油田地面集输系统常用加热炉适应性分析

针对集输系统在用加热炉存在不同程度的炉管结垢,炉管弯曲变形,腐蚀渗漏,对流室结露、偏流,炉效低等问题,分析了管式加热炉、真空相变加热炉和承压相变加热炉的主要结构、工作原理、技术特点及存在的问题。结合现场应用,提出应根据被加热介质的物性特点合理选择加热炉类型：掺水加热、系统来液加热宜选用管式加热炉,原油外输加热、热化学脱水加热宜选用承压相变加热炉。研究结果对高凝稠油油田的原油集输处理具有一定的参考价值。     

直接式加热炉炉管表面腐蚀原因分析

对直接式原油加热炉进行大修解剖发现,加热炉对流炉管腐蚀严重,通过对对流炉管表面腐蚀产物成分及产生腐蚀的原因进行分析,指出高温燃烧条件下炉管表面发生强烈氧化和硫酸露点腐蚀是造成对流炉管表面腐蚀的主要原因,并提出了防止炉管腐蚀的改进措施,确保加热炉的安全运行。     

魏荆线加热炉炉管腐蚀调查

对加热炉炉管进行了测试,分析了其炉管腐蚀的原因是高温氧化造成的均匀片状腐蚀和由酸性物沉积造成的局部腐蚀。利用加热炉实测值中的最小值与炉管计算的允许值之差,确定炉管腐蚀程度。认为酸性腐蚀在加热炉,特别是在方箱炉中占很大比例。建议加强炉管定期清灰、清焦处理,对长期停用的炉子进行干法保养,改善加热炉燃烧性能。     

弹簧式加热炉炉管腐蚀的原因及预防措施

加热炉炉管是管式加热炉的核心。它不仅承压受热,还直接受到含硫烟气的侵蚀,腐蚀比较严重。就传统的方箱式和弹簧式加热炉的腐蚀部位而言,前者主要发生在对流室的尾部,而后者主要发生在底层辐射管的背面。采取控制排烟温度、实施表面喷涂和调整运行工况等措施,解决了方箱式加热炉对流管的腐蚀问题。本文对弹簧式加热炉辐射管的腐蚀问题进行分析和探讨。     

加热炉炉管爆管原因分析及预防

针对滕州输油站发生的一起加热炉对流室炉管爆管事故,依据检测数据,分析了加热炉爆管的原因,根据分析结果,提出了预防加热炉爆管的措施.     

加热炉腐蚀检测及原因分析

对东临复线滨州输油站1号加热炉腐蚀状况进行了检测与调查,介绍了1号加热炉辐射段炉管及对流段弯头的腐蚀过程,分析了造成该加热炉炉管和弯头腐蚀的主要原因,对加热炉在运行和检修过程中应注意的事项提出了建议.     

对沧—临、鲁—宁输油管道加热炉改造设计中几个问题的剖析

沧—临、鲁—宁输油管道各站加热炉始建于70年代,绝大部分是方箱式卧管加热炉,其结构简单,操作方便,满足了生产的需要。 1984年6月,有关单位对该型加热炉进行了详细的标定,在中等负荷条件下运行,其炉堂温度为657℃,热效率为73％～75％,但经多年运行发现对流室炉管积灰严重、炉膛漏风量大、排烟温度高达350℃、过剩空气系数在1.45～2.6范围内,实际操作负荷达不到8100kW的设计热负荷,最大操作负荷一般只能达到原设计负荷的70％。随着技术的发展以及对节能工作的重视,1984年华东输油管理局对现有加热炉进行了改造大     

魏荆线加热炉管腐蚀调查

对加热炉炉管进行了测试，分析了其炉管腐蚀的原因是高温氧化造成的均匀片状腐蚀和由酸性物沉积造成的局部腐蚀。利用加热炉实测值中的是了小值与炉管计算的允许值之差，确定炉管腐蚀程度。     

加热炉工艺计算中的问题

加热炉工艺计算中包括加热炉受热面(即辐射段和对流段)的热力计算和炉管压力降的计算。本文仅就对流段热力计算和炉管压力降计算提出一些看法。 一、对流段热力计算 对流段受热面分为两部分:遮蔽管对流受热面和翅片管受热面。遮蔽管的作用是吸收烟气的热量,降低烟气温度,防止烟气中融熔了的灰渣粘附在翅片管上,从而使烟气通道出现部分断路,失去翅片管应有的作用。对流段的热力计算按下列程序进行。根据辐射段出口烟气温度,即对流段入口烟气温度和     

加热炉对流炉管的热强度

研究如何提高加热炉对流炉管的热强度,将对提高加热炉效率、节省炉管钢材、紧凑炉子结构及促进加热炉轻型、预制化具有较大的现实意义。本文阐述一下对流热强度的计算方法及其影响因素,并对《油气管道技术》80年3、4期合刊中“原油热输加热炉热强度讨论”一文提出一些粗浅看法,共同讨论。     

