脱羟胺型有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)和填料为原料,配合自制的羟胺型交联剂,制得脱羟胺型单组分室温硫化有机硅密封胶。研究了107硅橡胶的粘度、填料种类及用量、交联剂用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,选择粘度为10000mPa·s的107硅橡胶作基胶,当107硅橡胶的用量为100份、纳米碳酸钙和气相法白炭黑的用量分别为60份和5份、交联剂的用量为8份时,有机硅密封胶的综合性能较好,储存期有3个月。此密封胶的特点是不用催化剂,对玻璃、铝材具有良好的粘接性。     

道路嵌缝用低模量有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、交联剂、硅烷扩链剂、纳米碳酸钙、粘接促进剂等为原料,制得低模量、高弹性恢复率、脱酮肟型有机硅密封胶.考察了107硅橡胶的黏度、二甲基硅油和硅烷扩链剂的用量、偶联剂的类型以及填料碳酸钙种类对密封胶性能的影响,并测试了其基本性能.较佳配方为:黏度80000 mPa·s的107...     

混凝土嵌缝用双组分有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶(107硅橡胶),纳米碳酸钙为补强填料,配合甲基硅油、交联剂、自制扩链剂、偶联剂及催化剂,制得低模量、高伸长混凝土嵌缝用双组分有机硅密封胶。研究了107硅橡胶的黏度,纳米碳酸钙的种类及用量,交联剂、扩链剂、偶联剂的种类对硅橡胶性能的影响。密封胶最佳配方为:100份10 000 m Pa·s的107硅橡胶中,添加90份SP200纳米碳酸钙、20份甲基硅油制得密封胶A组分,再以正硅酸丙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、自制扩链剂、1146、KH 560及JH-I31等制得密封胶B组分。以此配方制得的嵌缝胶性能优异,具有良好的道路嵌缝密封性能,值得在工程上推广。     

照明用脱醇型有机硅密封胶的制备及其性能研究

优选α,ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷为基胶(下称107胶),以纳米碳酸钙粉体补强,通过对交联剂、催化剂、硅烷偶联剂等功能助剂选型和用量研究,制备出满足照明设备密封、高强度的有机硅密封胶。试验过程分析107胶的黏度、硅烷偶联剂牌号、交联剂与纳米碳酸钙添加量对有机硅密封胶力学粘接强度、施工硫化速率和贮存稳定性的影响。试验结果发现,当选用100份黏度为80000m Pa·s的107胶,120份填料纳米碳酸钙补强、4份交联剂,以牌号LT-550为硅烷偶联剂,以此配方研制得的有机硅密封胶粘接、力学性能最佳,具有优异的储存性能和施工性能,能够满足照明装饰快速密封与粘接需求。     

采光顶用有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,配合气相法白炭黑、反应性增塑剂、交联剂、催化剂等,制得单组分室温硫化采光顶用有机硅密封胶。讨论了107硅橡胶的粘度、复配方式、来源,白炭黑、复合硫化剂、增塑剂用量对密封胶性能的影响。密封胶的最佳配方为:100 g复配后粘度为80 000mPa.s的107硅橡胶中,添加气相法白炭黑10 g,复合硫化剂7 g,增塑剂15 g。采用此配方配制的密封胶硫化后,其100%拉伸模量为0.30 MPa,H型模块断裂伸长率为540%,100%定伸粘接性无破坏,且具有良好的施工性能。     

脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为原料,碳酸钙等为填料,三乳酸乙酯硅氧烷为交联剂,有机锡化合物为催化剂,制得单组分室温硫化的脱乳酸乙酯型有机硅密封胶。研究了107硅橡胶黏度、填料种类及用量对密封胶性能的影响。结果表明:采用黏度20 000 mPa·s的107硅橡胶基胶100份,配以100份活性纳米碳酸钙填料、5份混合交联剂、0.1份二月桂酸二丁基锡催化剂时,密封胶性能较好,储存期可达6个月,硫化过程释放小分子对人体无害、对铜无腐蚀。     

一种脱醇型自流平单组分透明有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,添加白炭黑、交联剂、偶联剂和催化剂等,研制单组分透明脱醇有机硅密封胶。探讨了107硅橡胶粘度选择、交联剂的添加量和偶联剂种类对密封胶性能的影响,以及硅橡胶粘度的最佳配比。透明密封胶具有自流平特性,且具有耐温性、耐紫外性和耐水性的特点,有良好的力学性能及粘接性能。     

