蓄热式燃烧技术在梭式窑上的工业应用

根据目前梭式窑的能耗现状,分析了蓄热式燃烧技术应用于梭式窑的可行性。采用蓄热式燃烧技术对一台45m3的梭式窑进行了技术改造,并进行了工业应用实验。实验中采用60s的换向周期,换向过程引起的温度波动不大于5℃。采用蓄热式换热器后排烟温度一直维持在40～100℃之间,烧制完成后蓄热式梭式窑较传统梭式窑节能26.8%。由于窑内温度分布均匀性提高,烧制出的产品的色泽也得以提升。     

蓄热式燃烧技术的工业应用

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理,并对主要加热设备蓄热体、换向装置、蓄热式烧嘴进行了分析。蓄热式技术能够最大限度回收烟气中的热量,大幅度节约燃料,降低成本,还可以减少CO2和NOx的排放量,这项技术在国际上被称为二十一世纪的关键技术之一。     

对使用文丘里式烧嘴梭式窑的几点改进和说明

1前 言 由于使用文丘里式烧嘴梭式窑具有投资省、建设周期短、热效率高等特点,另外随着陶瓷私营、联办企业的迅速发展,这种梭式窑能适合中小型中高档产品的企业,则这种梭式窑在全国建造的数量是很多的。 本人根据多年设计和建造梭式窑的实践经验,针对现在使用文丘里式烧嘴梭式窑存在的问题和不足,采取了一些措施,取得了较为满意的效果。 2对窑炉结构的几点说明 现在能够承建这种梭式窑的窑炉公司、设计院以及个人有许多,但是各家在窑炉结构、窑炉附属设备等方面有许多不同处。对此必须说明的是：在不改变现有排烟方式的情况下,窑…     

蓄热式烧嘴的有限元分析及结构优化

为了优化蓄热式烧嘴结构,提高其使用寿命,利用有限元分析软件对蓄热式烧嘴进行了热应力分析,通过对比实际情况验证了有限元分析的合理性,同时根据仿真结果并结合工艺特点对蓄热式烧嘴结构进行了优化,并对优化后的蓄热式烧嘴进行了热应力数值模拟及分析。结果表明,优化后的蓄热式烧嘴能有效解决传统蓄热式烧嘴热应力集中、换向时应力幅值大等问题,从而延长烧嘴的使用寿命。     

高效节能梭式窑的技术开发

本文介绍了北京工业大学开发的高效节能梭式窑。该窑采用调温高速烧嘴，减少了蓄热与散热损失，采用新型高效换热器预热助燃空气，在满足烧成工艺要求和安全生产的前提下力求测量与控制系统简单可靠。因此，该窑具有技术性能高与能耗低、且投资少、污染小的特点，是一种先进的窑型。     

单片机在自吸式烧嘴梭式窑控制系统中的应用

自吸式烧嘴液化气梭式窑投资少、使用灵活、烧成成本较低,已广泛应用于日用瓷、艺术瓷等生产中.但自吸式烧嘴液化气梭式套难以实现自动控制,靠手工操作很难保证烧成质量.本文自行开发了成本低的单片机,并改装了烧嘴、排烟闸板的传动装置,对自吸式烧嘴液化气梭式窑进行了温度与气氛控制的实验.经过工况实验证明,用单片机实现液化气梭式窑的自动控制是可行的,并取得了较好的控制效果.     

蓄热式烧嘴在退火炉中的应用

结合印度塔塔公司60米连续式铸铁管退火炉项目,介绍蓄热式烧嘴在铸铁管退火炉应用中的燃烧方式和特点,并论述了蓄热式烧嘴与传统炉窑燃烧相比的节能优势。     

燃气梭式窑的调试

本文对使用引射式烧嘴作燃烧器的燃气梭式窑的调试全过程作了较详细的阐述。     

陶瓷烧成中NOx生成的实测分析

通过对两种不同结构、不同烧成气氛梭式窑的整个烧成过程中NOx生成进行测试分析,得出选择含氮量少的洁净燃料有助于减少陶瓷烧成整个过程中NOx的生成;其次,烧嘴的合理布置及加强高温阶段窑内温度场的均匀性可以减少NOx的生成;第三,还原气氛可抑制NOx的生成.     

