风电塔架制造工艺及质量控制研究

对风电塔架的制造工艺与质量控制进行了研究,论述了风电塔架的生产工艺流程,分析了生产前的准备工作要点,并介绍了风电塔架的装配、焊接、焊后检验、返修与防腐。所做研究可以为风电塔架的制造及质量控制提供参考。     

海上风电产品盐分控制方法研究

海上风电铸铁等机壳产品是海上风电机组的关键部件,其防腐保养对保障风电产品正常运行至关重要。该文重点针对海上风机设备喷涂盐分控制方法进行研究,通过盐分的关键影响因素的分析,得出在清洗、抛砂后进行盐分控制的关系要点,并制定一系列的控制改进措施,从而有效地降低了铸件表面的盐分含量。最后通过实践验证,形成了系统性的操作方法,为相关行业提供了一定的借鉴依据。     

海上风电机组的防腐技术与应用研究

在海上风电场中,风电机组作为其中一个重要的组成部分,在一定程度上与风能的高效利用有着密不可分的联系。因此,本文在分析了海上风电机组所处的腐蚀环境之后,提出具体的防腐技术,以期为海上风电机组防腐水平的提高提供一些帮助。     

浅析海上风电塔架成套立式海运技术

海上风电作为我国可再生能源发展的重点领域,“十四五”期间在绿色浪潮与“双碳”目标的双重驱动下,进入了新发展期。随着海上风力发电机组的单机功率逐步向大型化发展,海上风电塔架直径越来越大,重量也越来越重,势必会增大塔架运输的难度和成本,在保障安全的前提下如何提高塔架装船运输效率和风机吊装效率是当前重要的技术难题。文章介绍了海上风电塔架立式装船运输工装设计制作和成套立式海运的工艺流程及关键技术要点,以供同行参考。     

风力发电机组塔架设备质量控制探讨

风力发电机塔架是风电主要设备之一,设备质量是风电项目开发成败的基础.分析风电塔架制造过程中质量影响因素,通过欧阳海风电项目实践,从塔架制造单位的选择、原材料质量控制、生产质量控制重点等方面提出了具体对质量管控措施及建议,保证了风电塔架质量.     

海上风电机组变压器研究

随着风电技术的不断进步,陆上风电正在飞速的发展,装机容量不断扩大,同时海上风力发电也正在加快发展步伐;海上风电与陆上风电不同,要求风电机组的容量大、稳定可靠、易维护、抗风险能力强。而变压器作为海上风电机组中的重要部件,由于自身的特点,其重量、体积、可靠性和维护性尤其值得深入的研究。文中针对海上风力发电机组工作的环境及结构特点,总结分析了海上风电变压器的要求;结合这些特点、要求,以新誉风电3 MW海上风机的变压器设计为例,分析了海上风电变压器的设计事项、关注要点,以期提高海上风电变压器的质量和可靠性,减少系统的故障。     

预应力风电机组基础与风电机组塔架连接

风电机组塔架和预应力混凝土连接是风电机组装机过程中的重要环节,加强风电机组塔架和预应力混凝土基础连接方式的研究具有重要意义。T型法兰和L型法兰是两种最基本的连接方式,当前人们对T型法兰连接的关注程度较高,而对L型法兰是否能够应用于预应力风电机组基础和风电机组塔架连接中却没有深入分析。在这方面还是一片空白,本文将重点探讨L型法兰。     

华锐风电 再创里程碑——“5兆瓦风电机组国产化”项目通过验收

海上风电要求风电机组面对更严苛的海上安装及气候条件,对风电机组的质量及技术要求更为严格。而华锐风电5、6兆瓦大型化风电机组通过种种极限测试,不仅能适应海上的不利条件,还具备高利润率、高利用率的优点。     

极端服役环境下的风电机组塔架结构参数优化研究

以大型风电机组塔架为对象,开展了极端服役环境下的塔架结构参数优化设计研究。采用壁厚分段式线性变化结构对塔架进行描述,介绍了基于BEM理论的风电机组气动载荷分析方法,运用有限元仿真分析塔架结构参数与极限载荷作用下的应力以及结构参数与固有频率的关联特性,采用支持向量机(SVM)方法分别构建了结构参数与应力、固有频率的快速计算模型。以质量最小为目标,强度、固有频率和边界条件为约束对塔架结构参数进行了设计优化,引入遗传算法(GA)进行优化求解。对某2MW风电机组塔架进行实例设计研究,结果表明优化后的塔架质量减小3.5%。      

风力发电机组塔架制造工艺与质量控制

通过对风力发电机塔架主要技术要点的分析,提出风力发电机组塔架制造工艺方案,对重点工序工艺质量控制等方面具体展开论述,明确了塔架制造的质量控制要点,阐述风力发电机塔架生产的技术特点和重点质量控制,达到了质量控制的目标。     

