低温镀铁工艺的改进

七十年代初,吉林工大参考国外资料,在国内首次研究成功不对称交-直流低温镀铁工艺(以下简称低温镀铁工艺)。继后许多单位投入了对镀铁电源、镀层组织与性能、镀液及工艺的研制与应用,使其由试验走上了大规模生产应用阶段。由于低温镀铁工艺具有镀液成份简单无毒、沉积速度快、镀层硬度高、耐磨性能好、成本低廉等特点,适用于被磨损机械零件的修复和金属表面强化处理,因此被国家经委列为     

三相低温镀铁电源

我厂生产的KGDF-3型三相平衡输入的不对称交流——直流低温镀铁电源,是一种综合多用途电源,它可以输出正向直流、负向直流、交流、换向直流等极性不同的直流电,除可以用于低温镀铁工艺外,还可以用于镀锌、镀铜、镀铬、镀镍、电解除油、阳极刻蚀等多种用途。它有以下几个特点:1.三相平衡输入,克服了单相与“假三相”(即变压器按V形接法的不     

特殊波形镀铁修复技术

上海市机电机修七厂经营零件修复业务,近来又成功地利用特殊波形镀铁来修复零件,它是八十年代发展起来的第三代镀铁修复技术。特殊波形镀铁具有以下一系列优点。(1)可在铸铁、碳素钢、合金钢及某些有色金属材料零件表面镀上一层扭曲晶格的铁,镀层厚度可达6mm。可镀以下各类零件,例如:车床、磨床的主轴,动力机械曲轴,纺织机械高速轴,压力机铜轴承、滑块,铣床大套筒等等。(2)镀层耐磨性能好,使用寿命相当于高频淬硬的40Cr钢.     

铁-纳米ZrO2复合电镀层的组织与性能

采用氯化物低温镀铁工艺,选择纳米ZrO2作为第二相粒子,以不对称交流一直流电源电镀法制备了铁-纳米ZrO2复合镀层;研究了工艺参数对镀层组织结构和镀层硬度、耐磨性能的影响.结果表明:采用此方法可获得内应力小、致密的复合镀层,镀层为α-Fe体心立方结构;当镀液中ZrO2纳米粒子含量为30 g/L,pH值为1,搅拌转速为300 r/min,阴极电流密度为20 A/dm2,施镀温度为30～40℃时,ZrO2粒子在镀层中弥散分布,镀层的平均硬度值达到800 HV.镀铁层中复合适量的ZrO2纳米粒子,能有效地降低粘着磨损,提高镀层的耐磨性能.     

电沉积镍基复合镀层的研究概况

复合电沉积技术是机械工程材料表面改性处理的重要组成部分。电沉积复合镀层由于具有优良的性能而得到了广泛的应用,其中镍基复合镀层是应用最广泛的复合电镀层之一。介绍不同的电沉积镍基复合镀层的研究概况,主要包括耐磨减摩镀层、自润滑镀层、电催化镀层、耐腐蚀镀层和抗高温氧化镀层。     

铁基复合电镀工艺及其应用简介

传统的电镀镀液无论如何复杂,都只能是单一的液相,而铁基复合电镀(以下简称复合镀铁)的镀液却有液相和固相两相同时存在,这种采用电化学的方法使固体微粒与金属离子共沉积,所获得的镀层被称为复合镀层。在复合镀层中,由于固体微粒均匀弥散分布在镀层中,因此,复合镀层综合了镀层中基质金属和固体微粒性能的特点,从而大大地改善了镀层的性能。日前已研制有Fe-Al_2O_3和Fe-SiC两种复合镀铁镀液。其配制方法是在处理好的单盐氯比亚铁电解液中,加入经过活化处理的Al_2O_3或SiC微     

改性稀浆封层技术特点及应用

改性稀浆封层施工技术,是在一般稀浆封层施工技术的基础上发展起来的一种高温抗变形、低温抗缩裂、耐磨、防水等性能优良的新材料、新工艺、新设备、新技术.     

