表面活性剂对硫酸钠在酸—盐溶液中结晶的影响

由于采用包括反应产物完全再生的粘胶人造纤维经济生产循环,从纺丝浴中用结晶法提取硫酸钠,并广泛使用表面活性剂,因此就有必要研究表面活性剂对硫酸钠结晶过程的影响。根据在本领域中发表的文献,表面活性添加剂对结晶过程的影响日益引起人们注     

用电化学方法再生粘胶纤维生产中的凝固浴

粘胶纤维生产中,凝固浴再生方法的发展可分几个阶段,各阶段取决于再生技术发展水平、经济、及生态学的需要。在粘胶纤维生产初期,再生仅仅是蒸发由粘胶带到凝固浴中的多余水分。由于纺丝时生成的硫酸钠(500—1000公斤/吨纤维)聚集在凝固浴中,并且造成浴液量增加(约为1.5～2.0米~3/吨纤维),这些过量溶液,以前排入地     

粘胶法高卷缩人造纤维的制造方法

专利说明: 本发明用粘胶法制造尺寸稳定性良好的高卷缩纤维。是以前提出的特许昭41—62595号及特许昭42—24731号方法的进一步改良。上述专利的特征都是用生的粘胶在含8～15克/升甲醛的硫酸及硫酸盐类的凝固浴中纺丝,然后在低温的牵伸浴中,用0.3克/(代糸)以下的张力牵伸后,再在含有硫酸钠、硫酸锌0.5克/升浓度以上,硫酸浓度3克/升以下,温度30～70℃的卷缩浴中进行松弛处理。     

圆形断面人造丝长丝的制造方法

图的简单说明: 第1图和第2图是本发明所使用的一种纺丝装置侧面、断面图。专利说明: 本发明是在工业上行之有效的纤度为200～300(代糸)、断面呈圆形、初始弹性模量高的、膨润性低、打节强度及光泽性良好的粘胶人造丝长丝。尤其对于熟成度盐值为3～8的粘胶的凝固浴,第一浴硫酸浓度为40～140克/升、硫酸钠浓度为330～450克/升,且规定第一浴中黄酸酯凝胶丝的分解度为20～30％,然后再规定第二浴中硫酸浓度为50～150克/升、硫酸钠     

羊毛/貂绒混纺产品的染色

选取弱酸性染料、金属络合染料和活性染料对羊毛/貂绒混纺产品进行染色,分别采用分浴和同浴两种方法。采用正交实验对染液用量、硫酸钠用量和pH进行优化,测试染色后织物的上染率、色差和固色率。弱酸性染料分浴上染羊毛貂绒纤维的最佳工艺为:染料用量3%,硫酸钠用量10%,pH为5;同浴染色工艺:染料用量5%,硫酸钠用量12%,pH=4。金属络合染料分浴上染最佳工艺为:染料用量5%,硫酸钠用量10%,pH=3;同浴染色工艺:染料用量3%,硫酸钠用量10%,pH=5。活性染料分浴与同浴上染最佳工艺均为染料用量5%,硫酸钠用量12%,pH=4。     

明胶纤维纺丝成形工艺研究

本文以水为溶剂、饱和硫酸钠水溶液为凝固浴,制备明胶纤维。通过对明胶溶液的流变性分析,确定了纺丝原液的浓度和纺丝温度等工艺参数,在纺丝原液浓度为40%,原液温度为60℃,凝固浴温度为40℃时,明胶溶液具有良好的可纺性。以戊二醛水溶液作为交联剂对明胶纤维进行改性,显著改善其耐热水性和热稳定性等性能。采用FTIR、SEM、DSC及TG等对明胶纤维相关结构与性能进行表征,结果表明:戊二醛能够使明胶纤维发生交联,纤维结构较为致密,熔点及热稳定性提高。     

