利用CAD/CAM系统设计与加工空间凸轮

为获得优良的运动特性和动力特性,空间凸轮设计较之一般产品设计,其轮廓曲面要求较高精度.因此,本文着重论述了如何利用CAD/CAM系统设计空间凸轮,以及在完成空间凸轮的建模后,如何利用CAD/CAM系统中的曲面分析功能分析空间凸轮3D模型,并介绍了基于CAD/CAM系统利用3D模型进行数控加工编程的方法.空间凸轮CAD和数控加工的关键问题是如何将从动件的运动规律转换为凸轮轮廓.本文以常见的圆柱凸轮为例,利用Pro/E软件实现了圆柱凸轮的3D设计与数控加工.     

基于Pro/E关系式的圆柱凸轮建模方法研究

针对不同类型的圆柱凸轮机构的空间运动特点,建立啮合过程中滚子与凸轮的空间相对运动关系,研究了在Pro/E平台上利用关系式对圆柱凸轮建模的方法,对移动从动件圆柱凸轮机构采用Pro/E可变截面扫描工具建模,对摆动从动件圆柱凸轮机构使用方程式工具建模。通过在凸轮毛坯模型上建立理论轮廓曲面,并对其法向加厚、实体切除操作得到工作轮廓曲面,完成了圆柱凸轮的精确建模,其建模过程清晰、简练。建模时均使用参数表达,能够实现参数化和系列化设计,以提高效率。     

基于运动仿真的弧面分度凸轮快速建模新方法

针对弧面分度凸轮精确建模复杂、加工难度大的实际情况,基于范成加工思维提出一种快速地对弧面分度凸轮进行精确建模的新方法。在Pro/Mechanism模块上,通过设定两个伺服马达的位置表达式,确保凸轮机构的运动关系,对机构进行运动仿真,从而获得弧面分度凸轮理论轮廓曲面的边界曲线,在凸轮毛坯模型上建立理论轮廓曲面,并对其法向加厚、实体切除等操作得到凸轮工作轮廓曲面,实现弧面分度凸轮的精确建模和5轴轨迹加工。实例结果表明能满足设计与加工要求,验证了该方法的正确性和可行性。     

基于VB6.0和Pro/E的圆柱分度凸轮三维参数化实体建模

以圆柱分度凸轮的几何学理论为基础,基于VB 6.0和Pro/E实现了圆柱分度凸轮的三维参数化实体建模。通过VB编程语言,设计出能计算参数化的圆柱分度凸轮理论廓面数据的友好界面。通过对凸轮基本参数的输入和运动规律的选择后,即可计算出相应的凸轮廓面坐标点,并将廓面数据保存为".ibl"格式,导入Pro/E 3.0中生成曲线,再生成曲面,然后将曲面合并,最后对理论轮廓曲面进行法向偏置、实体切除操作,获得与凸轮毛坯进行布尔相减运算后得到的圆柱分度凸轮实体模型。     

空间圆柱凸轮轮廓曲面的计算机生成方法

提出了模拟圆柱凸轮加工过程的圆柱凸轮轮廓曲面的计算机精确生成方法:建立刀具中心空间轨迹方程,保持刀具矩形截面垂直于刀具中心轨迹且沿其切线方向运动,从而在空间圆柱上切割出凸轮轮廓曲面.使用Pto/ENGINEER编程时,则将刀具中心空间轨迹方程程序化为基准曲线,应用可变截面扫描工具使矩形截面垂直于基准曲线且沿其切线方向运动,即可在圆柱实体上切割出该圆柱凸轮轮廓曲面.实现了直动从动件圆柱凸轮轮廓曲面设计的可视化和参数化.     

自动换刀机构弧面凸轮建模与造型分析

针对自动换刀机构中弧面凸轮工作廓面设计加工困难,分度期轮槽两侧廓面同时与滚子啮合的问题,以某加工中心的弧面凸轮为例,分析了弧面凸轮与分度盘的运动及位置关系,推导并修正了弧面凸轮的轮廓曲面数学方程;采用分段建模的方法,在Pro/E中编程分别创建弧面凸轮分度期、停歇期的各轮廓曲线簇,通过线面实体化造型,实现了弧面凸轮的精确建模。结合弧面凸轮廓面性能分析和加工实例,验证了该模型满足设计与加工要求,为提高其数控磨削加工精度提供了技术支持。     

圆柱滚子球面凸轮轮廓曲面的设计

用球面坐标建立了圆柱滚子球面凸轮的轮廓曲面解析方程，为此种凸轮的设计计算和数控加工提供了理论依据。     

直动尖顶从动件圆柱凸轮的参数化设计

根据直动尖顶圆柱凸轮从动件的运动规律获得了用极坐标表示的凸轮各运动阶段的轮廓曲线方程;并应用Pro/E软件的"Program"功能设定了参数组,应用Pro/E软件的"Equation"基准曲线功能生成了圆柱凸轮各运动阶段的轮廓曲线;然后用Pro/E软件的"可变剖面扫面"命令创建了圆柱凸轮实体,并对核心特征添加参数关系,最终实现了对圆柱凸轮的参数化设计。     

