电解电容器阴极用Al-Cu合金箔材工艺研究

为了占领国内电解电容器阴极用箔材市场,开发研制了低合金Al-Cu阴极用箔材。着重研究了电解电容器阴极用Al-Cu合金箔材的化学成份、均匀化制度、热轧和冷轧变形率及中间退火对成品箔材经全化学腐蚀后的静电容量的影响。选择最佳的工艺制度,生产的阴极用Al-Cu合金箔材满足了国内各电容器厂家的需求,取得了良好的市场份额。     

喷钼活塞环摩擦磨损特性研究

通过摩擦磨损试验,研究不同混合比例钼粉及不同喷涂工艺对钼层摩擦磨损特性的影响,确立了一种较为理想的钼粉及喷涂工艺,并验证了活塞环磷化对钼层耐磨性能的影响.     

包装世界中的几种高新材料

1 金属箔材及异型材 由于薄化技术的发展,金属箔材种类大大增加,主要品种有金箔、铜箔、铝箔、不锈钢箔、钛箔、Be箔、Pd箔、Ta箔、Ni箔、Ag箔、Ph箔、Zn箔、铁箔、以及Ni-CR等各种合金箔材。金属箔材的发展方向有三种:超长、超级薄、超级极薄;多孔穴化;复合化。 异型材发展亦很迅速,各种异型(如复杂的蜂窝型)材均可生产,异型材     

包装世界中的几种高新材料

1 金属箔材及异型材 由于薄化技术的发展,金属箔材种类大大增加,主要品种有金箔、铜箔、铝箔、不锈钢箔、钛箔、Be箔、Pd箔、Ta箔、Ni箔、Ag箔、Ph箔、Zn箔、铁箔以及Ni-CR等     

惯性仪表铍材复杂结构件清洗技术研究

针对铍材复杂结构零件,进行了超声波清洗相关影响因素研究,提出了采用复合频率超声波清洗的方法。通过研究与试验,形成了铍材复杂结构的超声波组合清洗工艺,有效提升了零件的洁净度。检测结果表明,该清洗工艺方法可行有效。     

变速箱同步环喷钼工艺

为提高变速箱同步环的耐磨性、抗烧蚀能力 ,延长其使用寿命 ,对同步环内锥面进行喷钼工艺处理。结果表明 ,火焰喷钼工艺能使产品质量完全达到德国ZF公司标准     

20辊精密箔材轧机的发展与应用分析

简述了国内外20辊轧机的发展现状,分析了国内箔材轧制技术跟国际先进水平之间的差距,进而阐述了精密箔材轧机的应用前景,介绍了西北有色金属研究院最新引进的森吉米尔20辊精密箔材轧机的主要组成及特性,为国内轧机设计与制造和箔材产品应用等技术人员提供参考。     

成形辊齿数对蜂窝半格结构件成形影响研究

高强度金属蜂窝芯的制备方法是将金属箔材滚压成为蜂窝半格结构件,然后将其胶结或点焊成为蜂窝芯。基于蜂窝半格结构件滚压成形的工艺特点,利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对蜂窝半格结构件滚压成形进行有限元建模及弹塑性分析,得到了箔材成形过程中成形辊齿数对成形件形状尺寸、应力应变的影响规律。将有限元弹塑性分析结果应用于成形辊设计及制造,并将成形件的仿真数值与实验数值进行比较。结果表明:运用有限元分析来解决传统箔材滚压成形的缺陷是有效的。     

二硅化钼发热体力学性能的改进及其应用

通过调整二硅化钼合成方法、粉料粒度、添加剂种类、烧结工艺等，提高二硅化钼发热体的力学性能和应用能力。     

高阻抗箔式电阻应变计合金箔材选用探讨

本文通过对高阻抗箔式电阻应变计敏感栅合金箔材性能特点的介绍，以及制作工艺、彩效果及生产成本的比较，提出了适用于制作１０００Ω阻值应变计的合金箔材，可供有关生产厂家参考。     

清洗段带钢刷洗设备的设计与研究

带钢表面附着的油污、铁粉和灰尘等只有通过清洗段才能彻底清除,因此清洗段是带钢处理线重要组成部分.物理清洗是较常用的清洗工艺,其采用水作为溶剂对带钢表面进行冲刷洗,在刷毛的机械作用下,刷去残留在带钢表面上的油污、铁粉.对物理清洗的刷洗设备的设计进行了阐述,介绍了刷洗设备的功能及结构,刷辊控制调节及冷却,最后介绍了刷洗设备的改进.     

