昆玉2~#450m~3高炉开炉生产实践

文章介绍了昆玉钢铁2~#高炉按生产计划送风点火开炉的实践,通过对开炉前各项工作准备以及对开炉方案优化,按期安全顺利实现送风点火开炉,并在开炉后第四天达产,利用系数达到了3.32t/m~3·d。     

高炉开炉新工艺

1985年试验成功了一种高炉开炉新工艺。主要效果是: ①确保点火120分钟以内炉渣畅流。第一、二炉铁是合格的低硅炼钢铁。确保不出号外铁。开炉后可以不出[Si]%>1.60%的生铁;②从开炉起至转入正常生产,不用氧气烧铁口,铁口易开,开炉后不用大喷铁口,铁口喷出的渣,焦数量与正常出铁时相近,减轻炉前工的劳动强度;③从开炉至正常生产,过渡迅速、顺利。开炉后48小时起,入炉料的焦炭负荷可加到正常     

高炉大中修开炉的几点体会

大中修开炉是高炉生产中的一件大事。开炉好坏,直接关系到一代高炉的技术经济指标及高炉寿命。送风点火后,第一炉铁水能否从铁口顺利流出,对开炉而言,是至关重要的。铁口易开,能够缩短开炉进程,避免事故,同时加快恢复速度。铁口难开,用氧气烧铁口,甚至于渣口出铁或开炮炸铁口,这不仅耗费大量人力物力,而且,往往会给以后的高炉生产     

日本釜石1号高炉出铁口采用新开发的Al_2O_3—C—SiC砖

日本高炉出铁口以往大多采用粘土砖或硅线石砖,开炉数年后,出铁口被严重侵烛(如名古屋1号高炉开炉2年后,出铁口砖仅剩200～300mm),侵蚀部位被炮泥及炉内物质所置换。为确保出铁口深度,防止漏煤气,并延长出铁口砖的使用寿命,开发了一种新型出铁口砖——Al_2O_3—C—SiC砖(其性能见附表)。新日铁釜石1号高炉出铁口已采了这种砖(其出铁口构造见附图),开炉     

高炉操作实例汇编100例(七)

本期发表高炉炉前故障处理的第一部分,包括高炉铁口区冷却壁烧坏与炉缸烧穿、大中修高炉开炉时渣铁口来水等两个问题。     

新疆昆玉2#高炉开炉生产实践

新疆昆玉钢铁公司2#高炉开炉,采取先期介入、重点控制的方法,严格制定热风炉烘炉曲线、高炉烘炉与检漏措施具体、炉料结构与开炉参数设定合理,加强技术人员的培训,实现了安全、顺利开炉、快速达产、达效的目标。     

一种高炉开炉铁口用煤气导出管装置

专利号:ZL200420082217.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:严昌龙本实用新型涉及一种高炉开炉技术,特别涉及一种高炉开炉铁口用煤气导出管装置。解决了高炉首次出铁时,铁口孔道直径扩大,铁口孔道内径难以保证铁流速度正常的缺陷。一种高炉煤气导出管装置,其特征是:煤气导出管由2根管轴相同、管径不同的普通无缝钢管组成,2根钢管之间     

高炉开炉时渣铁口事故的处理

目前我厂高炉多采用空料线炉顶打水法停炉。开炉前进行烘炉。高炉送风后能否及时转入正常,关键取决于炉前操作—出铁出渣工作是否正常。所以开炉的中心环节是炉前操作,而防止渣铁口事故尤为重要。本文对我厂大中修开炉时发生的三次渣、铁口事故以及处理情况加以讨论,目的在于避免今后发生类似事故。一、渣、铁口事故概况     

铁口专用导管在炼铁厂2#高炉的应用

炼铁厂2#高炉项修后开炉采用了铁口专用导管,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题。用铁口专用导管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第一炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力。     

高炉开炉点火方法改进实践

高炉开炉进程的好坏,对高炉的寿命及以后技术经济指标影响很大。我公司几年来,对300m~3高炉大、中修后的开炉进行了一些新的探索,除采用全焦、热装、边送风边装料的开炉方法外,对开炉点火方法作了较大的改进,取得了较好的效果,摸索出了一些经验。本文仅就此作一介绍。一、铁口难开是全焦热装开炉面临的新课题全焦热装开炉具有开炉进程短、成本低、又便于操作等优点,因此近年来已被广泛采用,而在炉缸部位填充木柴的方法已不多见。但由于仍然沿用传统的从风口带点火的方式,产生了铁口难开的新问题。例如2号高炉1979年8月6日中修开炉,11点15分送风点火,出第一炉铁烧铁口时间8小时30分,消耗氧气40瓶,在铁口用炸药放炮12炮,连     