单组分脱醇型透明有机硅密封胶的制备与性能研究

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷经乙烯基三甲氧基硅烷封端制得烷氧基封端107硅橡胶,在烷氧基封端107硅橡胶中投入功能助剂和填料,制备一款综合性能较佳、储存稳定的单组分脱醇型透明有机硅密封胶;试验逐一分析了交联剂、催化剂以及催化剂、偶联剂种类对密封胶粘接、硫化性能和储存稳定性的影响。试验结果发现,选用烷氧基封端107基胶100份、交联剂4份、白炭黑填料9份、硅氮烷0.6份、自制偶联剂1.2份、催化剂锡混合物0.3份,以此配方所研制脱醇型有机硅密封胶储存长达9个月,拉伸强度为1.35MPa,拉断伸长率为173%,9min就可以表干,弹性硬度适中。     

单组份脱酮肟型有机硅胶粘剂的研制

本文以107硅橡胶、活性纳米碳酸钙、偶联剂、交联剂、催化剂等原料制备单组份脱酮肟型有机硅胶粘剂,研究了107硅橡胶粘度、活性纳米碳酸钙用量、交联剂以及偶联剂种类和用量对胶粘剂性能的影响。结果表明,采用粘度为10000 mPa·s的107硅橡胶100份,活性纳米碳酸钙80份,交联剂10份,硅烷偶联剂2份,制得的胶粘剂综合性能最佳。     

脱醇型低模量密封胶的制备与性能研究

优选羟基封端聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,以活性碳酸钙调节补强效果,最后搭配适量的增塑剂、交联剂、催化剂等功能型助剂,研制出了一种脱醇型且满足低模量性能的密封胶。试验过程研究了功能型助剂增塑剂、交联剂以及催化剂添加量对有机硅密封胶性能的影响,共同探讨如何研制一种满足低模量需求的脱醇型低模量密封胶。结果表明,选用黏度为55000m Pa·s的107胶100份,二甲基硅油增塑剂55份,交联剂3份,补强填料活性碳酸钙150份,同时添加3份有机钛螯合物催化剂,按此配方可以研制出低模量性能优异的脱醇型有机硅密封胶。     

车灯用脱醇型RTV-1有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物,碳酸钙为填料,配以增塑剂、交联剂等制得车灯用脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶。研究了107硅橡胶黏度、填料粒径和用量、交联剂用量、增粘剂种类和用量对密封胶性能的影响。结果表明,采用50份黏度60 000 m Pa·s的107硅橡胶,50份平均粒径80 nm的碳酸钙配成基胶,增塑剂用量(占基胶质量)5%,甲基三甲氧基硅烷3%,钛酸酯配合物1%,脲基增粘剂复合物用量0.3%条件下制备的密封胶性能较优,表干时间12 min,挤出速率165 m L/min,深层硫化速度2.3 mm/(24 h),拉伸强度2.26 MPa,拉断伸长率388%,剪切强度1.74 MPa,对聚碳酸酯和经等离子处理的聚丙烯粘接良好,适用于车灯的粘接密封。     

中空玻璃用低水蒸气渗透率有机硅密封胶的研制

以α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶，配合自制的改性石油树脂及碳酸钙等填料、复合固化剂，制得专用于中空玻璃粘接密封的低水蒸气渗透率有机硅密封胶；研究了改性石油树脂对产品性能的影响。结果表明，100份密封胶中，改性石油树脂的最佳用量为20份，A、B组分的质量比为11～13：1；该密封胶的水蒸气渗透率为1．8g／m^2．d，硫化后的邵尔A硬度为42度，拉伸粘接强度1．04MPa，粘接破坏面积0：70℃下加速贮存168h后性能没有变化，常态下的贮存期为9个月。     

照明用高强度有机硅密封胶的研究

以烷氧基聚二甲基硅氧烷(封端107硅橡胶)为原料,气相白炭黑和纳米碳酸钙等为补强填料,甲基三甲氧基硅烷及聚甲基三甲氧基硅烷混合物为交联剂,采用双乙酰乙酸乙酯钛酸二异丙酯螯合物催化剂,氨基环氧基硅烷回流物为粘附促进剂,制备高强度有机硅密封胶。研究了封端107胶黏度、补强填料用量、混合交联剂用量、催化剂用量对高强度有机硅密封胶性能的影响。结果表明,采用黏度为1500 mPa·s封端107硅橡胶100份,白炭黑35份,碳酸钙100份,交联剂3份,催化剂2份,粘附促进剂0.8份,制得的密封胶综合性能最佳,具有最大的拉伸强度和剥离强度。     

脱醇型低模量有机硅密封胶的研制

采用107硅橡胶、增塑剂、交联剂、补强填料以及催化剂等制备了一种低模量脱醇型单组分有机硅密封胶,探讨了影响该密封胶性能的因素。结果表明,使用100 g(黏度为50 000m Pa·s)107硅橡胶、50 g二甲基硅油、1~6 g[按m(甲基三甲氧基硅烷)∶m(自制烷氧基硅烷扩链剂)=4∶4复配而成]交联剂、150 g重质活性碳酸钙和3 g有机钛螯合物制成的密封胶,能够满足GB/T 22083—2008《建筑密封胶分级和要求》标准的低模量要求。     

