热管式空调换气换热器的设计与研究

本文提出了一种以热管为传热元件的全气候使用的空调换气换热器，就其设计特点、结构型式及性能评价和效益分析作了叙述。换热器中的热管采用氨－铝热管，分重力式热管和吸液芯式换管两种。重力式热管空调换气换热器采用了随电机正反转改变进排气方向的轴流式风机；吸液芯式换热器采用了特殊结构设计，解决了吸液芯热管受安装误差带来的热管半失效问题。     

热管式空调换气热器的设计与研究

本文提出了一种以热管为传热元件的全气候使用的空调换气换热器，就其设计特点、结构型式及性能评价和效益分析作了叙述．换热器中的热管采用氟一铝热管，分重力式热管和吸液芯式热管两种．重力式热管空调换气换热器采用了随电机正反转改变进排气方向的轮流式风机；吸液芯式换热器采用了特殊结构设计，解决了吸液芯热管受安装误差带来的热管半失效问题．     

锂热管开发及水平状态下启动特性试验研究

为了对锂热管运行特性进行研究,文中在常规高温热管制造工艺基础上,开发出了可以在超高温条件下工作的锂热管.文中开发的锂热管为圆柱状结构,充液质量为27.0 g,管壳及上下端盖材料均为Nb-1Zr,采用4层75μm钼丝网作为吸液芯.以开发的锂热管为试验对象,开展了锂热管相关启动特性的试验研究.通过对不同时刻下锂热管轴向温度...     

热管技术及其应用分析

一、热管及其工作原理 普通热管是由管壳、起毛细管作用的多孔结构物（吸液芯以及起传递热能的工质所构成），吸液芯牢固地粘附在管壳内壁上，并被工质所浸透。热管自身形成一个高真空封闭系统。其结构如图1所示。     

热管抽空、注液的新方法

<正> 热管制造中的抽真空和注入工作液以及封口是关系到热管性能优劣的工艺。一般来说,热管制造过程是先将热管管壳材料进行金属加工和清洗处理——装入吸液芯——底口封实——上口焊以带有一定长管管咀的端盖——然     

基于理论计算的油浸式变压器采用横向热管散热方案研究

传统热管式变压器热管采用竖直布置,根据变压器油层温度分布特点提出采用带有吸液芯的热管横向布置,插入油温较高油层,直接解决变压器内部油温过热问题,通过计算证明其可行性.同时为热管组合布置,提高换热效率提供新思路.     

低压下热管内蒸汽流动参数的研究

低压下热管内蒸汽流动参数的研究赵蔚琳庄骏山东建材学院材料科学与工程系南京化工学院热管技术开发研究院热管的轴向传热主要取决于两方面的因素：一是吸液芯内液体流动，二是封闭管内蒸汽流动，若吸液芯结构设计合理，能保证液体的充分回流，则轴向传热仅仅被蒸汽流动所...     

太阳热水器的新起点--全玻璃热管真空集热管研制成功

为了降低成本，解决直接走水的真空管太阳热水器在玻璃管内结垢、管子易炸裂及在严寒地区使用会冻结的问题，北京清华索兰环能技术研究所在１９９８年成功地研制出热管与玻璃真空管合为一体的全玻璃热管真空集热管，用该管可以替代金属热管真空集热管。其外径与一般玻璃真...     

碱金属热管传热特性的模拟与试验分析

对用于热管式太阳能接收器的碱金属热管建立网络模型,并进行传热性能试验,模拟结果分别与集总参数法、热传导模型、文献和试验结果相比,吻合较好。网络模型考虑输入功率、管壁和吸液芯的厚度和导热系数,以及冷凝段长度等影响因素,可快速预测热管在不同功率下的工作温度以及热管结构参数对传热性能的影响。模拟得到热管吸液芯的导热系数对热管性能影响较大,热管管壁厚度和吸液芯厚度对热管性能的影响较小。     

真空玻璃盖板热管平板式太阳能热水器的研制

介绍了研究成功的采用真空玻璃盖板的热管平板式太阳能热水器,测试了其性能,并与全玻璃真空管太阳能热水器和蜂窝热管太阳能热水器进行了比较。实测得到,真空玻璃盖板热管平板式热水器的日平均效率比后两分别大13．3％和6．5％,平均热损系数比后两分别小52．5％和21．5％。真空玻璃盖板平板式太阳能热水器性能优越,有很好的应用前景。     

不同加热功率下充液率对无芯环路热管性能的影响

设计了以铝为管材、丙酮为传热工质的无芯环路热管。其蒸发段采用加热带加热,冷凝段用风冷降温。热管依靠蒸发压头使工质循环,并依靠重力作用,使冷凝液回流到蒸发段。搭建试验台并研究了不同加热功率下充液率对无芯环路热管的传热温差、传热量、热效率、热阻和当量导热系数的影响。结果表明:加热功率为150.00 W、充液率为30%时,无芯环路热管的均温性最好;传热温差和热阻均最小,分别为6.75℃、0.045 K/W。传热量132.00 W、热效率0.88、当量导热系数168 125 W/(m·K),均达到最大值。所以,该无芯环路热管在本实验研究范围内的最佳工作条件为加热功率150.00 W、充液率30%。     

中温太阳能热管接收器的开发与传热分析

介绍了一种新型的用于槽式太阳能热发电的中温(250～400℃)热管接收器,其结构为热管蒸发段外套单层玻璃套管,玻璃套管与热管之间抽真空,热管蒸发段外壁上涂有选择性吸收涂层,作为吸收层.该新型热管接收器主要用于直接产蒸汽系统.文中分析了该新型热管接收器的特点,并分3段模拟计算了采用该接收器的抛物面槽式太阳能集热器的集热效率和接收器的散热损失.结果表明,新开发的热管接收器结构简单、维护方便、热效率较高,适用于槽式太阳能集热器.     