加热炉管外积灰及减少积灰的措施

分析了输油管道直接式加热炉炉管积灰的形成、灰垢的种类和成分。认为灰垢就是燃料油燃烧后残留下来的不可燃部分Ｎａ、Ｋ、Ｖ、Ｍｇ等金属固体盐类和其它杂质，以及碳元素在燃烧不完全的情况下残留下的可燃组分的微粒。指出燃料灰分含量的高低、燃烧器雾化质量好坏、燃烧空气温度的高低及操作人员的技术水平的高低都是影响灰垢生成量的主要因素。分析了辐射室炉管外壁和对流炉管外壁的积灰规律。指出管外积灰增加了热阻，影响传热效     

原油加热炉除尘技术研究

加热炉一般以原油或渣油为燃料，在其运行过程中，大量烟尘沉落在炉体内，烟尘的不断堆积，导致加热炉热效率下降，而吹扫炉膛又使大量烟尘进入环境，造成环境污染，为达到污染物的国家排放标准，就必须对排放的烟尘进行回收治理，根据燃油烟尘易漂浮并沾粘的特点，对几种除尘技术进行了比较，重点推荐了效果较好的滤袋式除尘器技术，提出了现场应用的要求。     

4650 kW热媒炉自动吹灰和除尘控制系统

介绍了4650kW热媒炉自动吹灰、除尘控制系统在原油热输管道中的应用,该系统采用 OMRON CPM2A为主控制器,与热媒炉吹灰、除尘器的控制器件相结合,实现了吹灰、除尘全过程的自动化控制,既降低了生产成本,又提高了生产效率,同时也减轻了工人的劳动强度,为热媒炉的安全运行提供了可靠保证。     

自进式管道清洗喷头的喷嘴布置

自进式旋转喷头是管道清洗用高压水射流清洗装置的关键执行部件,为了保证自进式旋转喷头在管道清洗过程中能够稳定地自进和旋转,分析了自进式旋转喷头的喷嘴数目、夹角及偏心量对其运动和清洗效果的影响,通过对比旋转式喷头与非旋转式喷头、无偏心喷头的喷嘴布置及清洗效果,得出结论:喷嘴数目、夹角及偏心量是保证喷头自进和旋转的关键,且三者之间相互关联,进而分析了喷嘴布置设计的要点。基于此,提出了一种合理高效旋转喷头的喷嘴布置方式,既能使自进式旋转喷头稳定运动,又能提高高压水清洗的效率。     

热媒炉故障原因分析

中洛输油管道（濮阳－洛阳）热媒炉热效率低的主要原因是热媒炉长期超负荷运行，清灰不及时，烟管漏风，耐热衬里脱落及热媒老化。针对输油管道的具体情况，提出了清除积灰，前墙板耐热衬里改造及延长热媒使用寿命等具体的改进措施。     

拖拉机碳烟排放微机检测系统

设计了拖拉机碳烟颗粒排放微机自动检测系统,系统由取样探头、烟度计、检测仪及笔记本电脑组成.检测仪由单片微机控制,实现对烟度的实时检测,并配有键盘显示接口、打印机接口和标准串行通讯接口,既可单独使用,也可与计算机组成检测系统.检测软件用VB6.0设计,包括串行数据通讯模块、实时检测模块、数据库管理模块等.使用表明,检测系统具有操作简单、检测速度快、测量精度高、自动判断超标排放等特点,是农机监理部门对拖拉机进行科学管理的简便检测系统.     

长输管道原油加热炉现状及发展趋势

介绍了长输管道原油加热炉的发展概况及运行现状,指出轻型高效加热炉优于老式方箱式加热炉.针对原油加热炉在实际运行中存在的问题,采取了在加热炉的尾部增设烟气除尘脱硫装置,将吹灰套管由管板延伸到弯头箱门处等有效措施,大大减少了对周围环境的污染,预测了管道加热炉的发展趋势.     

化学清洗技术在清洗加热炉中的应用

针对加热炉因结蜡和结焦而发生炉管堵塞的情况，采用了化学清洗技术实施清洗，收到了满足的效果。与常用的大修方法相比，化学清洗技术具有诸多优点，即施工简单、安全；清洗剂不会对炉管造成腐蚀，并且适合于对复杂的炉管内表面；清洗周期只占大修周期的１／１０，清洗成本低。炉管清洗后的运行参数表明，加热炉的原设计性能得到了恢复，原油出口左和压差都保持在规定范围内。     

植物组织培养中存在的问题及改进方法

植物组织培养操作过程中的经验积累和关键技术的掌握很重要。在实验过程中常常出现下列问题:培养基母液配制时容易出现钼酸钠难溶解、母液在贮存过程中产生沉淀或有结晶析出、培养基高压蒸气灭菌后会出现灭菌不彻底。而常规的无菌操作工作效率较低且容易导致培养基污染。通过改进母液的配制方法、培养基高压蒸气灭菌时采用二次排气法以及在无菌操作过程中使用无菌培养皿等可解决实验中常出现的问题:采用固体培养有其局限性,而液体浅层静置培养有着明显的优点,值得在实验中推广。     

小型常压立式圆筒加热炉的技术改造

针对兰成渝成品油管道末站小型常压立式圆筒加热炉结构简单、炉效低等不安全隐患,在该加热炉工艺参数和操作条件的基础上进行了技术改造,通过采用增加对流室,更换燃烧器等方法,提高了加热炉整体的安全可靠性,为类似加热炉大修或改造提供了借鉴。