浅浴垂直张力纺丝研试成功

R—372纺丝机浅浴垂直张力纺丝试验小结我厂自三结合工艺调查组成立以来,先后对胶块、异纤、残硫等项目进行了调查,取得了一定的成绩,并摸清楚了一些规律。最近,我们把原来的浅浴斜拉纺丝(以下称斜拉纺丝)进行了改进,采用浅浴水平张力纺丝(以下称水平纺丝)和浅浴垂直张力纺丝,(以下称垂直纺丝)以便达到进一步提高强度,从而提高产品质量的目的。现将垂直张力纺丝总结如下: 一、试验情况 73年4月20日,我们在R～372纺丝机西侧机头改装三锭垂直纺丝,酸浴中浸长为150毫米,丝上浴为150毫米,经过四天的观察以及从成品化验结果来看,干、湿强都有     

胶原蛋白-聚乙烯醇复合再生蛋白纤维的研究

以从含铬革屑中提取的胶原蛋白为原料,配制分子量不小于100,000Da,且铬含量低于百万分之5的胶原蛋白纺丝原液,采用湿法纺丝制得再生蛋白纤维。为增强纤维的稳定性和力学性能,在胶原蛋白原液中加入戊二醛含量不高于0．3％的聚乙烯醇溶液。通过湿法纺丝实验,发现当原液的粘度高于1000cps时,可获得优良的可纺性。选择以含量不低于40％的硫酸钠和1M的硼酸组成的混合液为凝固浴,温度30℃～35℃的条件下,纺丝原液的成纤性最好。最后,以15％的硫酸钠、0．5％的戊二醛以及0．25％的甲醛溶液为交联剂处理再生纤维以增强抗水性。再生蛋白纤维的线密度为1．3g／cm^2,抗张强度为（1．32～2．0）g／d,伸长率为29％～38％。     

皮胶原蛋白/PVA复合纤维的研制-提高初生纤维中蛋白质含量的研究

将皮胶原蛋白与PVA共混,添加交联剂和消泡剂配制纺丝原液,利用正交试验设计得到最佳的纺丝原液配方及反应条件,即反应温度为75℃,pH值3·5,PVA和胶原蛋白的物料比为6∶4,交联剂AlCl3添加量质量分数为3·0%,消泡剂磷酸三丁酯添加量质量分数1·0%。为了进一步提高初生纤维中蛋白质的存留率,通过改变凝固浴饱和硫酸钠溶液的温度和pH值,考察它们对初生纤维中蛋白质存留率的影响,结果表明:当在45℃下,凝固浴的pH值调到5·0时,得到初生纤维中蛋白质存留率最高,约为97·96%。     

一步法提取硫酸钠的工业应用

利用硫酸钠在不同酸浴温度下，结晶析出硫酸钠晶体形式不同的原理，采用“一步法提取硫酸钠”工艺，在高温的情况下直接从酸浴中提取出无水硫酸钠晶体，省去了目前处理酸溶中采取的低温结晶析出芒硝、焙烧工艺生产元明粉的“两步法提取硫酸钠”工艺，具有显著的节能、环保、减少设备投资、减少人力、降低生产成本等优点。     

粘胶纤维工厂废水中硫酸锌的回收

引言在粘胶纤维生产过程中,碱溶液中的纤维素黄酸酯(粘胶)在酸浴中分解成再生纤维素纤维。分解浴中总是含有硫酸锌,其作用是延缓再生,使生成的凝胶丝条能够被牵伸以使纤维素分子链得以定向排列。纺丝浴中硫酸锌的含量取决于粘胶纤维产品的类型。例如制备帘子线的纺丝浴含硫酸锌     

欧洲有关公司简介:

一、Lurgi(鲁奇)公司(在西德的法兰德福) 鲁奇公司是欧洲较大的化学工程公司,该公司主要出售硫酸厂的技术,化纤厂(包括聚酯、聚丙烯腈、尼龙)的技术专利和环保方面(回收CS_2、回收H_2S和CS_2、废水净化、纺丝浴回收,包括多段蒸发和硫酸钠结晶)的技术和设备。     

