共查询到20条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
主要介绍了间甲酚和对甲酚的分离方法及其研究进展,通过对各种传统分离方法进行比较,评述了其优缺点,对近年来比较新的分离甲酚异构体的方法进行了阐述。 相似文献
2.
3.
2-叔丁基对甲酚合成条件研究 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了以对甲酚、异丁烯为原料、离子交换树脂为催化剂,进行烷基化反应,合成2-叔丁基对甲酚的工艺条件。对离子交换树脂进行了筛选,并对催化剂用量、反应温度、反应时间等对烷基化反应的影响因素进行了详细讨论。 相似文献
4.
5.
7.
8.
介绍了在燕化公司近三厂间甲酚装置改造项目中第一异丙基甲苯汽提塔的改造设计方案及导向筛板的优点和设计方法。用导向筛板聚代原来的普通筛板,在生产上取得的满意的效果。 相似文献
10.
对于混甲酚与异丁烯的烷基化反应过程,采用Benson基团贡献法计算了反应中各组分的标准摩尔生成焓、标准摩尔熵和摩尔定压热容;采用Trouton经验规则计算得到了反应中各组分沸点下的蒸发焓;结合Watson公式和热力学关系式计算了混甲酚与异丁烯烷基化反应的焓变、熵变、吉布斯自由能变及反应平衡常数。计算结果表明,混甲酚与异丁烯烷基化反应为放热反应,降低温度有利于烷基甲酚的生成;在反应温度较低(333~373 K)时混甲酚与异丁烯主要发生烷基化反应,当反应温度较高(超过423 K)时烷基甲酚开始发生脱烷基化反应。 相似文献
11.
3-甲基-4-硝基苯甲醚的合成 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了间甲酚通过亚硝化、氧化、醚化制备3-甲基-4-硝基苯甲醚的过程.同时还提供了中间体4-硝基间甲酚及3-甲基-4-硝基苯甲醚产品的精制方法。 相似文献
12.
索陇宁 《精细石油化工进展》2001,2(7):3-4,7
以对甲苯酚和异丁烯为原料合成2-叔丁基对甲苯酚。对催化剂进行了筛选,讨论了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对烷基化反应的影响。确定了合成2-叔丁基对甲苯酚的最佳条件:催化剂用量(以对甲苯酚质量计)12%,异丁烯加入时间2h,补充反应时间1h,反应温度100-110℃,对甲苯酚与异丁烯的摩尔比为1.1:1。在此条件下产品收率为79.1%。 相似文献
13.
合成了2246-S抗氧剂,利用红外、紫外和质谱表征了其结构。并在实验室评定了其抗氧性能,结果表明,其抗氧性能优于T501。 相似文献
14.
15.
乳液型纸塑复膜胶是现代包装行业应用较广泛的一种新型胶粘剂。讨论了丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶中主要组分及作用,综述了该复膜胶的主要类型及其最新研究进展,并对其发展趋势进行了分析和展望。 相似文献
16.
17.
对甲苯基苄基醚的合成 总被引:2,自引:0,他引:2
对甲苯酚和氯化苄为原料,氢氧化钾乙醇溶液代替氢氧化钾水溶液,合成对甲苯基苄基醚。考察了原料摩尔比、氢氧化钾与对甲苯酚摩尔比、溶剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明,在对甲苯酚与氯化苄摩尔比1:1.25、对甲苯酚与氢氧化钾摩尔比1:1.1、95%乙醇用量60mL(对0.1mol对甲苯酚)、反应温度85℃、时间7h条件下,对甲苯基苄基醚产品收率达94.44%,产品熔点42℃,产品纯度达98.5%。 相似文献
18.
针对实际生产中原ZG270-500铸钢件易出现裂纹的问题,选择GB7659-87《焊接结构用碳素钢铸件》中的ZG275-485H作为试验钢。对试验钢,除进行焊接性能检测试验外,在原化学成分基础上,重点对钢材冶炼中需控制的主要化学成分质量分数的范围进行了试验研究,最终得出生产用钢的主要化学成分质量分数为:C 0.20%~0.25%,Si 0.30%~0.50%,Mn 1.00%~1.20%,S、P和其它残余元素按原国家标准控制。2年多的试生产表明,试验钢能够满足企业生产需要,各项性能指标良好。 相似文献
19.
SO42-/ZrO2型固体超强酸催化剂改性制备 总被引:3,自引:0,他引:3
综述了近年来国内外SO42-/ZrO2型固体超强酸催化剂的改性制备,其制备方法包括共沉淀法、溶胶-凝胶法、浸渍-沉淀法,讨论了催化剂组分及制备工艺条件对催化活性的影响. 相似文献
20.
何树全 《石油化工腐蚀与防护》2014,31(5):59-63
采用扫描电镜、能谱及X-射线衍射仪等方法,分析了材质、腐蚀产物、裂纹及断口的金相组织、微观形貌及成分组成,结合对加热炉工艺及设备概况、工艺条件、输送介质、事故发生过程等要素的全面调查,明确了加热炉火管开裂失效的原因,并提出了相应的防护措施建议。经综合分析后认为:火管外壁附着16~17 cm软质淤积物,以及1~3 cm的硬质碳酸盐垢物,造成内壁热传递受阻,在火管刚脱离耐火砖衬层保护处产生局部过热,形成1~8 mm的黑色高温氧化产物,分层脱落,导致管壁局部减薄至1~2 mm;同时,高温使金相组织粗大的焊缝热影响区产生再热裂纹,最终导致火管焊缝热影响区短期内发生开裂失效。建议改进清垢、清淤措施,避免火管局部温度超过475℃;改善焊接工艺,避免焊缝热影响区组织粗大,以防止类似的事故再次发生。 相似文献