中温用铜-水热管的研制

该文阐述了一种用于中温太阳集热器的热管的设计思想和热管性能试验，该热管用于100－200℃的工作范围，采用复合钢管作为热管的壳体，试验结果表明，这种热管能够满足中温太阳集热器的使用工作要求，且具有结构简单，制造工艺可行等特点。     

开启式重力热管的应用

标准热管(Heat Pipe)由管壳、工质及吸液芯三部分组成,重力热管又称为两相封闭式热虹吸管(Two Phase Closed Thermosyphon),没有吸虹液芯,仅由管壳及工质二部分组成,开启式重力热管也只有管壳及工质二部分,但热管内部与外界相通,它又称为两相开启式热虹吸管(Two Phase     

热管式真空管在高寒地区的应用

热管式真空管在高寒地区的应用王强真空太阳集热管按吸热体材料不同可以分为两大类，即玻璃吸热体真空管（或称全玻璃真空管）和金属吸热体真空管（或称玻璃金属真空管）。热管式真空管是金属吸热体真空管的一种形式，本文从其结构、原理出发，结合产品在我国高寒地区的...     

平板蒸发器环路热管启动及充灌率特性研究

结合环路热管系统的优点与太阳能的广泛利用前景,设计并搭建了以太阳能利用为背景的新型毛细芯平板蒸发器环路热管系统,采用泡沫镍为毛细芯、乙醇为工质,实验研究了系统的启动运行特性,以及不同的工质充灌率对环路热管系统性能的影响。结果显示,在实验条件下,环路热管热源功率在300~1 600 W时具有良好的启动运行特性,55%的充灌率为最佳充灌率,具有更短的启动时间,相对更低的蒸发器温度与热阻。     

磁纳米流体热管太阳能集热装置换热性能试验

设计了一套换热系统试验台,分别把磁纳米流体和水作为热管的工质,对玻璃真空管内插热管式太阳能集热器进行对比试验,分析两种集热器处于不同倾角、不同天气条件、不同总辐射量下的光热转换瞬时效率及日平均效率。此外,比较了玻璃真空集热器和热管内插式集热器的平均热损失系数。研究表明:内插热管式集热器的平均热损失系数约为全玻璃真空管集热器的2.32%,远小于全玻璃真空集热管,且工质为纳米流体的热管式玻璃真空管太阳能集热器的热损失系数比水工质热管真空集热管更低,其瞬时效率及日平均效率更高,运行更加高效、安全、稳定。     

双层毛细芯对环路热管传热性能的实验分析

环路热管作为一种高效的相变传热装置,其性能与位于蒸发器和储液槽之间的毛细芯结构密切相关。为了更深入研究双层毛细芯对环路热管传热性能的影响,利用不同颗粒直径铜粉制备双层毛细芯,在毛细芯总厚度为5 mm的条件下,通过调整大粒径和小粒径层的相对厚度来改变毛细芯厚度比,对平板型蒸发器环路热管启动和变工况运行进行实验测试。实验结果表明:在同一工况下,不同厚度比的双层毛细芯启动特性存在显著差异,启动过程中出现小粒径层蒸发效率低引起的温度过冲和环路热管中气液两相流变化导致的温度振荡;同时存在一个较优的双铜层毛细芯厚度比,大粒径(180～280μm)铜层厚度为3 mm可提高蒸发效率,小粒径(56～71μm)铜层厚度为2 mm可提供足够毛细抽吸力保证环路热管稳定运行。搭载该厚度毛细芯的环路热管不仅启动速度快(125 s),而且总热阻和蒸发器壁面温度均最低,最大加热功率达到120 W(21.10 W/cm~2),对应热阻为0.17 K/W。     

插式热管—玻璃真空管太阳能热水器的研制

本文介绍了插式热管－玻璃真空管太阳能热水器研制思路及主要的结构特点,性能参数。对集热元件热管－玻璃真空管的设计做了一般性阐述。     

低温环路热管综述

环路热管是以多孔毛细芯抽吸力为动力的相变传热设备,可根据实际应用改变结构形式,能在远距离传热的同时保持良好的均温性,并且可在微重力环境下运行。环路热管工作温区较广,按照其工作温区一般可分为高温环路热管(350 K以上)、常温环路热管(200～350 K)和低温环路热管(200 K以下)。为了满足深空探测的需要,低温环路热管广泛应用于航天设备温控系统中并表现出优异的性能。按照孔隙特征和结构形式将用于环路热管的毛细芯分为四种,简要阐述每种毛细芯制备和特点;综合分析了近年来低温环路热管技术主要理论和实验研究成果,将目前低温环路热管常见的工作温区分成五个部分,分析影响低温环路热管传热性能的因素,包括工质充装量、反重力高度、次蒸发器功率等。最后,提出优化措施以满足未来深空以及地面应用的需求。