原油储罐底板声发射在线检测及验证

原油储罐主要采用开罐方式进行检修以明确储罐底板的腐蚀状况,开罐检修需要停产、倒罐、清罐、置换,不仅影响正常生产,费时费力,还存在污染环境的可能性,因此,开展在线检测意义重大。采用在线声发射检测评价原油储罐底板的腐蚀状况,并结合开罐漏磁结果进行验证,研究声发射技术的适用性。结果表明:储罐底板局部腐蚀程度与声发射检测的事件定位统计相关程度较高,与撞击统计相关程度较低;储罐底板实际腐蚀情况较声发射在线检测评价结果严重,建议对含油泥原油储罐评价结果应进行修正。     

储罐底板声发射安全检测技术研究

简单介绍了声发射检测原理及声发射源定位方法,并且采用声发射检测技术,对5×104 m3常压储罐底板进行了声发射在线检测,在对储罐进行资料审查和现场勘察的基础上制定了声发射检验方案,确定了传感器数量、安装位置并调试了检测仪器。检测结果表明底板出现轻微腐蚀,且有局部集中的现象。通过分析超声波测厚开罐检验罐底的实际情况,表明声发射检测技术可以对储罐的安全生产进行监控与评价。     

常压立式储罐底板在线检测结果的验证及分析

对大型立式储罐底板声发射在线检测的结果与开罐复验结果进行了比对,分析了储罐在线检测技术的可靠程度,总结了储罐底板缺陷在线检测的成功经验。     

1000m3立式储罐腐蚀状态的在线检测与评价

为了解金属储罐是否出现劣化而对其进行在线检测的主要目的就是发现腐蚀损伤的部位,并确定腐蚀的实际状况。声发射技术是一种先进的动态检测方法。它通过布置在储罐上的换能器接收来自“声源”的信号,再通过专门的软硬件对收到的信息进行处理,进而判断储罐是否存在泄漏。根据超声测厚原理,若在扫描测厚时结果数值频繁变化,说明有腐蚀坑存在。将声发射在线检测与典型区域超声连续扫描测厚结合起来,可提高检测与评价的可靠性。采用３２通道声发射检测分析仪与２６ＭＧ高灵敏度超声测厚仪对某储罐进行了在线检测。结果表明,储罐底部存在一定腐蚀,但未发现泄漏现象,储罐罐壁不存在明显的腐蚀缺陷。     

塔河油田含水原油储罐底板在线检测技术研究

目前塔河油田原油储罐底板腐蚀问题突出,原油储罐底板腐蚀风险较大,油田检测方式以开罐检测为主,无法提前查明腐蚀风险及状况,通过对比储罐腐蚀检测技术特点,进行检测适应性评价,优选出了声发射在线检测技术进行储罐底板在线检测,该技术具有操作快捷、不影响正产生产,能提前预判腐蚀风险,将储罐底板腐蚀风险等级分为4级。储罐底板在线检测技术能够实现腐蚀提前预判,节约开罐检修费用。     

在役原油储罐的在线检测技术应用现状

本文主要以在役原油储罐的在线检测技术应用现状为重点进行阐述,结合当下在役原油储罐的检测工作开展情况为依据,首先分析储罐检测概述,其次从声发射检测技术、超声导波检测技术、机器人检测技术几个方面深入说明并探讨在役原油储罐的在线检测技术,最后阐述在役原油储罐的在线检测技术发展,进一步指明在役原油储罐的在线检测发展方向,旨在为相关研究提供参考资料。     

大型原油储罐声发射检测标定定位的可靠性研究

通过对5台在役大型原油储罐进行在线声发射检测,研究了声发射检测标定定位的可靠性和影响因素。研究结果表明:大型原油储罐声发射检测定位的准确率最低为75.00%,最高为95.83%,平均为87.92%。储存原油的不均匀性、罐内附件和探头附近接管都会影响大型原油储罐声发射检测定位的可靠性。将声发射检测的结果与开罐检查的结果进行比较,在声发射检测信号集中的区域,均发现了可以产生信号源的腐蚀现象,这在一定程度上验证了声发射检测定位的可靠性。     

利用AE检测技术实现大型原油储罐的在线检测

与传统的储罐底板检测方法相比,AE检测方法是一种在线、高效、经济的检测方法,不需要清罐、置换、打磨,短时间内就可对罐底板整体完成检测。文中利用声发射(AE)检测技术,实现了对大型原油储罐底板腐蚀状态的在线检测。利用AE设备及传感器探测、记录、分析,进而判断声发射源,获取底板腐蚀状态的相关信息,通过分析事件定位及通道撞击图,结合AE特征参数,从而判定储罐底板所处的腐蚀活性状态。     

声发射技术在大型储罐腐蚀检测中的应用

简要分析了石化行业大型立式储罐检测技术的现状,介绍了声发射技术的技术原理,以及应用于大型立式储罐的全面检验实例,并提出了推荐的储罐现代综合检测与评价技术的流程。同时,也对新技术应用的前景和效益做了分析。     

