浅析细纱机牵伸部件的技术创新

为了分析细纱机牵伸装置用部件的技术发展动态及其前景趋势,对四胶圈牵伸装置,前后区压力棒牵伸,胶圈上、下销改进,胶圈使用,前胶辊前移量的改变等细纱机牵伸部件创新的机理及应用进行了论述,指出纺纱牵伸部件虽小,作用巨大,对提高纱线质量、加大牵伸影响深远.说明后区牵伸压力棒、胶圈上销、下销改造等技术已经成熟,可以推广,其它新型牵伸部件的创新应用必须充分了解其作用机理,并与工艺优选相结合,才能取得好的效果.     

细纱三罗拉四胶圈牵伸工艺试验分析

测试分析了三罗拉四胶圈牵伸装置后区牵伸倍数、总牵伸倍数和后区罗拉握持距与成纱质量的关系，并进行了显著性检验。三罗拉四胶圈牵伸装置对后牵伸区内须条的运动控制增强，可以提高细纱机的后区牵伸能力，增大总牵伸倍数，有利于细号纱纺纱质量的提高。     

超大牵伸数控细纱机纺纱工艺试验研究

探讨超大牵伸数控细纱机的纺纱工艺。介绍了TH558型超大牵伸数控细纱机的控制原理和机构特点。在该细纱机上纺制了两种JC 6.5 tex纱,采用正交试验分析了后区牵伸倍数、中区牵伸倍数、中区胶圈钳口隔距和前区胶圈钳口隔距等4个因素对成纱条干质量的影响,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:中区牵伸倍数对成纱条干质量有着显著的影响,前区胶圈钳口隔距、后区牵伸倍数对成纱条干质量也有较大影响。在细纱超大牵伸的条件下,前区集中牵伸而中、后区承担较小的牵伸倍数是较优的配置原则。认为:将超大牵伸与赛络纺、集聚纺工艺相结合,并在牵伸机构、专件使用和纺纱工艺配置上采取改进措施,可使成纱条干质量得到进一步改善和提高。     

细纱后区牵伸形式与重定量工艺的试验分析

探讨细纱后区牵伸控制方式对实施重定量工艺的影响情况和效果.在FA506型细纱机上采用3种后区牵伸形式对CJ 14.5 tex品种进行粗纱重定量试验.结果表明:粗纱定量由4.0 g/10 m增至6.4 g/10 m时,细纱后区V形牵伸与直线牵伸附加压力棒牵伸形式以及后区双胶圈牵伸形式的纺纱质量比原直线牵伸得到改善,但后区附加压力棒牵伸形式的成纱毛羽指标比后区双胶圈牵伸形式差.认为后区附加压力棒牵伸形式适宜在中低档产品上实施重定量工艺,后区双胶圈牵伸形式适宜在中细号纱和高档产品上实施重定量工艺.     

三通道环锭细纱机牵伸区新结构探索

为了解决三通道环锭细纱机牵伸区只有后区能独立设定、导致细纱中占比较少纤维束对应的牵伸倍数过大的问题,提升细纱机纺纱质量和纺纱效果,分析了目前牵伸结构存在的主要问题,详细介绍一种双区牵伸均可独立设置的新牵伸结构及应用注意事项。指出:新牵伸结构参照原三通道后罗拉的型式,将中罗拉也改造成三通道,保证后区为自由牵伸,前区为上、下胶圈式牵伸;新牵伸结构为耦合细纱的智能纺牵伸结构提出新思路,能解决三通道环锭细纱机因后区牵伸倍数独立设定导致的、细纱中占比较少纤维束对应的后区牵伸倍数过大以及前区共用胶圈引起的细纱品质下降等问题;其传动伺服电机应在车头、车尾合理设置,所用上、下销和胶圈牵伸器材需重新考虑,使用抽气式集聚纺技术和T形对称单槽或者三槽式负压工艺片实现纤维集聚。     

环锭细纱机新型牵伸型式及纺纱效果分析

针对目前国产环锭细纱机中大部分牵伸型式在高效纺纱工艺推行中存在运转时锭差较大、工艺调节有限从而影响成纱质量的进一步提高的现状,探讨了环锭细纱机几种新型牵伸型式即后区附加压力棒、前区附加压力棒隔块的S型曲线牵伸型式和后区附加长、短胶圈、双短胶圈的牵伸型式的特点,对比分析了在新型牵伸型式与普通牵伸型式下的成纱质量水平,结果表明在新型牵伸型式下的成纱质量水平明显优于普通牵伸型式,特别是在重定量纺纱时的效果更加明显.指出采用新型牵伸型式,为提高成纱质量奠定了基础,改造传统牵伸型式时应根据设备条件和产品质量要求量力而行,挖掘工艺潜力;新型牵伸型式应积极试用,谨慎推广.     

