用解析法设计凸轮轮廓曲线的 CAD 方法

用解析法设计凸轮轮廓曲线的ＣＡＤ方法，可以提高设计精度，减少设计计算的工作量。本文介绍直动从动件盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线解析法设计时的计算机运算程序和轮廓曲线绘图程序。     

运用AutoCAD设计凸轮轮廓曲线

本文介绍了利用AutoCAD设计凸轮轮廓曲线的方法，该方法可提高设计精度和效率，同时也解决了手工绘制凸轮轮廓曲线误差较大的问题。     

基于AutoLISP及MasterCAM盘形凸轮的设计及线切割

基于AutoLISP用解析法设计平底推杆盘形凸轮,其推杆按正弦加速度规律运动,解析法保证了凸轮的设计精度;给出完整的绘制凸轮轮廓的AutoLISP程序;并基于MasterCAM对设计出来的凸轮进行数控编程、仿真加工、后处理,得到数控线切割加工程序.     

一种盘形凸轮轮廓曲线绘制装置的设计

针对盘形凸轮轮廓曲线绘制过程复杂、精确度低和参数对应关系不直观等问题,设计一种可连续、准确绘制盘形凸轮轮廓曲线的装置。利用凸轮轮廓曲线反求原理,结合机械运动的变换、合成与分解,对装置的传动方案和总体布置进行设计;通过分析装置的运动特征,对传动机构、基圆调整机构和偏心距调整机构等进行设计。在MATLAB中仿真对比绘制曲线与理论曲线,并在CATIA软件中建模仿真并制作实物,结果表明:所设计的凸轮轮廓曲线绘制装置可实现凸轮轮廓曲线绘制、基圆半径调整和偏心距调整等功能,验证了设计的可行性。所设计的凸轮轮廓曲线绘制装置操作简便,可准确清晰地绘制出凸轮轮廓曲线,提高了凸轮轮廓曲线的绘制精度和凸轮轮廓曲线分析的直观性。     

用解析法设计凸轮轮廓曲线的CAD方法

本文介绍直动从动件盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线解析法设计时的计算机运算程序和轮廓曲线绘图程序。     

在CAD环境下提高图解法设计精度

以典柄遥杆机构和凸轮轮廓设计为例，介绍了在CAD环境下，图解法设计过程和寻优过程，使用解法的设计精度可达到解析法设计精度，但设计过程直观，工程应用范围更广泛。     

凸轮CAD/CAM软件的设计与开发

根据从动件的运动规律，利用Visual Basic编制的程序，参数化设计盘形凸轮的轮廓图及其各运动曲线。该软件还包括了DXF图形文件、NC代码的输出，刀具轨迹模拟和二维动态仿真等功能。将NC代码输送到数控机床中，即可加工出高精度的盘形凸轮。     

摆动滚子从动件盘形凸轮的自动化设计

在高精度凸轮的设计过程中,需要实现凸轮实际轮廓曲面的精确设计.解析法虽然可以精确计算出凸轮廓线上各点的坐标值,但要得到完整的凸轮实际轮廓曲面,需要手工编制复杂的程序,尤其是在摆动滚子推杆盘形凸轮的设计过程中,对于凸轮理论轮廓曲面的等距偏移曲面的编程更为复杂.因此以摆动从动件盘形凸轮机构为例,提出了利用解析法结合Pro/E软件的参数化设计功能进行凸轮实际轮廓曲面的精确自动化设计新方法.这一方法可以大幅度提高解析法设计凸轮实际轮廓曲面的效率,从而为解析法在凸轮机构设计方面的广泛应用奠定了基础.     

在数控线切割机床上加工凸轮

我厂C1336自动车床使用的凸轮,一直是用图解法画出凸轮轮廓曲线后,按线粗铣,然后手工修磨的方法加工。由于加工过程中凸轮升高半径不便测量,致使加工后的凸轮轮廓曲线粗糙。工作轮廓曲线不是等进平面螺旋线、影响工件表面质量及刀具使用寿命。最近我厂采用以分段圆弧相衔接的曲线来代替凸轮等进平面螺旋线的解析计算方法设计加工凸轮。经实践证明这种方法有如下优点。 1.计算方法精确可靠,凸轮升高半径最大误差值可控制到几忽米(Cmm),所以与理论等进螺旋线误差小。能明显提高工件表面质量,且延长刀具使用     

盘形凸轮的直动式仿形加工制造误差分析

在盘形凸轮型面的仿形加工中,刀具直径的实际数值必须符合设计靠模时计算出的刀具直径理论值,否则将产生凸轮型面的制造误差。本文将分析刀具误差对凸轮型面制造误差的影响和误差值的计算方法,以及提高凸轮型面加工精度的措施。盘形凸轮仿形加工按其运动原理,可以分为直动式仿形加工和摆动式仿形加工。一、仿形加工外凸轮型面的爿造误差直动式仿形加工外凸轮型面制造误差的计算方法,根据凸轮型面曲线表示方法的不同,有二种(1)公法线法:它是通过对凸轮型面曲线的法线的一系列运算,最后计算出其制造误差值。其特点是计算精确度高,但计算公式较繁复,计算工作量大。一般要借助于电子计算机进行误差的计算。(2)近似公式法:     