可变化烧制空间体积梭式窑内温度场均匀性研究

结合现代自吸式烧嘴与动力式烧嘴梭式窑各自的优势,设计两种烧嘴结合的新型可变化烧制空间体积梭式窑。利用三维物理模型和稳态传热模型,采取控制烧嘴位置、烧嘴烟气流速等条件,基于ANSYS15.0软件,对窑炉内部温度场进行数值模拟分析。结果表明,窑内坯体表面温度差在8℃之内,窑内温度均匀性良好,是一种先进窑炉。     

基于MCGS软件自吸式烧嘴液化气梭式窑的控制试验

介绍了自吸式烧嘴液化气梭式窑自动控制系统的设计与选型,对控制系统的实际工况进行了试验分析,验证采用MCGS组态软件开发自吸式烧嘴液化气梭式窑的控制系统,实现对温度进行实时采集、对煤气量和助燃空气量进行自动控制的可行性。     

对使用文丘里烧嘴梭式窑自动控制的探索

自吸式烧嘴空气调节阀的手动调节给自动控制带来很大的不便,本文对自吸式烧嘴进行了改装,用可编程序调节器(PLC),将自吸式烧嘴助燃空气的手动调节转换为电信号调节,达到自动控制的目的。通过实验室调试及在液化气梭式窑上进行自动控制工况调试表明:用AI人工智能调节器自动控制液化气梭式窑的温度及用PLC自动控制自吸式烧嘴的一次空气量是可行的。     

梭式窑预混富氧燃烧预热阶段换热特性的模拟研究

通过计算流体力学(CFD)软件—FLUENT研究了富氧浓度对预热阶段梭式窑内换热特性的影响。结果表明火焰最高温度随富氧浓度的增加非线性增大。梭式窑内的富氧燃烧可以减少高温高速烟气射流直接对窑墙的冲刷。由于烟气不能充分冲刷烧嘴附近区域和烟气射流顶部回流的影响,窑炉断面出现温差。为使窑内温度尽量均匀,预热阶段也可通过控制燃料量,点燃全部烧嘴。富氧助燃可以使窑内换热增强,减小窑内温差。     

液化气梭式窑燃烧系统自动控制的研究

用AI人工智能仪表调节液化气流量来实现温度控制,用可编程控制器（PLC）调节空气调节阀来实现气氛和压力的控制.结果表明：用AI人工智能调节器自动控制液化气梭式窑的温度及用PLC自动控制自吸式烧嘴的一次空气量是可行的.     

陶瓷工业窑炉中燃烧器及燃烧技术的开发与应用

本文从燃烧燃烧对燃烧的要求方面，分析了陶瓷工业窑炉中应用的燃烧器及燃烧技术的现状并指出计算机控制技术的发展，先进的动态燃烧技术和燃烧器必将在工业窑炉中推广应用。     

梭式窑对流换热的模拟研究

在梭式窑空气动力模型上，采用不同规模的烽嘴，研究了烧嘴的流量与喷速对窑内对流换热的影响。提出了换热不均匀度的定义式，推导了入窑气体温度与换热不均匀度的关系，得到了梭式窑对流换热关系式。     

计算流体力学数值模拟技术在陶瓷梭式窑中的应用

陶瓷间隙式窑炉，尤其是梭式窑炉，是陶瓷窑炉发展的趋势所在.运用计算流体力学（computational fluid dynamics，CFD）数值模拟技术对它进行研究，可以克服由于影响因素众多而难以进行实验研究的缺点.本文通过CFD商用软件FLUENT对窑内的温度、速度和压力流场等进行研究和分析，得出一些较为合理的建议，为今后指导窑炉的设计和陶瓷生产过程提供参考。     

Sinoswirl型双旋流煤粉燃烧器在活性石灰窑的应用

在活性石灰窑生产线上,将原设计的三通道煤粉燃烧器改造为Sinoswirl型双旋流煤粉燃烧器,改造之后使用效果良好,产量大幅提升,煤耗、电耗均大幅降低,回转窑结圈问题得以解决,为公司带来了巨大的经济利益。     

新型双通道煤粉燃烧器流场模拟

为了优化新型双通道煤粉燃烧器结构参数,采用计算流体动力学软件建立燃烧器-回转窑物理模型,使用κ-ε湍流模型和SIMPLE算法,对回转窑内流场进行冷态数值模拟。分析旋流角度和旋流风速变化对回流区的影响,结果表明:喷嘴附近二次风存在旋转现象;旋流风角度增大,回流区范围扩大,向靠近燃烧器方向移动,旋流风速增大,回流区范围增加幅度较小;低旋流角度,依赖轴向速度差卷吸二次风,高旋流角度加快旋流风径向扩散,不利于卷吸二次风。