工业窑炉喷补料研制及喷补技术的应用

介绍了工业窑炉内村喷补料及喷补工艺的研究及实践，充分证明LG－01喷科料具有烧后线变化小、粘结强度高、反弹率低、热震稳定性好等特点。通过模拟试验所制定的供炉曲线和喷补工艺参数完全符合喷补需要。喷补料和喷补技术的有效配合，取得了显著的效果，既节约工时和经费，又可延长工业窑炉寿命（6～8）个月。     

新型钢包内衬喷补系统

<正> 通常采用的钢包喷补方法,缺点是粉尘污染环境、喷料反弹损失、喷体松散和不耐用。Shinagawa 耐火材料公司开发一种新型的SNG 喷补系统解决了这些问题。文中给出了该系统的略图。采用新系统的特点是:喷补用水少,喷体孔穴少而坚实;喷体抗渣力同浇灌耐火材料或耐火砖体相当或更高;喷料反弹损失降到5%,粉尘少;不需用模型,易于检修表     

铸铁同质性喷补合金粉末的研制

阐述了研制铸铁同质喷补合金粉末的必要性，所研制的合金粉末具有Ｆｅ－Ｃ－Ｓｉ－Ｍｎ－Ｂｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ－Ｒｅ合金系统，具有优良的喷补工艺性，可获得优良的喷补质量，能实现较理想的铸铁修复目的，经济性好，具有较高的推广价值。     

在电炉上应用半干法热喷补技术

本文介绍了电炉成功应用半干法热喷补技术的情况,并对其设备、物料和工艺参数等作了扼要说明。使用结果表明:电炉炉龄提高、成本降低,适于推广。     

300t钢水包的喷补

<正> 提高钢水包内衬寿命的最有发展前途的方法是半干喷补.契列波维茨冶金联合工厂的平炉车间,为提高钢水包的寿命,现在使用的有三台喷补装置:一台装在机器上可以移动,用于充填300t钢水包整体内衬;另外两台固定在第二和第三钢水包修理坑上. 固定式喷补装置是ЦЛАМ联合工厂研     

电炉炉衬喷补试验

电炉炉衬喷补试验马鞍山钢铁股份有限公司第二炼钢厂唐希伦为探索提高电炉炉衬寿命的新途径．我们对电炉炉衬进行了喷补试验。１试验１．１试验条件试验在二钢厂电炉车间２号炉座上进行。炉壳直径３６００ｍｍ，炉子公称容量为５ｔ，经扩容，现平均出钢量为１７ｔ，变压器...     

焦炉半干法喷补技术的应用

本文从工作原理、设备、操作等方面介绍了高温状态下焦炉维修的一种技术——半干法喷补技术,该技术对于缓解焦炉损害和保持稳定生产起到积极作用。     

马钢精炼300 t RH炉喷补台车喷补方法的研究

为了提高RH炉喷补台车喷补质量及稳定性,通过实验研究了喷射压力和喷射距离对喷补效果的影响。根据试验结果,得到合适的喷补参数:喷射压力约0.6 MPa,喷射距离为0.3~0.5m。并将喷补台车的手控操作器由线控改为无线控制,运行可靠性得到了大幅提升。最终提高了真空槽使用率,延长了真空槽使用寿命,降低了生产及维护成本。     

铸铁喷熔代替热焊的材料及工艺研究

本文探讨采用镍基会金粉末以气体火焰喷熔法焊补铸铁件加工面缺陷的新工艺，进行了焊补材料、喷熔层结合强度、喷熔区加工性的研究。试验结果证明此种喷馆法代替铸铁热焊可行，且具有一定优越性。     

铸铁喷熔代替热焊的材料及工艺研究

本文探讨采用镍基合金粉末以气体火焰喷熔法焊补铸铁件加工面缺陷的新工艺，进行了焊补材料、喷熔层结合强度、喷熔区加工性的研究，试验结果证明此种喷熔法代替铸铁热焊可行，且具有一定优越性。     

真空泵在消失模铸造中的作用

介绍了消失模铸造中抽真空的目的和作用,简述了真空泵的安装操作要点、常见的问题及处理措施,解释了真空度降低的原因,分析了真空度过高或过低对铸件质量的影响,最后指出,要根据企业生产铸件的数量和铸件的大小来合理选择真空泵.     

