电瓷原料现状及对策

概述了电瓷原料现状、最新找矿进展;提出了解决电瓷原料所面临的问题及对策。     

电瓷粉体原料的开发与应用

就已建成的四种电瓷原料加工厂选取的加工方法、加工的粉料在电瓷生产中的应用及效果加以概述;重点分析了粉体原料的技术特性及其与提高瓷质性能的关系;提出了电瓷原料今后开发的方向、目标和措施建议。     

精加工粘土原料在普通电瓷配方中的应用

扼要介绍了两种粘土原料的精加工工艺,主要性能及在普通电瓷中的试验与应用。结果表明,通过采取选用精加工原料,合理匹配配方矿物组成等一系列的技术措施后,改善了瓷质微观结构,提高了瓷质均匀性,保证了瓷材料性能的稳定性。     

电瓷原料与配方(初稿)[续二]

第四节高强度电瓷一、概述随着电力工业的发展,远距离、超高压输电以及电力装置功率的日益增大,对高压电瓷提出了越来越高的要求,即较高大的外形尺寸和较高的技术指标,而优质电瓷原料是制造高的机、电、热性能电瓷的基础。迄今,高压电瓷有三种类型,即长石质瓷(普通瓷)、含氧化铝瓷(俗称铝质瓷)、和氧化硅含量较高的瓷(俗称高硅瓷)。     

两种可塑性粘土的性能及在高强度电瓷坯料配方中的应用

简要介绍了两种可塑性粘土原料的矿源情况。采用X-ray、XRD测试手段和物化性能测试方法,系统分析了两种粘土的矿物组成、化学组成、颗粒组成和各种性能,认为两种粘土在电瓷配方中有一定的应用前景;对两种粘土进行高强度电瓷配方试验,并完成配方的相关性能测试,结果表明,该配方工艺性能好,烧成温度范围宽,符合电瓷产品生产要求,达到了预期的试验目的,同时,对拓宽粘土原料的应用,起到了很好的借鉴作用。     

电瓷原料、瓷坯及釉料中氧化钾、氧化钠的快速测定

<正> 电瓷原料(长石、粘土)、瓷坯及釉料中的K_2O、Na_20含量对瓷质性能和制品的烧成温度影响很大,常需要进行分别而准确的测定。从现有的资料来看,对于硅酸盐材料中K_2O与Na_2O的测定,火焰光度法是一种较好的快速分析方法,近年来也有些单位采用了原子吸收光谱法和离子选择性电极法。但是,目前有些中小型电瓷、玻     

略谈电瓷原料中的铁质

本文介绍电瓷原料中的铁对原料颜色的影响,原料中的铁在贮存和加工中发生化合、分解反应,以及铁质在烧成中的主要反应和对瓷体的颜色和性能的影响。     

电瓷原料会议在闽清召开

<正> 中国电瓷公司于1982年5月19日至22日在福建省闽清县召开了电瓷原料会议。参加会议的有11个厂,两个研究所,共34名代表。会议的主要内容是讨论和推荐使用福建闽清高岭土、江西宜春天然石英粉砂、辽宁绥中长石,并制定三个矿的开采加工规划。会上收到并宣读了闽清、南京、醴陵、西安、抚顺、大连等电瓷厂、西安电瓷研究     

影响铝质电瓷介电性能诸因素的研究

研究了矾土——长石——粘土系铝质电瓷的介电性能与组成、工艺条件和瓷质结构的关系。结果表明:矾土对铝质电瓷的介电性能影响较大,烧成温度和气氛也是至关重要的。     

晶体光学法测定电瓷原料矿物组成及坯瓷结构

介绍了用晶体光学法快速、准确地测定电瓷原料矿物组成及坯瓷显微结构，以控制原料质量，掌握坯资质量的情况，达到稳定和提高电瓷质量的目的；并建议在电瓷行业推广应用。     

电瓷制造方法

本发明述及电瓷及其制造的方法,尤其是试图改善高压绝缘子普通瓷坯的机械强度,得出的新瓷体。用莫来石、方英石及Al_2O_3三种外加成分添加到由天然原料石英、石英砂、长石和粘土组成的普通瓷坯中去。高压绝缘子的     

