蒸汽再沸器在蒸氨系统中的应用

采用直接蒸汽蒸氨,蒸汽冷凝水作为蒸氨废水送往生化,不但加大了生化处理负荷及处理成本,而且随着干熄焦工艺的应用,焦化废水平衡会越来越困难。采用蒸汽再沸器蒸氨,通过间接加热废水形成水汽代替直接蒸汽蒸氨,通过源头削减的方式减少了废水量。     

影响蒸氨废水的因素及控制措施

介绍了焦化蒸氨废水水质对生化处理的影响,对影响蒸氨废水水质因素进行分析,提出优化控制措施,主要在陶瓷膜过滤器、气浮除油器、蒸氨塔及工艺操作上进行优化调整。实施后蒸氨废水中氰化物、硫化物含量大幅度降低,各项水质指标均能满足生化处理要求,减少了废水处理量,降低了蒸氨废水处理成本。     

焦化酚、氰废水零排放改造

针对酚氰废水处理系统存在的问题,徐钢焦化厂通过"治理源头,控制总量,闭路使用"等一系列技术改造,分别停运了一套蒸氨和生化设施,节约了部分运行费用,处理后的焦化废水最终全部去熄焦,实现了焦化酚、氰废水零排放,解决了目前困扰焦化行业废水处理和最终去向的难题,并通过一年多的运行,效果稳定.     

焦化废水零排放处理

焦化废水是一种较难处理的工业废水，按国内现有处理工艺很难达到一级排放标准。若根据不同的工业水质要求，将生化处理后废水直接回用，或进行深度处理后回用，既解决了废水外排造成的环境污染问题，叉提高了水的重复利用率，进而为焦化废水的零排放创造了有利条件。     

焦化废水深度处理技术研究与应用

对焦化蒸氨废水生化处理工艺优化及深度处理技术进行研究,结合原有生化处理系统工艺特点和生产条件,制定实施优化改造项目方案,并对工程应用情况进行跟踪,分析水处理系统进出水水质达标提升结果。     

优化工艺操作降低蒸氨废水的NH3-N浓度

在焦化废水的处理工艺中，蒸氨（即剩余氨水的蒸馏）属焦化废水的一级处理。现涟钢焦化厂所产生的剩余氨水已达58m3／h（含挥发氨约4000mg／L左右，含油约500mg／L）。而每台蒸氨塔（共2台）的原设计处理能力为30m3／h，由于两台蒸氨塔是一天一备的工艺设计的，现在是开一台蒸氨塔，属超设计负荷运行，带来的问题在理论上是缩短了用N2OH分解氨水中的固定氨的化学反应时问，降低了蒸氨塔板效率，使得理论塔板数不够。     

莱钢焦化厂实现工序废水全部处理利用

莱钢焦化厂熄焦水全部是经过生化处理后的优质水，在连续5a保持废水零排放的基础上，不断完善生化水处理工艺，科学利用新、老两区的废水处理设施，年处理废水量达到了84．1万m^3，实现了对焦化工序废水的全部处理利用。     

焦化废水零排放的研究与应用

本文针对氨水处理存在的问题，提出了“焦化废水零排放”方案，实施后，实现了焦化废水零排放的目标。     

焦化废水热解控制系统开发与应用

为降低焦化厂产生的废水污染物含量,山钢股份莱芜分公司开发了焦化废水热解自动化控制系统,其自动化仪表过程控制主要包括水箱控制回路、蒸氨废水泵控制回路,新水配水模式,蒸氨废水配水模式、蒸汽控制回路。该控制系统利用转炉高温烟气热解焦化废水,达到了炼钢一次除尘烟气排放标准和转炉煤气回收标准,降低了焦化废水处理费用,每月可节省70万元。     

