试金集团CAD/CAPP/PDM/ERP系统信息集成的解决方案

CAD/CAPP/PDM/ERP系统是企业信息集成的重要组成部分,是集成的关键技术之一.本文针对企业信息化现状和存在的问题,介绍了CAD/CAPP/PDM/ERP系统的概念,提出了CAD/CAPP/PDM/ERP各子系统信息集成的方法;阐述了CAD/CAPP/PDM/ERP系统的实施步骤,为企业信息化提供一套信息集成的解决方案.     

基于B/S结构的机台作业管理系统

随着数控机床的广泛应用,制造企业对生产加工设备的信息集成提出了越来越高的要求.根据上海烟草机械责任有限公司信息化的实际需求,提出了一种基于Browser/Server软件结构的集成信息机台作业管理系统,并介绍了系统的主要特点和各大模块,以及系统开发的关键技术.系统实现了车间生产加工设备与生产计划管理系统之间的信息交互与共享.     

CAD/PDM信息集成研究

PDM系统已经成为企业产品开发信息集成的公认平台。研究 PDM系统与其他工程系统的集成是促进企业信息顺利集成的关键。在企业信息集成模式的指导下 ,本文讨论了 CAD系统与 PDM系统的信息集成的三种模式 :封装模式、接口模式和紧密集成模式 ,阐述了CAD/ PDM双向集成过程中涉及的内容、数据及操作方法 ,并简单介绍了作者开发的一个集成实例。     

基于Internet的CAD/CAPP/CAM/ERP信息集成系统的研究

基于Internet的CAD/CAPP/CAM/ERP应用系统信息集成有助于跨部门、跨企业、跨行业和跨区域的协同设计、制造以及动态联盟 ,是产品信息一体化的核心技术。通过对目前分布式系统集成方案的比较 ,在对各子系统之间集成关系和方法分析的基础上 ,设计了基于XML和Web服务技术的新型的CAD/CAPP/CAM/ERP应用系统信息集成构架。探讨了系统实现中应解决的XML实体构架、Web服务的实现、系统的集成接口等关键技术 ,同时将JAXM技术和SOAP技术紧密结合来优化对XML信息的传递、交换。该集成方案以灵活的数据模式、可重用的服务模块、易扩展的数据接口有效地、可靠地解决产品在网络中设计、生产、制造和销售过程中信息的交换和共享 ,实现产品交易的信息化、智能化、集成化 ,以更快的速度、更高的准确度和更出色的客户服务满足客户个性化的需求     

船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统

针对某船用柴油机制造企业机架类零件的结构特点,对机架类零件特征信息提取、特征匹配、特征重构、特征工艺推理、特征刀具轨迹生成等环节的关键技术进行了研究,并应用产品模型数据交换标准与特征技术相结合的集成方法,使加工特征信息在上述环节中进行一体化传递.在此基础上,开发了船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统,并通过应用实例对其进行了验证.系统操作简单,人工干预少,可以扩充应用到其他类型复杂零件的信息集成领域.     

基于IEC/ISO62264标准的制造运行管理系统

基于IEC/ISO 62264国际标准对制造运行管理的结构划分,提出了一种面向制造企业的制造运行管理系统.该系统由工厂资源信息管理平台和四个运行管理子系统构成.通过构建工厂资源信息管理平台,实现对企业各类制造数据的集成和统一管理,以解决制造执行系统实践中信息难以有效地集成与共享的问题;通过设计四个运行管理子系统,实现对企业的生产运行、维护运行、质量运行和库存运行的全面管理与维护,以解决制造执行系统片面地关注生产执行的问题.通过将该系统应用于某乳制品生产企业,验证了所提方法的可行性与有效性.     

GT/CAD/CAPP/PDM/ERP系统集成研究

研究ETO生产方式下以成组技术为基础的CAD/CAPP/PDM/ERP的集成方法,包括面向CAD/CAPP/PDM/ERP的集成的成组信息编码,基于成组编码的CAD/PDM集成、CAPP/PDM集成和PDM/ERP集成.提出了基于成组技术的CAD/CAPP/PDM/ERP集成框架,研究了贯穿于CAD、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案.     

先进制造技术的应用及发展趋势

简要介绍了先进制造技术的特点,并从现代制造业市场、制造业企业以及装备制造业的变化等三个方面阐述了新世纪的产品开发过程特征.同时,还详细论述了现代制造系统的模式和哲理,论述其应用及发展趋势.在对国内外相关研究进行分析的基础上,文章阐述了先进制造系统信息集成的内容、方法、企业制造网络平台及其研究现状,提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题.     

PDW/ERP集成技术的研究与应用

论述了PDM与ERP系统集成的必要性,给出了两个系统集成的数据内容.随着企业的不断发展,制造BOM不再单一地从PDM传递到ERP,出现了从ERP传递到PDM的逆向需求.在分析了现有的集成方法之后,应用一种基于脚本的PDM/ERP系统集成的方法,介绍了从ERP传递制造BOM到PDM,利用ERP中的制造资源编制工艺路线,再把编制好的工艺路线从PDM传递到ERP的全过程.该方法在企业的成功应用,证明了研究容的有效性.     