基于MATLAB语言的凸轮轮廓曲线的解析法设计

以摆动从动件盘形凸轮机构为例,在MATLAB的基础上对摆动从动盘凸轮机构进行其轮廓曲线的解析法设计,利用MATLAB强大的数据处理、绘图功能对凸轮的运动规律进行运动学仿真,绘制摆动从动盘凸轮轮廓曲线及推杆的位移、速度和加速度,使其精确度更高,拟合更好。     

用MasterCAM解析法设计凸轮轮廓曲线

解析法设计凸轮轮廓曲线以其精度高，便于实现凸轮的数控加工而被广泛地用于现代凸轮的设计之中。本文提出一种用MasterCAM解析法设计凸轮轮廓曲线的简便方法，即以MasterCAM为平台，基于解析法设计凸轮轮廓曲线的原理，运用MasterCAM所具有的“Fplot C-hooks（绘图方程式）”功能，通过人机交互式作图，来完成凸轮轮廓曲线的设计。以下做一实例分析。     

正弦加速度凸轮曲线的计算机辅助设计及自动编程

根据凸轮传动机构设计确定的凸轮参数 ,用解析法建立凸轮轮廓线方程 ,将凸轮设计及其数控编程 ,通过计算机辅助设计来完成 ,这一方法大大减少设计、加工的工作量、提高工作效率。微机程序适用于摆动从动件盘形凸轮 ,从动件加速度按正弦规律或余弦规律变化 ,程序分两部分完成 ,第一部分计算出凸轮轮廓线极坐标值 ,供凸轮设计使用 ,第二部分编制数控加工凸轮程序。　　一、凸轮机构及设计要求凸轮机构工作原理 (见图 1) ,其设计要求为从动件运动规律为正弦加速度 (余弦加速度 )曲线 ,凸轮设计主要参数 :Ｃ为凸轮回转中心到摆杆中心的距离 ;Ｌ…     

基于VB和MasterCAM的凸轮参数化设计与加工仿真

介绍了一种凸轮的参数化设计方法。基于解析法设计凸轮轮廓曲线的数学模型,以VB为主体开发语言,实现_『凸轮轮廓绘制,并直接导出坐标值,再利用MasterCAM读取坐标值,最终实现了凸轮的数控自动编程和模拟加工。此方法大大简化了凸轮的设计计算,有利于实现凸轮的CAD／CAM一体化。     

凸轮曲线的计算机辅助设计

凸轮作为一种通用的传动机构,可以实现各种复杂的运动要求.针对摆动从动件盘形凸轮曲线设计复杂、计算数值表困难的问题,设计了计算凸轮各种数值表、压力角和绘制凸轮曲线的程序.简化了设计工作,缩短了设计周期.     

Mathcad软件在盘形高速凸轮设计中的应用

１引言盘形凸轮的设计方法，通常分为作图法和解析法两种。由于用作图法设计凸轮的轮廓曲线误差较大，故对于精度要求较高的高速凸轮往往不能满足要求，这时就需要用解析法进行设计。采用解析法进行设计，就需要进行大量繁琐地数学运算，这可借助在计算机上编制好的程序来完成。目前这类程序往往都是采用各类开发性编程语言，例如：Basic、Fortran等来编制的。它们虽然功能丰富，结构灵活，但都存在着编制工作量大和可读性差的缺点。而采用交互式应用数学软件Mathcad，就可以很好地解决这种问题，使设计的效率和质量大为提高。２推杆位移…     

基于UG的盘形凸轮参数化建模技术研究与实现

凸轮作为一种通用的传动机构,有其特殊的设计和加工方法.文章探讨了基于UG的凸轮参数化建模技术,建立了绘制凸轮理论轮廓曲线的表达式,成功地实现了盘形凸轮的参数化建模,为在UG中实现凸轮的无图加工及运动、动力分析提供了必备的实体模型.     

结合Excel用解析法设计凸轮

以往受设计和加工条件的限制,多用作图法(图解法)来设计凸轮轮廓。由于作图误差大,该方法只适用于运动规律要求不太严格的从动件。随着机械加工工艺的不断发展和计算机辅助设计的广泛应用,已越来越多地采用解析法设计凸轮轮廓。     

基于AutoCAD的凸轮外形轮廓曲线的设计方法

介绍了在AutoCAD环境下凸轮外形轮廓曲线设计的方法,解决了几何法绘制凸轮外形轮廓曲线误差较大的问题.运用本文介绍的方法能够极大地提高凸轮外形轮廓曲线的设计精度和效率.     

盘型凸轮轮廓曲线参数化设计系统的开发

盘形凸轮轮廓曲线是复杂的非圆平面曲线,为高效、精确的实现其设计自动化,利用Auto-CAD二次开发功能,开发了界面友好、扩展性强的盘形凸轮轮廓曲线参数化设计系统,实现了参数的输入、参数合理性校核、设计计算及绘图输出等功能。依据凸轮设计理论,研究了参数校核方法,导出了按照要求的曲线拟合精度确定步长值的算法。最后以偏置直动滚子推杆盘型凸轮轮廓曲线为例对系统进行了测试和验证,并给出了运行结果。