汽轮机叶片的参数化造型及数控编程研究

为保证汽轮机叶片的加工精度和表面质量,以典型的CAD/CAM软件Pro/Engineer Widefire2.0中文版为基础,绘制了汽轮机叶片参数化设计加工的流程图;用参数化建模方法建立了叶片的三维实体模型,提出用NURBS(非均匀有理B样条)曲线拟合方法进行光顺处理,并推导出NURBS的矩阵表达式便于截面型线的拟合,进而使叶片的造型更加精确;在CAD模型的基础上,分析了叶片的加工工艺流程,并用软件的CAM功能对叶片进行数控加工仿真,生成了NC代码。叶片的参数化设计和加工处于同一软件环境下,保证了数控加工的质量和效率。     

曲面零件CAD/CAM可视化系统开发研究

面向虚拟制造及仿真,以汽轮机叶片为例,研究带有自由曲面零件的快速建模及加工仿真.基于成组技术的思想,采用模块化的方法,将UG NX软件二次开发工具和VC++编程工具有机结合,研究开发以UG NX软件为平台的零件CAD/CAM可视化系统.对产品结构特征和数控加工工艺分析,以编程的方式实现对曲面自动建模,采用特征参数化技术实现对叶根和叶冠建模.研究结果表明其研究对曲面零件快速建模和数控编程具有工程参考价值,有利于企业的设计和制造的标准化、系列化及网络化.     

基于Pro/E5.0的汽轮机叶片建模与加工仿真研究

为了解决汽轮机叶片复杂曲面的加工难题,采用Pro/E软件中的离散点文件编辑方式提高三维实体建模效率,并在建模基础上对汽轮机叶片的曲面多轴加工轨迹进行了研究,最后通过加工仿真功能验证了刀具路径的正确性.     

汽轮机动叶片叶型数控编程研究与设计

汽轮机动叶片的叶型是一种具有代表性的复杂曲面零件。针对叶身型面进行点三维数据采集,采用某一段程序数据结合软件,构造了汽轮机动叶片叶身部分某一截面;再采用全部数据代用曲面混合的参数化建模方法对叶型进行三维实体造型。由此通过CAM的功能对叶片进行数控加工仿真加工研究,巧妙的设计工艺参数,生成合理的NC代码。在叶片的参数化设计和加工处于不同软件环境下,使数控仿真加工的质量和效率不受环境的影响,从编程设计阶段保证数控加工程序的正确,具有一定的指导意义。     

CAD/CAM技术的水轮机叶片三维建模及分析

为改善水轮机叶片这类复杂的自由曲面零件设计难及其二维识图难的不足,借助于先进计算机辅助设计之CAD/CAM的强大建模技术,利用先进的CAD/CAM软件UG,通过对水轮机转轮的三维建模过程进行详细地分析,来说明叶片类自由曲面零件设计难的问题,同时表达出自由曲面零件的三维立体效果,达到解决一些曲面零件识图难的问题.通过对转轮三维模型的的分析,为计算机辅助制造提供了原始数据.同时也说明了CAD/CAM技术的先进性和适用性.     

基于Pro／E5．0的汽轮机叶片建模与加工仿真研究

为了解决汽轮机叶片复杂曲面的加工难题,采用Pro／E软件中的离散点文件编辑方式提高三维实体建模效率,并在建模基础上对汽轮机叶片的曲面多轴加工轨迹进行了研究,最后通过加工仿真功能验证了刀具路径的正确性。     

基于MATLAB与UG的汽轮机叶片造型及数控编程研究

将测量的叶片截面数据经Matlab软件平滑处理,再将平滑处理后的数据导入UG,基于UG软件的强大建模功能和曲面编辑功能,采用NURBS方法建立汽轮机叶片的空间样条曲线,对叶片进行了几何造型;在CAD模型的基础上,进行了叶片的数控加工工艺流程规划,并用软件的CAM功能对叶片进行了数控加工仿真。     

复杂曲面的数控加工方法及探讨

本文用实例说明CAD/CAM软件进行复杂曲面加工的基本方法,重点指出根据零件的几何参数,如何设定加工的工艺参数、工艺路线及生成刀具轨迹等关键问题,为曲面的数控加工提供参考.     

基于NURBS的汽轮机叶片数控加工仿真分析

汽轮机叶片形状复杂,其表面为扭曲的变截面曲面,对汽轮机叶片进行精确的几何造型及数控加工对保证叶片加工质量十分重要。基于NURBS建模理论,借助MATLAB软件建立了汽轮机叶片的几何模型,利用UG软件对生成的汽轮机叶片进行了数控加工轨迹生成和仿真分析。结果表明该方法可以有效地对叶片进行加工处理,对工业生产具有一定的指导作用。     

基于UG10.0平面铣的切削参数分析与设定

随着制造业的不断发展与升级,机械零件的设计与制造趋于复杂化和高精度化,手工编程难以完成不规则的曲面零件加工程序编写,需要用CAD/CAM软件来自动编程.UG作为一个交互式CAD/CAM软件,它功能强大,可以轻松实现复杂实体的建模、加工、虚拟装配和创建工程图功能.本文主要介绍UG10.0平面铣加工中切削参数的分析与设定.