济钢焦化节能减排技术

介绍了济钢焦化节能减排技术应用情况。济钢焦化通过开发干熄焦、煤调湿、无蒸汽蒸氨、负压蒸馏、密封无尘排渣和脱硫液使用氧气再生等具有自主知识产权的新技术以及应用化产尾气资源化利用技术、无蒸汽焦炉煤气水封技术、循环闭式用水工艺和泄漏治理等行业先进技术,实现了焦炭全干熄、废渣循环利用、工艺废水零排放等,提高了能源利用率,济钢焦化工序综合能耗降至94．4kgce／t。     

间接蒸汽蒸氨技术在安钢焦化厂的应用

介绍了安钢焦化厂间接蒸汽蒸氨的工艺流程,对陶瓷膜除油、蒸汽再沸器蒸氨、凝结水自动回收、组合导向浮阀塔等关键技术在间接蒸汽蒸氨工艺的具体应用进行了阐述。结果表明,该技术使得能源得到了充分利用,减少了焦化废水外排,为实现废水零外排奠定了基础。     

含重金属离子废水深度处理现状及实践

介绍了含重金属离子焦化废水深度处理的主要技术及在钢铁企业的应用实践,探讨了含重金属离子焦化废水深度处理研究的主要方向,对含重金属离子焦化废水的零排放进行了展望。     

焦化厂蒸氨废水处理新技术

根据新环保法实施后钢铁企业焦化蒸氨废水治理方面亟待解决的环保现状,针对目前正在研究的Fenton氧化法和HSB微生物技术进行试验,介绍了试验方法,对试验后的水质化验结果得出试验性结论,提出了治理蒸氨废水的方向。     

冶金工业焦化废水处理工艺研究进展

针对冶金工业焦化废水的高污染、难降解等特点,简述了几种较为先进、有效的处理方法,并分析了每种方法的优缺点。结合综述内容,对处理焦化废水的工艺提出了新的展望,早日实现焦化废水的零排放。     

初冷器余热利用负压蒸氨技术应用

盛隆化工有限公司二期化产硫氨净化工段原常压蒸氨工艺存在蒸汽消耗量大、含氨废水产生多、装置运行不平稳等现象。对蒸氨工艺进行改造,实施初冷器余热利用负压蒸氨技术,每年节约资金852.98万元。实现了节能降耗,焦化余热高效利用。     

离心式气浮除油技术在溶剂脱酚中的应用

提出剩余氨水含油量高及处理办法，保证了“焦化废水零排放”的实现，年创效益300万元。     

影响蒸氨废水达标的因素分析及控制措施

泰山焦化公司在分析影响蒸氨废水达标率影响因素的基础上,通过改造剩余氨水流量泵、氨水过滤器、蒸氨塔、氨分缩器及碱液泵等设备,改进氨水过滤器、射浮除油器和加碱等工艺,加强氨水过滤器操作、蒸氨操作和焦炉操作等措施,蒸氨废水达标率由11.29%提升至98.39%,氨氮、酚、氰化物、COD达标率达到100%,为污水处理的正常运行打下了坚实的基础。     

生物脱氮新技术在焦化废水处理中的应用

阐述了几种焦化废水生物脱氮技术，重点介绍了厌氧氨氧化、SHARON—ANAMMOX组合工艺及其处理焦化废水的实验室研究。     

焦化废水浓盐水减量蒸发技术的研究

焦化废水常规生化深度处理工艺难以实现深度处理后浓盐水的零排放,需通过"膜浓缩——蒸发——结晶"特定的处理工艺技术,将浓盐水进一步浓缩至盐结晶,产水全部回用,结晶盐外排作为固废处置。结合中试试验实例,介绍了某煤化工项目针对生产过程中产生的高盐废水采取的近零排放处理工艺技术路线。该工艺主要由含盐废水膜处理单元和浓盐水蒸发结晶单元组成,提出了结晶制盐消纳的途径。     

分质供水 资源回用

针对目前重钢焦化废水的状况及公司内用水工艺情况，进行优化改造研究，实现焦化废水“零排放”。