高支毛涤纱的开发

在棉纺设备上对牵切羊毛和细旦涤纶进行了混纺探索，设计了不同混纺比的高支毛涤纱，并对混纺纱线的内部结构进行了分析，同时测试了纱线性能指标，发现棉纺设备生产的高支毛涤纱具有优良的特性，并总结了高支毛涤纱的棉纺工艺要点，为棉纺企业扩大产品种类，提高产品档次提供了参考。     

毛涤丝组分产品工艺探讨

毛涤双组分产品具有悬垂性好，弹性足，质地挺拓等特点，又能大幅度提高纱线支数，降低成本，提高附加值。文中对毛涤双组分产品的设计及纺，织，后整理等各道工艺条件进行了分析和探讨。     

文摘精粹

高支毛涤纱的开发/李伟伟(东华大学纺织面料技术教育部重点实验室),程隆棣,等//上海纺织科技/上海市纺织科学研究院.—2006,(1).-63~64在棉纺设备上对牵切羊毛和细旦涤纶进行了混纺探索,设计了不同混纺比的高支毛涤纱,并对混纺纱线的内部结构进行了分析,同时测试了纱线性能指标,发现棉纺设备生产的高支毛涤纱具有优良的特性,并总结了高支毛涤纱的棉纺工艺要点,为棉纺企业扩大产品种类,提高产品档次提供了参考。羊毛单纤维的强力测试方法改进/任永花(东华大学纺织面料技术教育部重点实验室),李瑾(上海天安纺织品有限公司)//现代纺织技术/浙江…     

长线预加张力对毛涤嵌入式复合纺成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,文章研究了长丝预加张力对毛涤嵌入式复合纺纱线性能的影响.选用44.4 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的长丝预加张力纺制不同的毛涤嵌入式复合纱,并对成纱各项性能进行了测试;同时探讨了长丝预加张力因素对复合纱性能产生影响的原因.结果表明:纺制38.78 tex毛涤长丝嵌入式复合纱,在涤纶长丝预加张力为1.96 cN时,复合纱强力伸长性能、条干CV值等较为理想.     

涤长丝含量对毛涤嵌入式复合纱性能的影响

研究了涤纶长丝含量对嵌入式复合纺成纱性能的影响.以40 dtex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的线密度纺制各种毛涤嵌入式复合纱.随着毛涤嵌入式复合纱线密度的减小,复合纱中的涤纶丝含量逐渐增大,复合纱的断裂强力呈现逐渐减小的趋势,断裂伸长率处于波动的状态,条干CV值有振荡且逐步增大的趋势,毛羽指数变化也呈现出波动状态.相同线密度和捻度的毛涤嵌入式复合纱的成纱强伸性能比纯毛环锭纱优越.     

应用捻线机生产涤纶帘子线的体会

为了在ALLMA公司生产的CC230/10型捻线机上顺利开发涤纶帘子线,对帘子线的捻线工艺进行了优化试验.通过对捻线机锭速、纱线捻度、纱线张力等工艺参数进行合理配置,并分析影响帘子线捻度波动、强力不匀以及帘子线内丝和外丝长度差异的主要原因,认为适当降低捻线机锭速、选择合适的外丝张力有助于降低帘子线的强力损失率,合理设定帘子线捻度有助于提高成纱质量.     

张力系数对弹力波纹线性能的影响

为了解张力系数对弹力波纹线性能的影响,通过实验调整张力系数纺制了三种弹力纤维波形纱线,并测试了纱线的实际线密度、捻度、断裂强力和断裂伸长。结果表明,在纺制弹力纤维波纹线工艺中张力系数对成纱细度、捻度、断裂强力和断裂伸长都有比较明显的影响,且影响规律各异;综合成纱外观效果和其机械性能,张力系数宜选择为1或稍偏小。     

细纱机位叉的重新定位

细纱断头的根本原因归结到一点是纱线张力大于纱线强力，因此控制和稳定纱线张力，提高纱线强力是降低细纱断头最有效的途径。纱线强力主要取决于原料、品种，而纱线张力影响因素较多，其中主要一点是气圈形态。因此，生产上常利用控制气圈形态来调整纱线张力，降低细纱断...     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

四种超柔面料用纱的纺纱工艺改进方法

为研究柔软面料用纱纺纱工艺改进方法,生产了转杯纺超低捻纱、低捻度竹节纱、低扭矩超低捻纱及超低捻包缠纱等品种,针对不同的纱线类型,分别分析其纺纱工艺影响因素,提出改进方案并进行验证。对影响转杯纺超低捻纱的纺纱稳定性、纱线蓬松度及成纱指标等工艺参数进行了优选,采用K8R型号阻捻头、TT346型号纺杯、黑色型号阻捻装置生产超低捻纱,生产效率提高了31%~84%。通过研究竹节纱捻系数与强力的关系,认为节距捻系数决定纱线强力,并制定超低捻竹节纱节距捻系数取值范围,调整后设计捻系数较正常竹节纱平均降低60~90。对低扭矩超低捻纱关键工艺参数捻系数、喇叭口间距、钢丝圈质量及假捻元件线速度与前罗拉线速度比值进行了试验,研究发现不同配棉对织物风格影响很大。通过生产超低捻耐磨纱,改进了包缠纱长丝的参数,如长丝喂入位置、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等,改善纱线性能,提高其柔软性。通过对纺纱工艺的改进,4种低捻纱的生产效率和产品质量有了很大提高。超低捻纱线质量的改进有助于后道工序质量和织物风格的提升。     