一种新型单组分防霉硅酮密封胶制备及性能

优选107密封胶为基胶,碳酸钙填料补强,搭配适量交联剂、偶联剂、防霉剂以及催化剂等助剂,制备了一种适用于厨卫类湿热环境的防霉密封胶。试验过程中,考察了密封胶配方中交联剂用量、填料碳酸钙、防霉剂工艺等原料变量对密封胶物理性能、防霉效果的影响。结果表明,硅酮密封胶的力学粘接性能迅速提升,但过量的使用会影响到密封胶的断裂伸长率;碳酸钙填料的加入改善了防霉密封胶的物理力学性能,纳米碳酸钙粒径最小,所制密封胶拉伸强度和断裂伸长率最高;液体防霉剂比较容易分散,其防霉效果明显要好于固体防霉剂,只需加入1份就能达到0级防霉等级。     

单组分脱醇型密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料、硅烷偶联剂为增粘剂,有机钛为催化剂,制得单组分脱醇型室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了基胶黏度,填料、交联剂、增粘剂的种类和用量对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度50 000 mm2/s的107硅橡胶、5份甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按质量比7∶3复配的交联剂、0.4～0.6份自制氨基硅烷偶联剂。按此配方制得的RTV-1硅橡胶的性能较好。     

防霉有机硅密封胶的研制

通过添加防霉剂,制备了防霉有机硅密封胶。比较了3种防霉剂对有机硅密封胶防霉性能的影响。结果表明,添加防霉剂后,有机硅密封胶的防霉性能明显提高,液体防霉剂的效果好于固体防霉剂;在防霉剂质量分数小于1.0%时,随着防霉剂用量的提高,其防霉等级逐渐提高;当防霉剂质量分数为1.0%时,有机硅密封胶的防霉等级达到0级。防霉有机硅密封胶的较佳配方为:80份107硅橡胶,20份201甲基硅油,8份气相法白炭黑,5份甲基三丁酮肟基硅烷,1份偶联剂,0.07份二月桂酸二丁基锡,1.14份防霉剂1。采用该配方制得的防霉有机硅密封胶工艺简单,综合性能稳定,符合GB/T 14683—2003理化性能和GB/T 1741—2007防霉性能0级的要求。     

车灯用硅胶胶粘剂的研究

采用α,ω端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、复合填料、交联剂等原料制备了车灯用有机硅胶胶粘剂。研究了交联剂的用量、基胶粘度、复合填料对车灯用单组分硅胶性能的影响。结果表明:107基胶粘度为8000m Pa·s,二乙氨基甲基三乙氧基硅烷(ND-22)交联剂为4.5份,60份纳米碳酸钙和5份气相法二氧化硅作复合填料时,制得的单组分有机硅硅胶胶粘剂在力学性能和施工性能具有良好的表现。     

烷氧基封端聚硅氧烷及其脱醇型RTV-1硅橡胶的研制

通过α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)与烷氧基硅烷的"封端"反应,制得烷氧基封端聚硅氧烷;再配合纳米碳酸钙、交联剂和钛酸酯催化剂,制得脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。探讨了封端剂类型、纳米碳酸钙和交联剂用量、钛酸酯种类和用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,以环己酮肟为催化剂、乙烯基三甲氧基硅烷为封端剂,对黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶进行封端制成的烷氧基封端聚硅氧烷(PDMS-4)最适合作脱醇型RTV-1硅橡胶的基胶;当PDMS-4用量为100份、纳米碳酸钙用量为100～130份、交联剂用量为5份、螯合型钛酸酯用量为4.0～5.0份时,脱醇型硅橡胶在生产过程中无"黏度高峰"效应,硫化速度适中,触变性较好,储存期长达1年;邵尔A硬度大于35度,拉伸强度大于2.0 MPa,拉断伸长率大于400%;无需添加增粘剂,对玻璃、铝合金、PC、ABS等材料具有良好的粘接性。     

高性能脱醇型单组分硅橡胶密封胶的研究

优选烷氧基封端的聚有机硅氧烷(107硅橡胶)为硅橡胶基胶,以气相白炭黑作补强填料,搭配适量交联剂、偶联剂、催化剂等功能助剂,研制出一种耐腐蚀性能好、不含锡的施工黏度低、硫化速度快的脱醇型单组分硅橡胶密封胶。试验研究了白炭黑理化性能与用量、交联剂和偶联剂对硅橡胶硫化速率、胶浆挤出性以及胶液贮存性能的影响。结果表明,在100份的107硅橡胶原料中,添加2份比表面积为110m2/g的气相白炭黑填料,搭配6份甲基三甲氧基硅烷交联剂、1.5份氨基-环氧复合硅烷偶联剂,所制脱醇型硅橡胶密封胶不仅贮存稳定性、粘接力学性能好,而且胶浆挤出性适中、硫化速度快,有良好的施工实用价值。