,在脱硫反应工艺中相当重要,由于废浆液排放不及时或燃煤SO2含量长期超过设计值运行,会出现石灰石耗量不正常增加,pH值先上升后不断下降的现象,石灰石的利用率降低甚至丧失,这就是所谓的石灰石晶种被"闭塞"现象。"闭塞"石灰石的物质主要有亚硫酸钙、石膏、粉尘、Al2O3生成的络合物,目