镀覆可切削加工镀层的低温镀铁技术

本文为拓宽低温镀铁技术的应用，探索降低镀层硬度的可行方案，在传统的镀液体系及不增加特殊设备的前提下，提出三种可能的方案，其中交流电场沉积法不仅镀层硬度可降低至ＨＲＣ３５左右，满足切削加工的要求，均镀能力还能提高约２０％，此法镀覆的组织特点是镀层表面平滑，无微观裂纹，镀层晶粒相对直流电场沉积的略粗大，且呈柱状组织，镀层微观应力较直流电场沉积的小。     

铁素体气体碳氮共渗

美国林德伯格热处理公司在过去十年间开发了铁素体气体碳氮共渗工艺。使用专门控制设备的这项低温热处理工艺可提高低碳钢、合金钢、铸铁和铁素体粉末冶金的耐磨和耐疲劳性能。它是在铁素体——奥氏体转变点(593℃左右)以下的温度范围内进行的氮、碳和氧扩散入黑色金属表     

低温镀铁技术及其应用

低温镀铁做为一种修复方法广泛应用于机械磨损部件或加工超差件的修复,取得了良好的经济效益与社会效益。该技术具有设备投资少、生产成本低、应用范围广、工艺稳定和镀层性能良好等特点。我们对其工艺特点、治化方式、镀层性能及镀层组织结构特点进行了研究,并取得了一些进展。经实践证明其经济效益良好。     

零件修复层的车削加工

零件磨损后的尺寸修复,首先要在磨损的表面上,采用热喷涂、堆焊、低温镀铁、电刷镀、激光熔敷等方法,使它具有一层耐磨修复层,然后再进行切削加工,才能恢复零件尺寸精度、表面粗糙度等。因此,零件表面修复层的切削加工是维修技术的重要组成部分,也是零件修复不可缺少的部分。     

涂镀在机械设备修理中的应用

涂镀是一种电化学沉积金属的新技术,在国外已有二十多年历史。我国还只是近两年多来才开始研究和应用。我厂在戚墅堰机车车辆工艺研究所的帮助下,于1980年底开始掌握这一方法,作为修复各种机械设备零件的一种手段。过去,为了修复零件的腐蚀、磨耗、相关配合尺寸以及加工尺寸超差等,通常采用焊接、喷焊、喷涂、镀铬及低温镀铁等方法。掌握涂镀技术以后,由于它具有设备简单、操作方便、机动灵活、适应性强、镀层结合强度高、     

铝及铝合金基体化学镀黑色硫化钼、硫化镍新工艺

提出了一种铝及铝合金表面化学镀硫化钼，硫化镍的新工艺，讨论了主要工艺参数的影响。X荣光能谱分析表明，镀层中主要元素是硫、镍。实践证明新工艺稳定可靠，由于硫化钼所具有的优良耐磨特性。该工艺将有广阔物应用前景。     

向您介绍高校科技成果

仿金电镀新工艺该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具     

代银新镀层—SnCe合金

介绍了用锡铈合金新镀层代替银镀层、锡镀层新工艺。该工艺无污染,镀层抗变色能力强,可焊性、外观均优于银层,介质损耗接触电阻均达到要求。可节约稀贵金属,提高经济效益。表3。     

改性稀浆封层技术特点及应用

改性稀浆封层施工技术,是在一般稀浆封层施工技术的基础上发展起来的一种高温抗变形、低温抗缩 裂、耐磨、防水等性能优良的新材料、新工艺、新设备、新技术。这种改性稀浆封层可以满足交通最 大、重载负荷交通行车的要求     

无刻蚀镀铁工艺

无核蚀度铁技术是一项可在短时间内使废旧的机器零件如曲轴和直轴等修复再生的高新技术。它具有修复周期短、成本低廉、镀层质量稳定可靠、无环境污染和耗能少等特点,目前可修复长5.5m、重10T的曲轴。该技术使用的设备包括:无刻蚀镀铁电     

缩铜套

在拖拉机修理中,曲轴连杆铜套往往因内孔磨损而报废。开始我们用内孔镀铜的办法修复,但由于镀层不耐磨没能成功。后来我们经过反复实验搞成了先缩后镀的新工艺,方法如图所示:先将上下模具装卡调整好,然后开动油压机,使滑枕1上升到能放进一只铜套高度,将铜套套人上模6,再起动压力机向下,使铜套通过下模5就可达到缩小铜套内径的目的。     

耐磨、减摩复合镀层

复合镀层属于电镀中的新兴工艺。本文结合国内外实际情况叙述的复合镀层概念;高温耐磨、高温减摩复合镀层的典型工艺,主要特性,应用实例。应用此项工艺对提高另件在特殊工作条件下的寿命有较大的实用价值。     

耐磨、减摩复合镀层

复合镀层属于电镀中的新兴工艺。本文结合国内外实际情况叙述的复合镀层概念;高温耐磨、高温减摩复合镀层的典型工艺,主要特性,应用实例。应用此项工艺对提高另件在特殊工作条件下的寿命有较大的实用价值。