六工位连杆类零件柔性加工单元的电气设计

论文通过对数控系统辅助功能码的灵活应用,成功实现了用较少数控轴系统控制多轴柔性加工单元的可能,突破了数控机床只能根据数控系统的数控轴数来决定加工轴数的限制。     

AutoCAD在扫描数控加工中的应用

我分厂引进的日本SNK公司的RB-3NM型五面体加工中心,其数控系统为FANUC 18M,可控轴数为四轴,联动轴数为三轴。同时该机床还配备了雷尼绍(RENISHAW)公司的TRACE-CUT22计算机扫描仿形加工系统,可实现对三维实体模型扫描后的计算机辅助自动编程。 在数控加工中,通常使用与机床数控系统相配套的代码编程方式进行手工编程,包括采用宏编程     

轮胎模具加工五坐标数控系统

对高性能轮胎模具加工数控系统进行了研究。提出具有可靠性高、精度高、五轴联动控制、可进行大容量程序加工等特点的总体方案 ,给出了基于PC平台的数控系统硬件结构 ,研究了软件系统的组成和关键模块的实现技术     

五轴联动数控机床的结构和应用

介绍了五轴联动数控机床的几种结构及其特点和发展趋势;阐述了几种五轴联动机床加工的加工造型、编程（CAD／CAM系统）及其优缺点;详细描述了五轴联动数控机床对数控系统的要求及四开公司五轴联动数控系统的关键参数;列举了四开公司历年来参展的五轴联动数控机床及现场加工工件的情况。     

六轴联动电火花加工数控系统的研究

为了解决六轴联动电火花加工数控系统软硬件的设计难题，以可编程多轴控制器为运动控制器，提出了基于开放式体系结构进行六轴联动电火花加工数控系统的硬件体系结构。为了提高软件系统中与加工过程密切相关的实时任务的实时性能，基于实时Linux操作系统，实现了数控系统软件中的运动控制任务和放电状态检测任务等实时性要求较强的任务。此外，还进行了Linux平台上可编程多轴控制器的设备驱动程序、数控代码解释模块、图形用户界面和工艺数据库的设计。该系统能很好地解决六轴联动电火花机床运动控制精度要求较高、需要控制的轴数较多等设计难点。     

开放式数控系统在六轴义齿雕刻机上的应用

通过对国外一些比较先进的义齿加工机床结构进行分析,在之前设计的五轴义齿雕刻机床的基础上,设计了体积小、精度高、效率高的六轴义齿加工机床,并针对此机床结构,搭建了由"IPC+UMAC运动控制器"组成的开放式数控系统.重点介绍了机床的运动结构和数控系统硬件平台搭建过程,并通过牙齿加工实验,展现了机床良好的加工性能.     

五轴联动国产数控系统在航空加工中的应用与验证

检测结果表明S试件加工精度合格,证明采用国产高档数控系统替代原SIEMENS-840D系统后的大型双龙门五轴联动铣床的功能和性能均已满足复杂结构件加工要求。该例数控系统国产化替代的成功实施,标志着国产五轴联动数控系统在航空复杂、精密结构件加工中的首试应用成功,实现了国产五轴联动高档数控系统在航空领域生产应用中"零"的突破。     

基于WRD130Q机床的气缸盖多轴点位加工编程应用研究

介绍了一种气缸盖多轴点位加工的参数变量编程技术。基于WRD130Q落地镗铣加工中心的多轴加工应用技术,根据大功率船用低速柴油机零件气缸盖的孔系分布特性,对气缸盖零件的多轴数控加工编程应用进行了较深入的理论与实践的研究;并利用西门子SINUMERRIK 840D数控系统的参数变量编程格式,设计编制了一套多轴点位加工的程序模板,为大功率船用低速柴油机零件的多轴加工应用提供了一套有效的数控加工编程方案。     