双联圆柱凸轮的参数化设计与数控加工

根据双联圆柱凸轮特殊的运动要求,运用Pro/ENGINEER及MasterCAM软件进行参数化设计与数控加工,解决了一般编程方法难以解决的问题。     

基于Pro/ENGINEER的空间弧面分度凸轮3D建模与数控加工仿真

通过对空间弧面分度凸轮轮廓曲面的研究,完成了基于Pro／ENGINEER的空间弧面分度凸轮3D实体建模,并在Pro／ENO环境下对弧面分度凸轮进行了数控加工仿真。     

MATLAB语言及Pro/E软件在圆柱分度凸轮设计中的应用

对圆柱分度凸轮进行了参数化设计与实体建模.在研究中,通过实际范例,运用面向对象且计算功能强大的MATLAB软件,得出圆柱分度凸轮空间点云的图形数据,并绘制出其工作廓面,得到其空间曲面.运用国内外流行的三维实体造型软件Pro/E,对圆柱分度凸轮进行了实体建模和造型,绘制出其立体图并进行运动仿真,避免了原来二维平面设计中由于考虑不周所造成的设计不合理等问题,进一步提高了圆柱分度凸轮设计和加工的通用性和实用性,扩充了功能,提高了设计效率,解决了设计与加工中存在的问题.     

基于Pro/E与MasterCAM的CAD/CAM应用

目前在国内外产品设计与数控加工领域中,使用较为广泛的CAD/CAM软件为Pro/E和Master-CAM。利用两者各有的优点,结合使用可提高产品设计以及数控加工的质量和效率。通过连杆模型的设计与加工实例,阐述了使用Pro/E和MasterCam软件进行模型设计与加工的方法与流程。     

基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工

根据圆柱凸轮的创成加工方法,基于Pro/E实现了圆柱凸轮的非等价加工,基于VERICUT实现了NC代码校验和数控机床运动几何干涉的检验,实现了NC代码进给率F的自动优化,最后通过实际加工验证,证明了文中提出的基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工的方法是正确的.     

复杂曲面天线的CAD/CAM一体化技术应用

随着CAD／CAM技术的快速发展，对于具有复杂曲面的产品，其设计制造方法也随之相应发生变化。本文介绍了借助大型CAD／CAM软件（Pro／ENGlNEER Wildfire版）和数控加工机床，在复杂曲面反射面天线制造中，运用曲线拟合、曲面构造、三维造型、数控编程、数控加工仿真，生产出高质量的产品。     

基于MasterCAM和Pro/E的典型零件设计与加工

在现代集成制造系统中,CAD/CAM技术是核心,而Mastercam和Pro/ENGINEER无疑是CAD/CAM软件王国中的奇葩,两个系统在先进制造企业有着举足轻重的地位。应用3D造型工具Pro/ENGINEER 4.0版本和加工仿真工具Mastercam X,设计、加工典型零件产品,如箱体、端盖和壳体等零件,通过 Pro/ENGINEER 输出的 IGES 数据来设计加工路线,并用Mastercam X完成选刀、粗加工和精加工等一系列加工过程,最后生成加工NC代码,实现实际机床的加工。     

CAD/CAM技术在往复泵传动箱体加工中的应用

介绍了利用Pro／E软件的CAD／CAM功能在加工中心上对往复泵传动箱体进行加工的方法：通过Pro／E软件，实现对传动箱体的产品造型设计、刀具轨迹编辑、刀路后置处理，最后生成NC程序。     

CAD/CAM实验室数控网络系统

介绍一种CAD/CAM实验室数控网络系统 ,该系统以Pro Engineer等CAD/CAM软件作为软件平台 ,通过网络数据通讯和中央计算机集控 ,实现数控自动编程、DNC直接数控加工。该系统既可用于模具设计与制造等科研工作 ,还可用于实验教学工作     

基于Pro/E和MasterCAM的注射模CAD/CAM应用研究

简要介绍了注射模的CAD/CAM设计思路,通过实例用Pro/E软件对塑件进行了注射模具设计,得到了模具成型零部件,并重点阐述了其设计流程,然后运用MasterCAM软件对该塑件的型芯进行了加工刀路设计,模拟其加工过程,生成了NC代码。将2者结合使用,可显著提高模具设计及数控加工的质量和效率。     

基于CAD／CAM的浴霸前罩模具设计及NC加工

阐述了塑料模具设计制造中采用的新工艺和新方法。首先利用Pro／E软件进行产品的造型,再根据产品的特点设计模具结构,生成模具型腔实体图,然后利用MasterCAM软件对零件的加工过程进行仿真,检查刀具路径是否正确,最后生成加工程序。