焦化余热的梯级利用

利用焦化生产过程中的余热进行冬季采暖,可将采暖后的余热供蔬菜大棚利用,再回收低品质热能,实现热量梯级利用。     

一种石灰窑烟气余热回收系统方案设计

石灰窑窑尾烟气温度大约在320℃左右,采用常规的朗肯循环进行余热回收经济性较差,本文基于螺杆膨胀技术对石灰窑系统提出一种新的余热回收方式,通过热平衡分析进行系统流程设计,进而提出一套经济合理的余热回收方案。     

基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究

本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对"3+2"两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了"先补后产"的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。     

合理利用硫酸生产中热能的初步分析

前言随着科学技术的不断发展,合理利用热能已成为衡量工业企业生产技术水平的重要标志之一。在硫酸生产过程中有一系列的吸热和放热反应,除自身达到平衡外,尚有大量余热可供利用。因此,搞好余热回收,充分利用热能,是当前硫酸工业的一项重要任务。硫酸工业中的余热,大致可分为三个部分:     

节能减排

宜昌兴发集团磷酸余热回收利用第四套装置投用宜昌兴发集团实施的节能减排重大项目———磷酸余热回收利用第四套装置近期投入使用。该公司采用新工艺,将生产磷酸过程中产生的大量热能进行回收利用,不仅节省了大量的煤炭,而且减少了二氧化硫的排放和煤渣、粉尘带来的环境污染。     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2 860万元,回收利用硫酸装置三氧化硫吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽。该项目每     

重油制城市煤气低温余热的回收和利用

前言搞好重油制气厂的热能利用,是提高重油制气设计和生产技术水平的重要课题。而其中的一个重要方面就是实现工艺余热的最大限度回收和利用。     

低温余热回收升级利用技术综述

综述了低温余热回收升级利用技术,介绍一些常见应用形式如热泵、制冷、余热发电、热管及变热器等,分别进行相关技术及经济评价,列举优缺点并指出未来发展趋势。最后指出,在全面分析系统余热状况的基础上,考虑开展升级利用组合技术,一方面可以保证低温余热的全面、彻底回收,另一方面还能得到高品位热能。     

轻油裂解法生产氰化钠工艺中裂解余热利用

轻油裂解法生产液体氰化钠过程中,存在大量的余热,一部分热量将原料预热,其余热量通过循环冷却水带出系统后经凉水塔排至环境中,浪费了大量热能。介绍了一种化工生产中的余热回收利用方法。通过对氰化钠车间的工艺、设备及管道进行改造,将氰化钠生产余热替代蒸汽引入厂区供暖及加热设备中,对裂解余热加以利用,并对余热能效进行计算。结果表明,氰化钠余热利用后每年可回收大量热能,节省了煤的用量,减少了环境污染。     

新型废热回收装置——热管式热交换器

近年来,世界各国都在从事节约能源的研究,而工业排废的余热回收利用是其中一项重要的课题。因此,对于热管式热交换器的开发和利用很引人注目。所谓热管式热交换器(HEATECON),就是一种利用热管传输热能的热交换器。目前它作为一种新型废热回收装置得到了广泛应用,并且取得了良好的经济效果。在我国火炸药生产过程中,随着废气带走了大量余热,这是极大的浪费。为了降低生产成本,节约能源,必须回收这部分余热加以利用。     

家具厂挥发性有机物气体催化燃烧处理方案探讨

目前,在诸多行业生产中会产生大量的VOC废气,该气体严重造成了空气污染。通过催化燃烧技术对其进行处理,使其在催化剂的作用下在300℃左右燃烧氧化分解成CO2和H2O。燃烧过程产生的热能可用热交换器回收利用,达到废气利用和节能的目的。从测试数据来看,95%的VOC废气被去除,可知该方法的可行性。     

顺丁橡胶尾气系统的工艺与设备

顺丁橡胶装置废气处理系统采用上海东化环境工程有限公司催化氧化技术处理顺丁橡胶装置振动筛、干燥箱排气中的正己烷、丁二烯等成分。从顺丁橡胶装置来的废气进入气液分离器和过滤器分离游离水和胶沫后,进入增压风机增压,经废气换热器加热后进入反应器进行催化氧化反应,将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水。从反应器出来的废气进入废气换热器回收热量后通过排气筒排入大气。     

辊道窑不同排烟结构的数值模拟

利用CFD软件Fluent对集中和分散排烟方式进行了模拟,分析了两种排烟方式对预热带制品的升温速度和烟气热量的利用的不同影响。     

关于玻璃窑炉排烟、助燃风系统设计的思考

从蓄热室至烟囱烟道由砖烟道改为钢烟道,防止冷风渗入烟道内,减少排烟量,提高烟气温度,为余热发电、余热综合利用、烟气净化创造有利条件。     

新型燃气高温梭式窑的设计

设计的 3m3燃气高温梭式窑在燃烧系统、换热及排烟系统采用了独特的新技术 ,使该窑具有燃烧和换热效率高 ,操作方便实用 ,总体费用低的优点     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

自身蓄热式烧嘴在梭式窑中的应用

介绍了高温空气燃烧技术和自身蓄热式烧嘴的特点;结合梭式窑的工作特点,详细阐述了在梭式窑中推广使用自身蓄热式烧嘴的优越性。采用该技术,可以大量回收高温烟气的余热,从而既能提高加热能力、减少能耗和降低燃料成本,又可以促进炉内温度的均匀性。通过优化自身蓄热式烧嘴,还可以减少有害气体的排量。因此,在梭式窑中推广使用自身蓄热式烧嘴具有良好的经济效益和社会效益。     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

除氧器乏汽回收装置技改

低压旋膜除氧器是用蒸汽将除氧器的进水加热到饱和温度,除去进水中的氧气、二氧化碳等不凝性气体。加热后的蒸汽和除去的不凝性气体都排入大气。投用乏汽回收装置会将排放大气的乏汽回收,并利用其余热与进水发生热交换,并将加热后的进水打回除氧器进行除氧。     

双窑道燃气节能轻体隧道窑的设计与应用

实用双窑道燃气节能轻体隧道窑属于一种连续式燃气窑炉 ,窑炉上下两窑道重叠 ,下窑道为明焰窑车式 ,上通道为半马弗推板窑。下窑车式隧道窑使用清洁的气体燃料明焰裸烧产品 ,上半马弗推板窑利用下窑道的烟气和余热焙烧产品 ,且上下排热孔相互贯通