真空感应炉冶炼钢锭常见缺陷成因分析

分析了真空感应炉冶炼过程中,因钢锭模内表面有水汽、钢液落差较大等原因造成钢锭表面呈蜂窝状,并夹杂有大量冷豆及皱皮,可以通过清理钢锭模内壁、涂刷耐火涂料以及降低钢液落差的方式加以解决。同时,对因冷却速度不同及无法及时补缩导致钢锭头部出现疏松、缩孔进行了成因分析,并提出可以通过添加保温材料的方式进行解决。     

半连续式真空感应炉冶炼镍基高温合金

使用VIFL-0.5 t真空感应熔炼炉冶炼INCONEL 718高温合金。实验结果表明选用杂质含量较少、纯净度较高的氧化镁质坩埚和合理使用返回炉料以及合理选择新配炉料的化学成分,可以将高温合金中的氧含量控制在0.001 0%以下、氮、氢元素含量控制在0.005%和0.000 3%以下。在真空感应熔炼过程中,充入氩气保护、合理安排易烧损元素的加入顺序,可以实现在较低的真空度下使铝、钛等易烧损合金元素保持较高的收得率。     

真空熔结含碲镍基合金覆层组织与性能研究

采用真空熔结法,在45钢基材上制备含碲镍基合金覆层,对覆层的显微组织、XRD、硬度、耐磨损等性能进行试验分析,结果表明:合金覆层与基材的冶金结合良好,组织致密、均匀、无孔隙和裂纹,表面硬度为45钢基材的4～5倍,抗磨损能力优异。     

GH4698合金真空电弧重熔过程中熔池流动形态

为了进一步了解真空电弧重熔(VAR)过程,本文利用开源CFD计算软件OpenFOAM,基于有限体积法(FVM)建立了包括电磁场、温度场和流场的二维多场耦合模型来研究宏观非稳态下的GH4698镍基合金铸锭的凝固过程。结果表明,从坩埚流向自耗电极的电流所引发的磁场主要集中在铸锭的上部,并沿铸锭轴线旋转。磁感应强度由铸锭中心向边缘呈现先增大后减小的趋势,并在电极边缘处达到最大值。热浮力和洛伦兹力是熔池内的主要驱动力,并且它们对熔池流动的影响正好相反。     

国外两条带钢真空镀膜生产线简介

介绍了国外设计的两条带钢真空镀膜生产线，即热浸镀、电子枪真空镀膜双用途生产线和磁控溅射镀膜、电子束蒸发镀膜、等离子增强化学气相镀膜工艺组合的多层镀膜生产线     

塑料模具钢及真空碳氮共渗热处理

介绍了常用的塑料模具钢及其相应的热处理工艺,并试验了碳素钢及P20(3Cr2Mo)钢制塑料模具的真空碳氮共渗工艺.结果表明碳素钢及P20钢制塑料模具经真空碳氮共渗油淬火处理后,淬火硬度值可提高至62 HRC以上,耐磨性增加,有助于提高模具的使用寿命.     

TZM合金真空烧结脱氧的机制分析

研究添加活性金属元素和碳的TZM钼合金在真空烧结后氧元素的变化,通过热力学计算和分析研究钼合金的脱氧机制。结果表明:在粉末冶金TZM烧结过程中,主要有两种脱氧机制:(1)碳还原体系中的金属氧化物生成金属碳化物和CO;(2)MoO2在真空高温下发生歧化反应生成金属Mo和MoO3气体,MoO3气体被真空系统抽出。提高炉内真空度和降低产物气体的分压可降低脱氧反应进行的温度,有利于脱氧。     

注射模模内抽真空装置剖析与应用

分析和比较了当前注射成型模具中的各种抽真空装置,总结出各种抽真空装置的特点,阐述了注射模模内抽真空技术的应用及发展趋势。     

真空浇注对充型过程的作用及其在快速铸造中的应用

液态金属铸造过程中施加真空是提高复杂铸件充型性能的有效措施。通过分析真空对充型过程的作用机理．认为真空可以有效减少型腔中的气体反压力，从而达到改善充型性能的目的。采用了真空浇注工艺，开发了真空浇注设备。将此设备应用于复杂薄壁铸件的快速铸造中，由于金属熔化后可以在真空环境中进行浇注和充型凝固．取得了良好的效果。