氯气干燥工艺流程选择

简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干燥工艺流程(串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程及填料塔与泡罩塔组合流程).提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分,关键是严格控制进塔氯气冷却温度、出塔硫酸浓度、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数,同时选用效率较高的除雾过滤技术.     

氯气处理工艺总结

简要介绍了2种氯气处理工艺:①传统的泡沫筛板塔干燥及纳氏泵输送工艺;②洗涤塔、捕集器、填料塔、泡罩塔相串联及透平机输送工艺。并从工艺流程、工艺特点以及实践运行等方面进行比较,发现后一种氯气处理工艺具有工艺结构简单、操作弹性大等优点。     

我厂新氯气处理开车的点滴体会

我厂新氯气处理为氯水循环洗涤冷却，钛冷5℃水冷却、填料塔、泡罩塔串联干燥，透平机压缩输送流程。     

改进干燥工艺提高装置效益

对原有氯气干燥流程进行改造,把二台填料塔和一台泡罩塔串联,填料塔采用最新设计,使氯中含水和硫酸酸耗降低,液氯质量提高,减少了系统的腐蚀、结垢和堵塞现象。     

氯气处理工艺总结

介绍了氯气处理工艺洗涤塔、捕集器、填料塔、泡罩塔相串联及透平机输送工艺。并从工艺流程、工艺特点以及实践运行等方面进行比较。     

氯气处理工艺改造及设计的优化

江苏金浦北方氯碱化工有限公司将4万t／a烧碱的氯气处理工艺由泡沫筛板塔干燥及纳氏泵输送工艺改为填料塔加泡罩塔双塔串联干燥及透平压缩机输送工艺,并与6万t／a烧碱的氯气处理装置连接在一起。设计中进行了设备选址的优化、氯水及酸循环系统的优化、氯水冷却系统的优化、氯气输送系统的优化、运行质量监控的优化。新生产工艺每年可节电189．4万kW·h,生产1t烧碱硫酸消耗下降5～8kg;氯气损失减少,产品质量提高。     

现代填料塔技术在氯气干燥中的应用

介绍现代填料塔技术在氯气干燥工艺中的应用,包括塔填料的选择,液体分布器和气体分布器等塔内件的合理应用,氯气干燥塔优化设计要点,氯气干燥装置工业应用实例。     

氯气处理工艺及设备的选择

比较了3种氯气干燥工艺的优点和缺点,推荐采用泡罩塔干燥工艺。介绍了氯气干燥工艺主要设备的特点及选择。     

氯气干燥工艺技术的改进

阐述原有氯气干燥工艺存在的问题,配合烧碱产能由100kt/a扩产至140kt/a,充分利用原有氯气冷却净化设备,将原氯气干燥用单台泡沫塔更改成填料—泡罩,填料两塔串联流程,将将干燥剂硫酸改为外循环冷却工艺。使氯气干燥主要工艺指标即氯气中含由原为的500~1000×10-6降低到100×10-6以下。     

氯气干燥系统常见故障及排除方法

给出氯气处理工艺流程。在氯气处理过程中,干燥是整个处理工艺的关键。造成干燥后氯气的含湿量偏高的原因有工艺设计问题,有设备本身的问题,也有操作上的原因。具体包括:泡罩塔气相温度较高,出泡罩塔气相温度高,出酸浓度过低,塔阻力降过低,塔板倾斜;干燥塔塔板积液,塔板上没有泡沫层。针对各类情况,分析出现这些情况的原因,并给出处理方法。