同煤钢铁4号高炉复产及达产实践

对同煤钢铁4号高炉复产及达产实践进行了总结。由于开炉期间操作措施和手段未及时到位,出现炉缸死区增大,导致频繁烧损风口。通过渣口与铁口、相邻风口与风口的贯通,实现了快速恢复风量、消除炉缸死区,使用高炉炉况恢复正常。     

炉缸边缘堆积的研究

炉缸工作状态直接影响煤气流的初始分布、炉前出铁作业、风口寿命、渣铁成分,从而影响高炉各项生产指标.笔者结合八一钢铁南疆拜城有限公司1#高炉开炉并转顺一年生产实践,探讨炉缸边缘堆积的征兆、原因及其措施.认为提高焦炭质量、合理调整原料配比、选择和原燃料相匹配的操作制度等来消除炉缸堆积,达到炉缸均匀活跃的工作状态.八一钢铁南疆拜城有限公司1#高炉炉缸体积305.35 m3,设有24个风口,两个出铁场(南场和北场),3个铁口,9#风口为零度,3#铁口为127.5度,1#铁口为232.5度,2#铁口为307.5度.     

湘钢6号高炉开炉达产实践

对湘钢6号高炉开炉达产实践进行了总结。开炉前,制订了详细的开炉方案和基本操作制度;开炉后,在炉缸热量充沛尤其是物理热充足的情况下,尽快把[Si]降至1.0%以下,为改善炉缸工作和炉内强化冶炼创造了条件;炉前准备工作充分,特别是制作不同口径的铁口煤气导出管,使高炉烘炉期间炉缸加热均匀,开炉后铁口状况良好,为开炉出铁和后期的强化冶炼创造条件;开炉期间主要设备运行稳定,为高炉快速达产达效提供了有力的保障。     

炼铁新厂2500m^3、2000m^3高炉项修开炉对比分析

介绍了南钢2500m^3高炉顺利开炉生产过程,并对2500m^3、2000m^3高炉开炉生产情况进行对比分析。2500m^3高炉采用的对称堵风口、铁口埋设氧枪、4个风口安装热风导管等方法对以后的开炉生产具有借鉴和指导意义。     

九羊集团2~#高炉开炉铁口通风技术改造

九羊集团富伦钢铁公司炼铁厂2#420 m3高炉大修时,对高炉开炉铁口通风进行技术改造,制作和安装通风管氧气混合装置,制定第一炉出铁操作步骤。改造后,出铁铁口无需人工开口,提高了开炉安全系数,减少吹氧管2 t左右,降低了炉前工的劳动强度。     

山钢1#1880高炉铁口喷溅治理实践

山钢1#1880高炉自2021年11月19日开炉以来,相继出现了铁口喷溅、高炉憋风等问题,影响了高炉的正常生产。文章探索分析了铁口喷溅的原因,采取了铁口孔道压浆技术、更换高质量炮泥等一系列措施,随后喷溅现象逐步消失,炉况顺行趋于稳定。     

带风铁口开炉法在泰钢高炉上的应用

泰钢炼铁厂1#、3#、4#、5#高炉大修、中修采用了带风铁口开炉法,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题.即用通风管代替导火管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第1炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力,经济效益显著.     

昆玉钢铁2#、3#高炉复产开炉生产实践

2015年4月12日、4月19日昆玉钢铁公司2#、3#高炉分别在停炉165天、173天后开炉复产。本次开炉前期准备充分,开炉焦比选择准确,后续开风口、降焦比、布料角度调整紧凑合理,整个开炉过程非常顺利,实现了安全、顺利开炉、快速达产的既定目标。     

高渣比的炉前操作实践

为满足高炉低品位多渣量的冶炼的要求,通过对铁口的维护、贮铁式沟的使用、东西铁口渣铁量偏差的改进和高炉长期休风开炉新操作法的使用,保证了高炉在高渣比条件下生产的正常。     

2000m~3高炉开炉生产实践

对天钢2000m~3高炉开炉生产实践进行了总结,通过制定合理的开炉方案,做好了严密的开炉准备,实现了安全、高效、科学的开炉。开炉后,通过合理的上下部调节,稳定的热制度,实现了炉况顺行,快速达产,取得了良好的经济效益。本次开炉首次使用了铁口预埋氧枪技术,开炉9小时42分后铁口顺利出铁,与以往开炉相比大幅度降低了炉前的劳动强度,对开炉后的快速达产也起到了促进作用。