采用超大牵伸纺莫代尔9.8 tex纱的实践

探讨细纱机超大牵伸纺纱工艺。采用TH558型四罗拉四胶圈三区超大牵伸数控细纱机纺制莫代尔9.8tex赛络集聚纱。通过工艺试验,优选出粗纱定量和捻系数、细纱牵伸分配、罗拉隔距等影响成纱质量的几个关键工艺参数的配置方案,使纺纱顺利进行并获得了较好纺纱效果。认为:采用超大牵伸纺纱,应正确选择牵伸机构与纺纱专件,合理配置纺纱工艺参数,加强运转操作等生产管理工作。     

集聚纺隔距块与后区牵伸倍数的搭配优选

探讨集聚纺后区牵伸倍数与隔距块搭配优选工艺。分析了后区牵伸倍数与隔距块作用以及两者搭配优选的必要性,在加装集聚纺装置的EJM128K型细纱机上进行了后区牵伸倍数和隔距块规格的正交试验。结果表明:后区牵伸1.24倍配合3.0 mm隔距块为较优工艺搭配方案。认为:在精梳棉涤集聚色纺纱的生产中,通过后区牵伸倍数与隔距块规格的搭配优选,可获得改进成纱质量和提高生产效率的良好效果。     

现代细纱后区附加摩擦力界的布置与探讨

探讨细纱后区附加摩擦力界装置的纺纱原理及效果。分析了细纱牵伸不匀产生的原因、细纱后区附加摩擦力界装置的纺纱特点、机理,并对细纱后区附加摩擦力界装置前后的纺纱情况进行了试验对比。结果表明：后区附加摩擦力界装置后牵伸区须条的控制增强,可以提高细纱机的后区牵伸能力,增大总牵伸倍数,有利于纺纱质量的提高。     

环锭纺双向延伸胶圈超大牵伸装置纺纱工艺研究

为了改善细纱超大牵伸装置重定量纺纱效果,分析设计的环锭纺双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置的结构;从变速点分布、胶圈松紧边、重定量纺纱及弯钩纤维的伸直等方面探讨该装置机理。通过试验,对比普通牵伸装置小定量与超大牵伸装置重定量纺不同线密度纱线的指标,以及重定量纺制21.1tex纱不同牵伸分配的纺纱效果。结果表明:超大牵伸装置重定量纺制线密度较小纱线时,纱线强力和条干均匀度优于普通牵伸装置小定量纺纱,但毛羽数量有所增加;通过改变牵伸区牵伸配合,重定量喂入可达到小定量喂入的纺纱效果,提高了细纱机生产效率。指出:双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置,在不改变前区牵伸倍数时能有效将后区牵伸倍数提高至2~3倍,在纺制线密度较小的纱线领域应用前景较好。     

细纱后区附双根压力棒上销应用分析

探讨细纱后区附双根压力棒新型上销对成纱质量的影响情况.测试分析了细纱后区附双根压力棒新型上销牵伸装置与普通上销纺纱质量的差异,对细纱后区中心距、粗纱捻度、后区牵伸倍数三个工艺参数进行了正交优选试验.结果表明:后区附双根压力棒新型上销牵伸装置对后牵伸区须条的控制增强,可以提高细纱机的后区牵伸能力,增大总牵伸倍数,有利于细号纱纺纱质量的提高.     

细纱机后区牵伸形式分析与工艺优化

探讨细纱机几种后区牵伸形式的特点及工艺优化配置。介绍了简单罗拉直线牵伸形式、V形曲线牵伸形式、V形曲线牵伸加控制辊牵伸形式和双胶圈牵伸形式等4种细纱后区形式性能特点。结合生产实践,对V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式的工艺配置进行了优化试验。认为:V形曲线牵伸加控制辊后区牵伸形式、双胶圈后区牵伸形式对改善成纱条干和常发性纱疵,提高细纱牵伸能力具有较好的效果。     

细纱机的牵伸装置分析

棉纺细纱机摇架牵伸装置的发展,主要体现在摇架的型式、加压方式、牵伸元件及牵伸工艺配置等各方面的综合。 近年来为取得良好的纺纱效果,提高成纱质量,又加强了以下几方面的研究工作。 1.在改善细纱机前牵伸区纺纱条件的同时,进行了对后区牵伸工艺及牵伸原理的研究。如Rieter G5/1细纱机是采用气动加压及在后区采用高捻粗纱喂入的大隔距小牵伸的工艺路线。INA公司的V型(以下称V型)     

不同牵伸形式细纱机的使用对比

随着纺织技术的不断发展,细纱机的牵伸形式也在不断改进。我厂于1991年对部分细纱机进行了更新,使用了FA504型细纱机。本文通过对我厂早期配置的1294B型细纱机和FA504型细纱机纺纱质量的对比,分析这两种细纱机的牵伸性能。1　两种牵伸形式的特征1294B型细纱机的牵伸形式是四罗拉双短胶圈带轻质辊,配以K2销,采用重锤杠杆加压,后区加压靠磁性大铁辊。FA504型细纱机的牵伸形式是三罗拉长短胶圈,弹簧摆动上销,固定曲面下销,采用弹簧摇架加压。2　两种牵伸形式的成纱质量对比在两种牵伸形式的细纱机上,采用同一粗纱机同锭纺制的粗纱进行纺纱…     