一种新型润滑油净化装置的设计

介绍了一种新型润滑油净化装置的研制方案,阐述了该装置的组成、工作原理以及研制中遇到的主要问题及其解决方法。该装置能快速去除润滑油中的水分、气体、机械杂质等,已在工程上得到推广应用,具有较大的应用前景。     

小油箱和零油箱洁净液压系统及净化性能分析

介绍了小油箱和零油箱洁净液压系统的构成，并对其过滤净化性能进行了分析。     

Effect of molybdenum disulphide upon the friction and wear in ceramic–steel pair

Friction and wear tests between a stationary block and a rotating ring under lubrication with molybdenum disulphide (MoS₂) were carried out at room temperature at a sliding distance of 500 m. Silicon nitride and cemented carbide blocks were pressed against a bearing steel ring, silicon nitride-bearing steel and cemented carbide-bearing steel pairs, by a load of 1600 N. The effect of molybdenum disulphide upon the coefficient of friction and the wear of the steel ring was discussed for both pairs in comparison with mineral oil lubricants. Molybdenum disulphide was more effective in reducing the coefficient of friction and the wear of the ring than the oil lubricants. Various mechanical pretreatment for forming MoS₂ film on the ring surface prior to the sliding tests were also considered. The mechanical pretreatment enabled the sliding test with the low friction coefficient even without lubrication over the sliding distance of 500 m. In general, the coefficient of friction and wear loss of the steel ring were smaller in the silicon nitride-bearing steel pair than in the cemented carbide-bearing steel pair.     

基于逆向工程的磨损零件清洗

以易磨损的汽车零件活塞为例,通过对磨损的活塞进行严格清洗,将在其表面附着的油污、水垢、积炭、锈蚀物、灰尘等杂物进行彻底的清洁,再利用非接触式激光扫描仪Vivid 910采集磨损活塞表面轮廓的数据点,验证清洁的磨损零件在逆向工程数据采集过程中会减少扫描过程中出现的杂点、坏点、跳点、噪声甚至数据失真与丢失的现象,从而获取清晰而完整的数据点,进而降低逆向工程后续工作中对磨损零件模型重构的难度.同时,探讨了在逆向工程以及汽车再制造工程中磨损零件清洗的必要性和重要性.     

含油污砂净化处理技术研究

主要介绍了集输系统中油砂净化水力旋流器的结构特点、工作原理以及其室内实验研究情况。在对配制的含油砂样和油田现场取样砂样密度、粘度、粒度等物理特性进行研究的基础上,分析了流量、压力和原样含油率各项参数对旋流器洗砂效果的影响,并在此基础上确定最佳实验工况,选定合理的含油污砂净化处理方法。     

油管钻通机关键技术研究

在旧油管清洗过程中,致密坚硬的垢污、锈皮采用单一的高压水射流清洗时,所需的射流压力大,为降低射流水压力,采用油管钻通机进行预清洗.介绍了油管钻通机的清洗工作原理、结构特点、以及关键技术.油管钻通机和高压水射流内清洗线配合使用,可大大提高钻通清洗效率以及清洗合格率.此外,钻通机采用了特殊的结构形式,安全可靠,环保清洁.     

Z9FDQX型发动机清洗车的设计与使用

依据直九型直升机技术条件和试验大纲以及部队的实际情况,设计了Z9FDQX型发动机清洗系统。该设备是主要用于直九型直升机发动机原位清洗,可清洗发动机内部的压缩机和涡轮叶片,不仅可以清除灰尘、油垢,使发动机恢复性能并降低故障概率,还可以清除盐碱腐蚀,延长发动机的使用寿命。     

有机钼型复合润滑油添加剂的高温摩擦学性能

以全配方矿物基50CC 柴油机油和 SF/15W-40型汽油机油作为基础润滑油,采用微动、滑动磨损试验机考察了有机钼复合添加剂对45钢/GCr15轴承钢摩擦副的高温微动、滑动磨损性能的影响.结果表明:有机钼添加剂通过分解、吸附和摩擦化学反应,在金属表面形成了吸附的磷酸盐和含 FeS,MoS_2的化学反应膜共同组成的复合表面保护膜,从而有效地改善45钢/GCr15轴承钢摩擦副的高温微动、滑动磨损性能,并具有明显的减摩效果.     

盘管式燃气冷却器清洗工艺与技术

盘管式燃气冷却器（以下简称冷却器）的内部管路为柱形盘管式结构,用常用的清洗方法难以清除污垢。通过对冷却器内部管路污垢化学成分的分析,对柱形盘管式结构管路的清洗工艺进行了研究,选择适合的清洗试剂,并将循环溶液清洗技术和摩擦清洗技术用于冷却器的清洗;制订了冷却器的清洗工艺,并设计了清洗设备和专用装置。经过验证,污垢去除率可达80％左右,且所选的清洗试剂对冷却器本体无任何腐蚀。