湿纺纤维的干燥

在大多数纤维的生产过程中,液态聚合物从喷丝板挤出,使纤维具有某种横截面。在“干法”纺丝过程中,熔融的聚合物通过风进行冷却;在“湿法”纺丝过程中,液体纤维在液浴中凝固,或者在液浴中溶剂被溶解除去。湿法纺丝原理见图1。     

明胶-PVA-壳聚糖复合纤维的研制及性能表征

明胶与聚乙烯醇(PVA)、壳聚糖溶液共混得到不同配比的纺丝原液,通过测定其粘度与流变性及共混膜的力学性能,得到优化明胶-PVA-壳聚糖共混纺丝原液固含量比为0.5∶9∶0.5、1∶8∶1、2∶7∶1.以饱和硫酸钠溶液为凝固浴,采用湿法纺丝制备得到复合纤维,采用正交设计法优化得到配比为0.5∶9∶0.5复合纤维的热拉伸条件为:温度200 ℃、拉伸率90%、处理时间3 min,影响复合纤维力学性能因素的主次顺序为温度>时间>拉伸率.利用凯氏定氮法测定发现复合纤维中蛋白质含量随明胶含量的增加而增加.     

加速凝固浴

干喷湿纺法纺丝方式广泛应用于对位芳纶1414生产线。介绍了研制的一种新型加速凝固浴。新型加速凝固浴可大大提高纺丝速度,克服了普通漏斗型凝固浴纺丝速度慢、产能不足的缺点,很好地解决了产能和产量的问题。     

卷曲人造丝的制造法

发明详细说明: 本发明是关于制造像羊毛那样的高膨松性的具有优良卷曲性的粘胶人造丝简便的方法。更详细地说,含有对纤维素重量0.5％～5.0％的环氧化合物的粘胶,在含有硫酸50～100g/l、硫酸钠180～300g/l、硫酸锌10～16g/l的纺丝浴里纺丝,给予130～170％的牵伸后,不论在精练还是烘干前后进行收缩处理,以上为本发明工艺过程的特点。一般来说,获得卷曲的方法有①齿轮机械挤压法,或者摩擦法等的机械方式,②经特殊     

凝固浴温度对Lyocell纤维结构及性能的影响

探讨凝固浴温度对Lyocell纤维纺丝工艺中纤维结构及性能的影响。实验表明：随着凝固浴温度提高,最大纺丝速度和纤维延伸度提高;而无定区取向度、结晶度、相对强度和初始模量下降。     

粘胶预热及其流变性能研究——提高富强纤维纺丝速度的方法

由于粘胶具有高粘度、高盐值及成形条件缓和的特点,所以富强纤维的纺丝速度一直较低,一般在20米/分左右。有的专利曾涉及到提高富强纤维纺丝速度的问题,它是通过在凝固浴中或二浴中添加某     

酸浴中添加剂Spin652含量的测定方法

本文叙述了粘胶纺丝酸浴经活性炭预处理,去除二硫化碳干扰因素后,与甲基橙生成络合物,用三氯甲烷萃取,经分光光度计比色测定总脂肪胺含量的方法,可分析酸浴中添加剂spin 652的浓度。     

再生纤维素纤维的制造方法

专利说明: 本发明的特征是用平均聚合度300以上,熟成度盐值10以上的粘胶纺丝,并用硫酸盐量比较低的稀酸性浴为第1纺丝浴,及硫酸盐含量在第1浴中饱和浓度以下,再生能力很弱的低温酸性浴为第2纺丝浴。可纺性、延伸性有了显著改善,并得到了质量极其良好的纤维。通过各种试验得知,为改善再生纤维素纤维的耐水性、耐碱性及赋与织物良好的尺寸稳定性,其决定因素是提高湿模量(湿润时伸长5％时的应力)。为实现这个目的,可根据再生纤维素纤维的微细结构变化,用所谓低酸纺丝法。而一般方法是用较高聚合度的嫩粘胶,