细纱机后区附加压力棒的试验研究

探讨细纱机后区附加压力棒的成纱质量与工艺配置。分析了细纱机后区双压力棒的结构与作用,并在不同的后区隔距、钳口隔距、后区牵伸倍数和前胶辊加压条件下对有无压力棒的纺纱质量进行了对比分析,指出:后区加装压力棒可改善成纱条干均匀度,减少粗节、细节、棉结和毛羽;纱线的强力也有所提高。同时也有利于实施重加压、大牵伸工艺,降低生产成本。后区采用压力棒应注意相关工艺参数的合理配置,才能收到较好的效果。     

利用FZ501型麻纺细纱机纺制棉型纤维纱

ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机的牵伸装置是三罗拉双胶圈滑溜牵伸 ,罗拉直径 3 5ｍｍ ,适纺 78ｍｍ长度的麻纤维纱。在ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机上纺 5 1ｍｍ中长纤维纱和 3 8ｍｍ棉型纤维纱 ,最大困难是罗拉握持距不能适应。我们认真分析了该机滑溜牵伸的机理 ,并结合纺中长纤维和棉型纤维纱细纱机的各种牵伸形式 ,提出了将ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机的牵伸装置改造为“张力式双胶圈双区牵伸” ,使其能用较大的罗拉握持距纺较短的中长纤维和棉型纤维纱。通过改造 ,取得了较好的纺纱生产效果。1　牵伸装置的改造1 .1　牵伸装置的最小握持距ＦＺ5 0 1型麻纺…     

超大牵伸细纱机纺制JC2.9 tex纱线牵伸分配工艺优化

探讨四罗拉超大牵伸细纱机纺制2.9 tex精梳棉纱线的牵伸分配工艺。介绍了TH558型四罗拉四皮圈超大牵伸细纱机的机构特点,并在该细纱机上纺制JC2.9 tex纱线。首先,采用3种不同定量的粗纱,确定适合TH558型超大牵伸细纱机的最佳纺纱总牵伸倍数。然后采用正交试验分析了后区牵伸倍数和中区牵伸倍数对成纱质量的影响,获得了较优的纺纱牵伸工艺。结果表明:TH558型超大牵伸细纱机纺制JC2.9 tex产品时,选用粗纱定量为4.0 g/10 m,配合中区牵伸倍数1.5和后区牵伸倍数1.25可纺制综合质量较好的纱线。     

SF型牵伸装置的应用体会

探讨应用SF型牵伸装置进行纺纱实践的工艺配置及生产技术要点。对配置SF型牵伸装置的细纱工艺进行后区牵伸倍数、粗纱捻度、后区罗拉隔距正交试验,得知后区牵伸倍数1.44倍、粗纱捻度4.4捻/10 cm、后区罗拉隔距30 mm时,成纱质量得到稳定提升。认为:SF型牵伸装置改善成纱条干CV的主要原因是加强了后区牵伸的控制;传统环锭细纱机经过简单技术改造即可安装使用SF型牵伸装置,其对纯棉、涤棉混纺、纯化纤品种的成纱条干CV等质量指标均有不同程度的改善,并可实施粗纱重定量工艺。     

用FZ501毛纺细纱机纺中长及棉型纤维纱

为了用FZ501毛纺细纱机纺中长纤维和棉型纤维纱,对其牵伸装置进行了分析,制定了“张力式双胶圈中区牵伸”的改造方案。通过与几种不同型号细纱机的纺纱质量对比表明,经牵伸改造的FZ501毛纺细纱机所纺中长纤维纱和棉型纤维纱的质量均与专纺中长纤维纱的A513MA细纱机的纺纱质量相近,纱线质量较好,取得了较理想的防纱效果。     

内外花纹胶圈应用浅析

1 前言 细纱机的作用是将喂入的粗纱条或熟条牵伸成须条,经加捻纺成细纱。在纺纱工艺中,纱线由粗变细,牵伸装置起着重要的作用,而胶辊胶圈是纺纱牵伸装置的重要元件,直接影响着成纱质量,其中胶圈性能对成纱质量的影响一直是纺橡厂和棉纺厂研究的课题。近年来,为满足棉纺厂适应不同原材料和不同纱支的要求,提高纱线质量,降低产品成本,国内纺橡厂积极研制新型纺纱器材,在保证器材产品内在质量的同时,不断更新产品品种。胶圈结构从平面胶圈发展到内花纹胶圈、内外花纹胶圈,及纺棉用胶圈、纺化纤用胶圈等等。新型胶圈在提高生产效率、增加经济效益上取得了一定的成效。