企业信息化核心集成平台构建

给出企业信息化集成平台的应用构架模式,集成不同环境下的应用系统,实现产品开发全过程的信息共享和交流及知识创新和重用。研究支持企业产品创新开发全过程的核心平台技术,包括产品全寿期管理、协同设计及制造资源优化配置等。提出企业信息化集成平台的构建方案,并进行了有效的实施。企业应用实践表明:以PDM/iMAN及ANSYS/W orkBench为核心软件进行系统封装,可以满足企业信息集成和共享的需求,实现产品开发过程的协同工作。     

工业锅炉精益型集成制造系统与信息再集成

以信息集成技术为基础，提出并实施“工业锅炉精益型集成制造系统”BLIMS。该系统通过网络环境下的计算机辅助设计／分析／制造／资源管理(CAD／CAE／CAPP／CAM／ERP)等硬、软件开发和应用，使产品信息能够及时、准确地交换和传输。并通过改进基于信息约束的产品开发过程，实现产品制造信息再集成，从而为企业赢得市场，带来经济效益。     

网络环境中面向并行工程的CAD/CAPP/CAM集成系统研究

根据并行工程理论，建立了一种基于网络环境的CAD／CAPP／CAM集成系统体系结构，并对该系统的结构和功能进行了分析，该集成系统面向制造与装配，通过信息和过程的集成，为各并行单元协同工作提供了一种切实可行的工作环境。     

面向敏捷制造的集成产品开发要素研究

敏捷制造被认为是２１世纪制造企业的主要发展模式。分析了敏捷制造模式下企业实施产品集成开发的若干要素,包括企业动态联盟、过程重构、ＩＰＴ组织与管理、企业信息合理化工程、信息分类编码与标准化技术等;探讨了面向敏捷制造的并行产品开发模式;提出了支持企业动态联盟集成产品开发的信息框架概念,阐述了其集成体系结构和工作原理。     

现代CAPP技术及其发展研究

企业信息化工程推动了CAPP技术的发展和应用，本文通过CAPP的发展过程、信息技术的发展以及企业信息化工程对CAPP的需求等进行深入分析，从体系结构、系统功能、信息组织、工艺设计模式、系统性能等方面分析了现代CAPP技术的发展趋势。(1)CAPP系统的体系结构由单机模式、C／S模式向C／S模式与基于Web技术的B／S模式相结合、组件化、层次结构化方向发展；(2)CAPP系统的功能覆盖企业整个工艺领域，向集成化制造数据管理方向发展；(3)工艺设计模式向基于知识的分布协同决策的综合智能化设计技术发展；(4)CAPP的应用更加强调系统的集成性和开放性等。文中还简要介绍了相关关键技术。     

面向对象的CAD／CAM集成技术的研究

将面向对象方法应用于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的研究，提出面向对象的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的思想和方法；利用面向对象方法建立够集成产品设计和制造信息的产品定义模型－面向对象的产品定义模型，集成表达零件的设计，工艺规划，数控编程等活动所需信息，在此基础上开发ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。介绍利用该思想方法所开发的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。     

Applying an Integrated Analysis Method to Develop a Shop Floor Control System

The fundamental concept of computer integrated manufacturing is to integrate the information flow, material flow and control flow of the whole manufacturing enterprise. One major task, which might be required during the integration process, is to model the related enterprise activities. Currently, the most common method of modelling automatic manufacturing systems is to describe the system from organisational, functional, information or process points of view. Many tools or methods have been developed to support those modelling processes. However, most of those methodologies are focused only on one viewpoint. There is very little connection among various viewpoints. Therefore, gaps might exist among those models which may need extra work to bridge them while implementing the developed model. In this research, an ARIS^™ based framework to assist shop floor controller development is proposed. The major merit of using ARIS is that an integrated model containing the organisation, function, information and process entities of the shop floor can be achieved. In addition, a set of rules was developed to transfer the logic of this integrated model to the control codes of the controller during the implementation stage. The main objective of this framework is to reduce the gaps among various models and hence to shorten the system modelling and development time.     

CIMS环境下覆盖件模具CAD／CAM技术

８０年代以来，计算机集成制造系统已成为制造工业应用计算机技术的主要发展方向，本文从产品定义模型，系统的集成方案、系统信息流的特点等方面介绍东风汽车公司冲模厂应用ＣＩＭＳ哲理进行的覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的研究与实现方法。     

基于Web的产品制造信息集成平台

通过对企业内各种制造信息资源进行总体规划与应用分析,利用ASP.NET技术,设计开发了基于浏览器/服务器模式的产品制造信息集成平台.详细介绍了系统的体系架构、功能、特点以及实现的关键技术.经实际应用表明,该平台为企业决策层及时准确地掌握生产动态,以及各部门之间进一步提高信息共享和协同工作水平提供了技术支持,是一个功能较完善的、面向产品制造全过程的企业级信息资源共享与决策支持平台.     

Windchill与Pro/INTRALINK的集成研究与应用

针对本企业PDM(Windchill)实施过程中出现的相关问题,通过应用Pro/INTRALINK Gateway集成开发技术,实现Pro/E三维设计管理系统Pro/INTRALINK和PDM系统Windchill的有效集成,从而解决了PDM系统的业务约束规定和本企业PDM系统的业务逻辑缺乏一致性等方面的难题.