窑头锅炉增加两级独立过热器提高发电量

<正>1余热发电系统概况我公司5000t/d干法水泥生产线配套一组9MW纯低温余热发电汽轮发电机组,系统为双压系统,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉均为立式锅炉,采用中信重工技术,窑头烟气经篦冷机一段进入AQC锅炉沉降室然后进入AQC锅炉,窑头、窑尾余热的烟气分别从窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉由上而下进出,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉技改前运行参数见表1。余热发电于2009年11月投产运行至今。     

水泥窑余热发电量的主导因素及解决方法探讨

AQC锅炉提供超过余热发电所需热量的60%,是余热发电的主导因素;SP锅炉对余热发电所提供的热量有限,要增加余热发电量,应增加AQC锅炉的可用热;增加AQC锅炉的可利用热量,应提高篦冷机的回收效率,解决篦冷机"风短路"、中高温段风量偏低、低温段风量过剩的问题;AQC锅炉取风不宜过高,避免造成二、三次风量不能满足煤的燃烧需求。     

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析*

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。     

改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。     

窑头锅炉进口烟气温度低原因浅析

水泥行业是我国传统的高耗能产业,其耗能达到了建材行业耗能的75%,而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户,占全国总能耗的7%左右。水泥熟料生产线纯低温余热发电技术是利用窑头熟料冷却机在冷却物料过程中产生的废气和窑尾预热器出口废气[1],通过余热锅炉产生过热蒸汽,过热蒸汽推动汽轮机做功发电。某5 000 t/d水泥熟料生产线配套余热发电项目,由于水泥熟料线窑头锅炉（以下简称AQC锅炉）进口烟气温度低、锅炉出口主蒸汽温度低,造成AQC锅炉不能正常投运。本文针对AQC锅炉进口烟气温度低的问题,浅析原因并提出处理措施,以期对大家有所帮助。     

窑头锅炉省煤器废气温度严重失衡问题的解决

<正>我公司5 000t/d生产线配套9MW余热发电站。该余热系统于2008年1月并网投产,运行状况相对稳定。2012年以来,窑头AQC锅炉时常有不良状况发生,大多为蒸发器或省煤器因管壁磨损变薄引发爆管漏水,对整个余热发电系统的正常运行和发电效率带来不利影响。尤其是2015年初,因AQC锅炉下层中控侧省煤器的爆管漏水故障,引起锅炉两侧省煤器     

窑头AQC炉的“闭炉”操作

当烧成系统停窑止料时,余热发电操作员收到窑中控操作员的通知后,随着料的减少和篦冷机后三室风机的停运,窑头AQC炉的入口温度和负压都开始下降,汽包压力和锅炉的主蒸汽温度也开始下降,按正常的操作思路,余热发电操作员可以开始甩锅炉了。所谓 “闭炉”操作,是指窑系统止料后,余热发电操作员对AQC炉采用不甩炉的操作,逐渐关闭锅炉主蒸汽截止阀,保证低温低压的主蒸汽不进入主蒸汽管道和汽轮机,而不用关闭高低温段取风挡板,也不用开启锅炉旁路挡板的操作。     

5000t/d熟料线AQC锅炉蒸发器管箱的更换

<正>0前言我工厂拥有一条5000t/d熟料生产线,配套90MW余热发电系统。该系统上马于2008年1月,经过几年的运行,窑头AQC锅炉蒸发器于2011年7月份开始,上层蒸发器数度发生管道爆管漏水现象,每次漏点位置不尽相同。要是靠近锅炉外侧的漏点,处理起来相对容易;若爆管位于锅炉深处,则处置时间较长。2013年度几乎每逢停窑该层蒸发器就会发生漏水,有时甚至需解列AQC锅炉处置,严重影响了余热发电系统的安全运行和发电效率。     

AQC炉旁路电动百叶阀防磨损改造

1存在问题我公司5000t/d熟料生产线配套10MW余热发电系统,窑头AQC炉旁路电动百叶阀(Φ3550mm)近几年磨损较为严重,使用寿命仅4年左右,主要问题如下:(1)叶片磨损较大,使用2个月左右叶片间隙因磨损增大了约20mm,并随着磨损的加剧漏风量逐渐变大,AQC炉出口负压由-1.60kPa逐渐下降至-1.40kPa左右,进入锅炉烟气量降低,造成锅炉蒸发量减少。     

余热锅炉随窑启动及与窑相互影响的探讨

余热锅炉一般是待窑启动后再启动,也可以随窑一起启动。但后者仍处于探索阶段。本文根据我公司2500t/d生产线余热发电系统的生产经验,探讨余热锅炉随窑启动及与窑的相互影响。1锅炉随窑启动1)AQC炉可随头排风机启动而启动时,锅炉进     