高支细旦毛涤色织类产品的开发

简要介绍了应用棉纺工艺纺制的高支细旦本色毛涤纱，通过原料选择，纱线染色，织造及后整理等工序，开发色织类毛涤轻薄产品的情况。     

赛络纺纱的生产技术及成本探讨

<正>随着织造速度的不断提高,后道客户对纱线质量的要求也越来越高。为了弥补成纱强力低、毛羽多的缺点,在生产中本公司不断改进纱线的加工方式,如紧密纺、赛络纺等纺纱方法的使用,各纺纱厂的成纱质量指标在不断提高,     

浅析成纱伸长的影响因素

为了说明纺纱厂控制成纱伸长的意义,通过从各方面探讨成纱伸长的影响因素,最后表明,测试条件中的测试速度、温湿度、单位时间内检测次数、预张力大小及夹持长度;纤维的断裂强力及伸长、平均长度及短纤维含量、细度及成熟度;纱线的加工工艺等均对成纱伸长有一定程度的影响.掌握这些影响因素,便于对成纱伸长进行调整和控制,最终达到提高成纱质量的目的.     

压力棒隔距块在棉纺中的应用

为了探讨在棉纺生产中压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的原理,并在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制出CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明,在棉纺中使用压力棒隔距块后,成纱条干有所改善,成纱强力变化不大,成纱毛羽的变化也不明显。     

纱线弯曲刚度测量

分析了测试纱线弯曲刚度各种方法的优缺点，着重提出采用改进电子单纤维强力仪法，测量毛涤混纺纱的最大弯曲强力等参数，来求得弯曲刚度。同时探讨了纱线弯刚度与纱线混纺比、捻幅与细度的相关性。     

提高牛仔用纱强力及布面质量的技术措施

总结改善牛仔用纱强力的技术措施。针对不同纱线品种,围绕提高成纱强力、减少强力弱环、降低整经百根万米断头等,采取了一系列技术措施;分别讨论了捻接强力低、纱线整体强力低、百万米切疵高、硬物损伤纱线等因素对牛仔布面风格的影响。最终使各产品的整经百根万米断头数达到了用户要求。认为:减少牛仔纱整经断头有助于保证其织物风格。     

提高成纱强力的措施

为了提高成纱强力,根据纱线强力分类及经纱、纬纱的强力要求,分析原棉纤维长度、线密度、强力及成熟度性能,前纺清梳、梳棉、并粗以及原料混和均匀度,细纱条干均匀度、百米质量不匀率、须条结构、粗细节以及车间温湿度对成纱强力的影响与控制。指出:影响成纱强力的因素很多,提高成纱强力更是一项系统工作,应从原料、工艺、设备、温湿度调节等方面进行系统性地控制和管理。     

纯棉环锭纱结构力学性能与其强力计算方法

根据纤维性能和纱线设计参数预测纱线强力,对合理使用纤维原料、降低成本、保证成纱质量具有重要意义。对环锭纱结构力学性能进行了系统研究,得出了环锭纱的相关力学性能参数与纱线号数和捻度的关系;通过对从工厂收集的200组纯棉纱线号数、捻度、强力等数据的统计分析,并综合考虑纱线号数、是否精梳、是否使用长绒棉等因素,得出了号数和捻度与纱线强力相对值的经验函数关系。综合考虑环锭纱的力学性能参数和经验函数,根据连续介质力学理论,推导出一种纯棉环锭纱单纱强力计算公式。该公式使用方便,对纯棉环锭纱强力预测精度较高。预测强力与实测强力之间呈线性关系,二者之间回归方程的决定系数达到0.9623。     

纱线结构变化在产品设计中的应用

介绍了影响纱线质量特性的因素,总结了强捻纱、同向加捻纱、不同捻向单纱并合加捻纱、双组分纺纱、花式纱线等不同种类的纱线在产品设计中的应用,同时提出了在生产这些特殊结构的纱线时需要注意的问题.     

环锭纺纱机假捻器装置的构造

环锭纺纱机历经数百年的发展,如今面对多变的纤维原料和不断提高的纱线质量要求,诸多技术问题相继显现。具体分析了这些技术问题产生的原因:在纺纱过程中存在三维加捻三角区、高纺纱张力及张力波动的缺陷。介绍了假捻器装置的构造、原理及试纺效果。试纺结果表明,该装置有效降低了纺纱张力,提高了成纱的断裂强力,成纱的断裂伸长率、粗节、细节、毛粒及捻度变异系数等指标均优于传统环锭纺纱线。