大板坯连铸机振动液压系统清洁度控制

以承钢150t板坯连铸机振动液压系统使用中的问题和改进措施为背景,介绍了连铸机振动液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题,提出了改进方法,为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验。     

热连轧AGC液压系统油液清洁度控制

以济钢1 700 mm热连轧AGC液压系统为背景,针对液压系统油液清洁度存在的问题,提出了有效的改进措施和控制办法,取得良好效果。     

液压AGC系统安装过程中油液清洁度控制

针对鞍钢中厚板厂中板线2450四辊轧机改造中液压AGC系统油液清洁度控制问题进行了分析,制定了"三段式清洁度控制方案"。实施后,使液压系统油液清洁度在较短时间内达到了NAS6级以上标准,满足了液压伺服系统使用要求,取得了很好的实际效果。     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

济钢2500mm中板轧机液压AGC系统

针对济钢中板厂2500mm中板轧机及其特点,提出了控制系统设计思路和液压AGC基本控制功能以及AGC系统和控制系统相关内容;给出了相关技术参数,分析了液压AGC系统的应用效果,证明2500mm轧机液压AGC系统应用效果良好,符合经济技术要求。     

轧机液压TCS-AGC控制与实践

介绍轧机TCS系统中液压AGC的控制理论,对液压AGC系统中的液压厚度-压力闭环、液压厚度-辊缝闭环、压力AGC控制行系统分析和描述,对PI控制进行理论推理。对我单位CLECIM1700mm粗轧机液压厚度-压力控制环进行描述和分析,本文具有较强的针对性。     

韶钢中板轧机液压AGC系统液压部分存在的问题及对策

对韶钢中板轧机液压AGC系统油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸定位吊装困难、液压缸有杆腔油液无法更换、活塞杆局部磨损等问题和了简要的探讨，并提出了解决的措施。     

液压AGC系统高压管路漏油的原因分析及对策

针对鞍钢中板厂2450四辊轧机液压AGC系统高压管路使用中频繁出现的漏油问题，介绍了液压AGC系统的组成和使用情况，以及使用中存在的管路振动大，焊口多次损坏造成的问题，提出了改进方法并进行了实施，取得了很好的效果。为液压系统使用中漏油的防冶，减少火灾隐患等提供了借鉴。     

板轧机AGC系统的液压压下建模及模型参数对板厚的影响

 以液压AGC系统为研究对象，建立了一种全面而且有利于分析轧制过程中各因素对轧制精度影响的动态仿真模型。通过对轧机液压AGC系统参数仿真，表明各主要参数变化对系统动态参数的影响，进而影响了轧制板厚，为液压AGC系统设计提供了基础。     

大惯性液压AGC系统的模糊控制仿真

针对轧机液压AGC系统及模糊控制的特点，提出并设计了模糊PI控制器；利用计算机进行了仿真，结果表明该控制器具有良好的控制效果，为轧机液压AGC系统提供了一种新的控制方法。     

韶钢中板厂厚控系统存在的问题及改进措施

本文分析了韶钢中板厂液压AGC厚度自动控制系统在调试运行过程存在的问题,制定并实施了改进措施后,该系统运行情况得到改善,取得了明显的效果,极大地提高了系统的稳定性。     

韶钢中板厂厚控系统存在的问题及改进措施

本文分析了韶钢中板厂液压AGC厚度自动控制系统在调试运行过程存在的问题，制定并实施了改进措施后，该系统运行情况得到改善，取得明显的效果，极大地提高了系统的稳定性。     

翻车机液压站呼吸系统的改造

天铁焦化公司翻车机液压站呼吸系统为油气混合式,该方式影响设备的可靠运转,为此将其改为油气隔离式。改造后使油气分离,保证了油液的清洁。从根本上解决了液压缸工作不稳定、油液老化和油箱内压力过高造成油气同时从排气单向阀向外喷出等问题。提高了设备的可靠性,降低了翻车机维修成本。     

武钢CSP液压系统清洁度的综合控制与实践

介绍液压系统清洁度的主要影响因素,依据系统清洁度的平衡关系,分析系统清洁度平衡过程中各参数的相对影响,得出一些十分实用的定性结论,列出多种有效的污染控制措施。同时介绍武钢条材总厂CSP分厂液压清洁度的综合控制及效果。     

CSP生产线液压与润滑油的监测

介绍了广州珠江钢铁有限责任公司对CSP生产线液压与润滑油样理化性能、污染度、磨损颗粒进行监测,及时发现油液的劣化、污染和设备的磨损,从而保持系统较高的油品质量和清洁度,减少换油的次数与机器故障,改进了生产线的运行秩序。     

中厚板精轧液压AGC系统的分析与应用

济钢中厚板厂为满足高精度产品的轧制要求，研制开发了液压AGC系统。新研制的液压AGC系统，能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能，且能够完成较高的动态响应。生产运行以来，系统稳定、可靠，实现了AGC系统全过程自动控制，产品质量明显提高。     

中厚板精轧液压AGC系统的研究与应用

济钢中厚板厂与DEMAG公司联合研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,并且能够完成较高的动态响应.生产运行以来,液压AGC系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高.     

半连续铸造机液压控制技术

简单分析了半连续铸造机液压系统,特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行了比较,并介绍了关于故障预防的油液清洁度保持方法。