隐蔽油罐防爆声发射试验研究

为了将声发射技术应用于隐蔽油罐检测中,有必要弄清声发射系统的基本组成和隐蔽油罐的结构特点。按照隐蔽油罐周围环境的防爆要求,对声发射系统进行了防爆设计,在7个储罐上进行了声发射静压检测试验研究。通过对比试验结果,发现不同储罐底板的声发射源活度存在差异,得到储罐定位声速的范围和静压检测声信号的峰值幅度分布,证明了传感器安装位置的罐壁涂层对声发射检测的影响较小,验证了防爆声发射系统检测的可行性和有效性。     

酸性水汽提装置恶臭气体治理问题及对策

分析了酸性水汽提装置恶臭气体治理过程中出现的脱臭罐压降过大及酸性水原料罐抽空等问题的原因,并提出了相应的解决措施。结果表明,脱臭罐压降过大是由于恶臭气体携带的汽、油类、固体颗粒等物质在吸附剂间的空隙积聚,造成床层空隙率下降所致;酸性水原料罐抽空是由于该罐与水封罐间的气相连接管道存在"U形弯",气体所携带的水分在"U形弯"管道中形成"液阻"所致。建议增设1台脱臭罐,当床层压降超过1.8 kPa时,将该罐切除,进行氮气、蒸汽吹扫等再生处理;水原料罐与水封罐之间的联通管线应尽可能短并畅通。针对恶臭气体治理,还可采取尽量将恶臭气体自酸性水脱气罐中密闭排出,将富含H2S和NH3的循环液返至酸性水原料罐出口,增加酸性水原料罐中油层厚度等措施。     

原油罐的腐蚀分析与防护措施

某公司30 dam3外浮船原油贮罐(H103)于1993年投入使用,使用前其内壁采用了油罐导静电涂料防护.经十几年使用后,于2010年7月对油罐进行了腐性调查.调查发现油罐发生腐蚀的主要部位在罐底,坑蚀严重,有些部位已穿孔.分析其原因主要是罐底沉积物及水中溶解氧引起的腐蚀.而同类油罐由于采用了涂料-牺牲阳极联合防护措施...     

钢制立式圆筒形拱顶缸分节迁装施工方法

介绍了在无法整体吊运的情况下分节撑罐拉运、重新组装搬迁500m3钢制立式圆筒形拱顶油罐的施工方法。实践证明，采用该方法不仅能保证所迁罐组装后的垂直度和椭圆度，而且可节约制造安装成本，组装工作也比较简便。     

水封罐罐底变形的原因分析

简要分析了余热锅炉旁路水封罐罐底在运行中产生变形的原因,针对变形原因对罐底进行了局部改造,解决了烟气通过水封罐时阻力大的问题。     

罐体顶升充砂法处理大型储罐倾斜工程实践

由于浮顶罐基础不均匀下沉,致使罐体倾斜,并导致油品泄漏。采用“罐体顶升充砂法”,较好地解决了这个问题。检修后,罐体的水平度、椭圆度偏差明显减小,使原储罐能继续使用。     

静置油罐的小呼吸损耗量在大气环境中的扩散

基于API提出的静置油罐小呼吸损耗量的计算公式,采用高斯烟羽模型,建立了小呼吸损耗油品在大气环境中的扩散模型,确定了模型中各参数的计算方法,并给出了计算机编程模拟框图;通过一个50 000 m3原油储罐的算例,验证了模型的可行性;计算结果表明,静置油罐小呼吸损耗在大气中的扩散分布呈典型的钟型分布,且距罐顶越近,扩散云宽度与下风方向距离越大。     

电化学保护技术在油罐区的应用

1991年石家庄炼油厂开始发现油罐罐底腐蚀泄漏,以后二年又发现二台油罐罐底泄漏,引起厂领导关注,决定对油罐实施电化学阴极保护技术,自1994年至今已对5个罐区28台油罐实施电化学保护技术,均达到国际通用标准的保护电位。保证了设备长周期安全运行。     

15MnNbR钢制2000m^3液化石油气球罐的建造

15MnNbR钢系国产新型压力容器用钢,并首次应用于九江分公司2000m3液化石油气球罐.试验研究及开罐检查表明,15MnNbR作为大型液化石油气球罐用钢具有优良的综合性能,可以替代进口的SPV355钢板.采用15MnNbR钢建造2000m3球罐比采用16MnR钢造价约可降低5%.     

提高储罐排污能力的结构设计

介绍了目前国内储罐的结构型式及存在的问题,针对由于储罐自身结构的原因造成储罐内污油不能直接排出罐外的情况,对储罐的排污结构进行了优化设计,很大程度上提高了储罐排污的能力,节省了人为或机械清扫储罐的费用,方便储罐的日常维护和运行。     

火灾环境下LPG储罐压力与温度响应的数值模拟

建立了火灾环境下液化气(LPG)储罐热响应的模型,针对立式液化石油气储罐进行了数值模拟。结果表明,LPG储罐内介质的温度上升速率随着充装率的增大而减小,压力上升速率随着充装率的增大而增大;储罐介质的升温和升压速率随着热流密度的增大而增大,储罐壁温度的上升速率也随之增大;储罐局部受热时,侧壁受热对储罐压力热响应的影响比底部受热大;升压速率随着导热系数的增大而增大,壁面温度的上升速率随之减小。