余热发电化水间供水系统优化改造

我公司共有3条熟料生产线，配套2台10 MW余热发电机组。自2010年投运以来，因地势原因生产水源紧张，枯水期部分水井干枯无水可用，不能满足发电用水需求，导致余热发电供水困难。余热发电3台AQC锅炉及3台SP锅炉用水全部使用化水间制作的除盐水，但目前除盐水制水因水井上水量较小，不能满足生产、生活、办公同时用水，频繁断水造成制水机组频繁停机，每次开机都要重新冲洗多介质及活性炭过滤器，造成水源浪费及电耗增加，同时也因断水、管道进气原因造成反渗透膜寿命降低，增加材料消耗。     

提高5000t/d熟料线余热发电效率的措施

对运行一年多的9MW余热发电系统,其锅炉蒸发量始终无法达到额定蒸发量,导致机组负荷无法达到理想的状态. 为了提升余热锅炉的效率,优化了生料配料,对篦冷机、窑头AQC炉及窑尾SP炉进行了技术改造,提高了余热发电效率.     

煤磨热风取风位置的改造

原煤烘干取风于篦冷机,运行中与余热发电系统抢风问题比较突出,且因废气温度高,不得不开启冷风进行降温。这种方式能源浪费大。改造后,煤磨烘干热风取自AQC锅炉出口,如果原煤水分过大,热量不够,可取用AQC锅炉入口处热风以作补充。     

为纯低温余热发电提供准确的热工参数

采用余热发电技术是目前水泥工业节能降耗最有效的途径之一.而为余热发电提供准确的热工参数,是设计合理的发电系统的重要前提,因此对废气参数进行准确的热工检测极其重要.本文重点讨论纯低温余热发电的热力系统及SP、AQC两个余热锅炉废气参数的测定.     

AQC公共过热器设计对水泥窑余热发电 系统的影响

水泥窑余热发电遵循以热定电的原则,根据余热条件采取定制化热力系统。为尽可能提高主蒸汽过热度。AQC锅炉内通常设置公共过热器以尽可能的提高汽机进汽过热度。本文以某海外3500t/d水泥余热发电工程为例,定量分析了主蒸汽过热度对余热发电机组性能的影响。结果表明,主汽过热度越大,主汽流量有所降低,低压补汽流量略有上升.汽机热耗汽耗显著降低,AQC锅炉排烟焓略有上升。总体说来,过热度越大机组经济性越好。     

DCS在水泥窑纯低温余热发电系统中的应用

我公司有3000t／d＋6000t／d生产线各一条，新增16000kW余热发电系统，该系统由2台PH炉、2台AQC炉、1台闪蒸器及锅炉给水系统、1套汽轮机发电机及其冷却水系统组成。下面介绍DCS在余热发电系统中的应用。     

预分解窑系统风路循环改造的方案分析与实践

目前窑系统主要的风路工艺布置为一进二出，即冷却风机鼓入的冷空气为进，窑尾高温风机和窑头排风机的拉风为出，不存在循环风路。高温风机负责预热器系统的拉风，窑头排风机负责熟料冷却机及AQC炉的排风。根据预热器的工作特点，它只能是自下而上温度逐渐降低，并且还要负责余热发电SP炉、生料磨、煤磨等的热风需求，且生料磨本身设计有循环风路，无需再进行循环改造。冷却机未设计余热发电时出口废气温度通常为280～350℃，即使是余热发电AQC炉使用时，因其不能处理全部废气，剩余废气温度也在170～200℃之间，且AQC炉要求进口风温为280～430℃，该温度低于使用要求，只能排空。     

采用多孔板固定装置提高AQC锅炉效率

分析了AQC余热锅炉严重积灰的原因，为解决锅炉吸热效果差、烟气阻力大的问题，通过在AQC锅炉蒸发器、省煤器、过热器之间增设双层多孔板固定装置，使问题得到解决。     

浅谈水泥厂纯低温余热发电

<正>1纯低温余热发电工艺1.1设计方案利用4500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热发电,根据回收的热量计算,在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉,配备一台9MW的汽轮发电机组。1.2设计范围及内容(1)热力系统:AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2)电气系统:发电厂房高低压配电、照明防雷及接地。     

篦冷机尾部废气对水泥窑余热发电的影响

水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新,但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大,同时也是提升空间最大的潜力点。针对这个问题,提出调整篦冷机尾部余风门来控制AQC炉进口的烟气参数,并通过对余热锅炉的热力计算,找到控制尾部余风门开度的思路,从而提高余热发电量