基于双NURBS参数混合插补算法的五轴联动交叉耦合控制器研究

针对零件复杂曲面高速高精度数控加工的需求,分析五轴联动数控加工系统刀具运动轨迹中的轮廓误差和方向误差,建立了该轮廓误差和方向误差的实时计算模型,从而得出系统跟踪误差计算模型;在此基础上设计出一种基于双NURBS参数混合插补算法的五轴联动数控系统交叉耦合控制器,并对其进行仿真,仿真结果表明,使用该交叉耦合控制器能有效提高五轴联动数控系统的零件加工精度。     

滚齿数控加工运动分析与图形仿真

分析滚齿加工的原理,并针对双驱动同步控制数控滚齿加工的控制要求,将刀具轴与工件轴的运动啮合关系进行了有效分解,建立了控制模型.由此,提出采用离散点来表征齿轮连续加工的图形仿真方法,可在嵌入式滚齿数控系统上进行集成应用.     

“中断宏程序插入”功能在数控机床加快生产节拍上的应用

介绍了为满足客户的生产要求而进行的基于三菱M70数控系统的特殊功能——“中断宏程序插入”功能,“手动自动同时有效”功能,“手动定位”功能的开发使用及技术要点.     

盘式刀库加工中心自动换刀系统控制

针对刀套编码的盘式刀库加工中心,阐述了其换刀动作过程.提出了一种结合加工程序、宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀控制的思路.同时结合三菱M60S系统给出了宏程序代码和关键PMC程序.该控制方法在本校三菱加工中心上调试成功,该思路适用于其他类型加工中心.     

宏程序在滚筒式淬火机床上的应用

利用三菱E68数控系统的中断及宏程序插入功能实现NC轴既作旋转轴又作定位轴的方法,编制PLC程序和加工程序的要点以及参数设置的注意事项。在编制实际加工程序时,为了保证程序安全,必须将中断有效区间严格加以限定。加工工艺要求只在旋转加热工艺阶段,该程序经过一年以上的运行一直稳定有效。     

高性能等级螺纹的数控车削工艺

介绍了用经济型数控车床车削加工高性能等级三角螺纹的方法,并以华中I型数控系统加工M24三角螺纹为例,具体分析了螺纹粗、精车进刀方法、局部螺纹循环程序的实现和螺纹加工程序的编制与调试。     

数控车床低速车削三角螺纹

介绍数控车床低速斜进车削三角螺纹的方法 ,着重阐述斜进借刀原理 ,并以 BKC- A数控系统加工 M2 4三角螺纹为例 ,具体分析螺纹粗精车进刀方法、局部螺纹循环程序的实现方法、螺纹加工程序的编制和调整方法     

PLC及直流调速系统在龙门刨床中的应用

采用西门子6RA70直流调速装置及三菱PLC对原龙门刨床进行技术改造。     

基于三菱伺服定位的缸体碗型塞装配控制系统设计

碗型塞装配机是发动机缸体加工线上的重要设备,主要用于完成缸体加工孔上的碗型塞装配。该套控制系统采用基于CC．LINK总线的分散控制方式,选用日本三菱公司的Q02H系列PLC作为系统控制器,通过定位模块QD75M4实现精确定位计算,通过伺服驱动器MR—J2S-200B实现对伺服电机的驱动。设备操作面板采用三菱触摸屏GOT1000,触摸屏通过串口与CPU通信,集成到控制系统中。     

在三菱M50G上用宏程序建立纵向磨削循环

针对三菱M50G磨床数控系统不提供纵向磨削循环的缺陷,应用宏程序功能开发了不带量仪信号和带量仪信号的两类纵向磨削循环,极大地方便了纵向磨削编程.文章给出的纵向磨削循环还可以适用于三菱其它数控系统.     

DSP在超精密CNC系统中的应用

超精密数控系统由于极高的精度指标和大量的插补运算,对伺服控制系统的运算能力提出了很高的要求。数字信号处理器(DSP)基于高效的运算能力、良好的开发环境支持,在超精密数控系统中获得了成功的应用。现对超精密数控系统中DSP的应用进行了分析研究。     

三菱M64数控系统在钻削中心改造中的应用

介绍了三菱M64数控系统的性能及其在钻削中心改造中硬件配置和PLC程序的编程,立式刀库的换刀程序,重要参数的设置及故障排除。