电瓷污泥在线路瓷配方中的应用

按照清洁生产的方式,对能源及其废弃物实行综合利用,结合我司的实际,对电瓷污泥在线路瓷配方中的应用进行了研究,以电瓷污泥为主成分,配以一定比例的瓷土及粘土原料,成功配制了电瓷材料等级为C120,瓷弯曲强度99 MPa,瓷上釉弯曲强度128 MPa,可用于线路瓷的材料配方,可有效降低电瓷生产成本。     

永新粘土在电瓷配方中的应用

主要介绍了永新粘土的矿物类型、原料特性。经过测试和在电瓷坯配方中调试,提高了配方泥料的可塑性能和干燥强度,取得了理想的使用效果。能够完全取代原坯配方中一种软质粘土的目的,适合在高压电瓷生产中使用。     

电瓷原料矿物组成的微机处理

对电瓷原料的矿物组成进行了归类和确定了各种矿物的理论化学成分，借助微机可计算各种原料的矿物组成。本工作为配料过程和配方计算的微机化提供了有利条件。     

中国电瓷公司简介

<正> 中国是陶瓷的故乡。几千年来,中国劳动人民以其精湛的技艺,凭借得天独厚的优质瓷土原料,制出精美的陶瓷制品,为世人所赞誉。为了发扬我国传统的陶瓷技术,进一步发展电瓷工业,我国的一批实力雄厚、历史悠久的主要电瓷企业,包括: 南京电瓷厂西安高压电瓷厂抚顺电瓷厂大连电瓷厂醴陵电瓷厂苏州电瓷厂萍乡电瓷厂华丰钢铁厂西安电瓷研究所联合组成中国电瓷公司(简称“中国电瓷”,Z.D.C)。公司的高压电瓷产量占全国主     

电瓷原料标准验证情况及若干问题分析

通过原料标准验证试验结果和搜集的大量数据,闸述和分析了四种电瓷原料的达标情况和存在的问题。     

电瓷坯体伞槽开裂缺陷的预见与防止

本文从粘土原料及坯料的热分析曲线来研究吸附水、层间水和结构水对坯体开裂的影响,从而解决电瓷坯体伞槽开裂问题.     

电瓷高效制浆法实现的可能性

电瓷工业中所用粘土类、长石类、矾土类、石英类等原料多已在原料厂经过了加工处理,电瓷的制浆工艺由研磨为主转变为以混合与研磨为主。对此,分析传统的以球磨机为主体设备的制浆系统的特点,并根据现场试验的结果,阐述了内循环高效研磨机的工作原理及以其为主体设备的电瓷新法制浆系统的构成,提出了制浆效率高、能耗小的新法制浆系统。实验表明,高强料的研磨工效是球磨机的25倍,釉料的研磨工效为球磨机的36倍,在电瓷工业中具有广泛的应用前景。     

电瓷的烧结动力学

本文用岩相分析和 x 射线相分析研究电瓷材料的相变和结构形成过程。认为采用等静压成形工艺、在配方组分中加入一种煅烧粘土、实施细磨就能够强化烧结过程并获得强度较高的电瓷和降低烧成废品率。     

高铝质废电瓷粉用于电瓷制造的实验研究

将废弃高铝电瓷精心加工成瓷粉,直接替代中铝电瓷料方中的部分铝矾土及瓷的原料,获得了工艺性能与瓷性能均与原料方接近或优于原料方的新料方,这是循环经济的重要体现,具有很好的社会效益与经济效益。在Al_2O_3含量近40%的中铝料方中分别用加入12%和20%的Al_2O_3含量为54%废瓷粉替代部分铝矾土及长石原料,所得坯料Al_2O_3虽有所减少,但泥浆脱水、干燥过程、成型性能以及其它工艺性能优于不加废瓷粉的原料方。用12%废瓷粉替代原料方中的10%的铝矾土与2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度显著高于原料方,而用20%废瓷粉替代原料方中18%的铝矾土和2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度与原料方相近。废瓷粉的加入可使瓷中刚玉相略为减少,但莫来石和石英含量都有所提高,且二次针状莫来石相互交织现象更发育,瓷的显微结构得到进一步优化。根据实验结果,按现代电瓷制造规程,进行了160吨坯料(其中加入了20余吨的废电瓷粉)规模的中试,得到了性能优良的电瓷产品。