自制多功能焊接机架在风力发电机组塔架焊接中的应用

通过对传统风电机组塔架焊接生产线不足的分析,介绍了两种用于风力发电塔架外侧焊缝焊接的焊接辅助设备,一种是利用车间厂房立柱用于风电塔架外侧焊缝焊接的多功能焊接机架,另外一种是龙门式风电塔架焊接支架。该套辅助设备具有结构简单,操作方便,场地占用极少,使风电塔架焊接作业生产效率更高、生产成本更低、高空作业安全风险降低等优点,对风电塔架生产具有很积极促进的作用。     

兆瓦级风电机组抗台风塔架设计的初步研究

根据某风电场台风的特点确定风机设计等级,在此基础上通过对塔架基本尺寸的预假设并建立基本物理模型,基于有限元法并根据风电设备的设计规范对抗台风风力发电机组塔架的主体塔筒进行了初步分析,主要包括塔架的低级频率和极限强度计算。通过对该风电机组初步设计中的塔架的基本设计工作初步确定该的塔架的固有频率和极限强度均满足风电机组的设计规范要求。然而建议在对抗台风风力发电机组塔架详细设计阶段必须进行进一步优化设计在强调足够的情况下减小尺寸,降低制造和运输成本。     

海上风力发电现状与发展趋势

介绍了国外海上风电发展现状,提出了风电技术的发展降低了海上风电开发的成本,政府支持是海上风电发展的主要因素。从海上风能资源评估、风电机组及风电场设计等方面论述了海上风电技术的发展。研究结果表明,海上风电技术朝着低成本、大风电机组等方向发展,对我国海上风电发展具有参考价值。     

下塔筒竖直运输在海上风电机组安装的应用

介绍了海上风电机组安装组拼时下塔筒的安装工艺,分析了水平运输和竖直运输两种安装工艺的特点,得出了竖直运输工艺具有更高的安全性、经济性及施工效率的结论,最后对竖直运输工艺的可行性、技术要求与安装要点进行了详细描述。     

浅谈基于优先级参数的海上氢储能系统风电机组功率平衡控制系统

针对传统方法存在的风电机组功率控制时间较长,控制结果准确性不高的问题,设计了一种基于优先级参数的海上氢储能系统风电机组功率平衡控制系统。通过设计信息采集模块、信息存储模块和信息分析模块实现对风电机组功率的层次性控制。建立一个发电机组功率响应模型,并对其进行拉普拉斯变化,最后采用优先级参数实现对风电机组功率的平衡控制。实验结果表明,该方法的控制用时较短,且抗干扰性较好。     

海上双馈机组的散热布置优化研究

针对海上风电机组单机容量不断加大导致发电机等关键部件的发热量随之增加,且海上风电机组机舱须密闭换热以防止海上盐雾侵蚀机舱内重要零部件,从而对海上风电机组的冷却系统设计提出更高要求的问题,建立了某MW级海上双馈机组冷却系统散热布置设计与系统特性匹配之间的关系,并根据机组传动链特点及适应机舱紧凑布局,对其冷却系统散热布置进行了优化,采用Fluent分析了不同散热布置方式下的散热通道阻力,结合莫迪文风扇选型平台,分析比较了不同散热布置方式下的系统特性匹配,得出了其中最佳散热布置方式。研究结果表明:优化后的散热布置可提高机组冷却系统的散热效率,降低系统功耗,对海上风电机组的冷却系统设计具有参考意义。     

风电机组叶片与塔架间最小距离的影响因素分析

随着风力发电技术的发展,叶片长度越来越长,越来越柔软,叶片与塔架间的最小安全距离能否满足标准要求往往成为制约机组设计的关键因素。现针对某兆瓦级直驱风电机组,通过3种方法调整了叶片与塔架间的最小距离,并对比了机组功率及关键部件载荷,对叶片与塔架间最小距离的主要影响因素及其规律进行了分析总结。     

太重4000 t海上风电施工船开建

<正>太重4000t海上风电施工船在天津和扬州两场地同时开建!这是继TZ400自升式钻井平台1900KJ海上液压打桩锤后,太重进军海工装备的重要里程碑!4000t海上风电施工船是目前国内风电施工领域内抗风浪稳定性较强的船型,主要用于海上风电钢桩基础打桩及风电机组的安装和运维作业。该船总长168.5m,型宽51.8m,型深11.8m,配备4000t全回转起重机,最大吊高125m,极大的解决海     

海上桩式风电机组基础强度设计研究

考虑到海上风电机组与陆地风电机组所处环境的差异,结合波、流、海生物附着等环境载荷对基础的影响,提出一种快速评估海上风电机组基础结构强度的方法。在多体动力学理论的基础上,基于有限元法对叶片进行离散化并建立整机模型,计算上部机组载荷;使用莫里森方程计算波、流载荷;根据计算载荷,基于SACS软件,参考美国石油协会API规范,直观、快速地对基础结构进行强度分析与优化。以某导管架式海上风电机组基础为例,对上述过程进行了演示。     

欧洲以外第一个海上风电场所有风电机组完成安装

<正>2月27日15点28分,随着第34台风电机组与海上基础承台对接,由华锐风电生产的上海东海大桥10万千瓦海上风电示范项目所有3兆瓦海上风电机组整体安装成功。